方向机开关支架加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车零部件的加工方法，尤其是一种加工成本低、效率高的方向机开关支架加工方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业发展，国产化越来越快。方向机柱管上开关支架加工是个重要的部件，现有的加工方法成本较高、而且加工效率低下，其加工精度不高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的是:提供一种加工成本低、效率高的方向机开关支架加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:方向机开关支架加工方法，包括以下步骤:
[0005]a、剪板机将板料剪成条料；
[0006]b、条料通过80吨冲床落料成形开关支架，成形时包括两个M5的0 4.1螺纹底孔；
[0007]c、利用专用工装夹持开关支架，并通过台式钻床倒0 4.1螺纹底孔的两个面的角；
[0008]d、利用40吨冲床校平，使得开关支架的平行精度小于0.10毫米；
[0009]e、利用台式钻床对两个M5的0 4.1螺纹底孔攻丝，攻丝后去毛刺并清洗；
[0010]f、用M5-6H精度通规、止规100%检测。
[0011]所述的专用工装包括底座、滑座、工件、定位销、压条、卡销以及压板，在底座上设置有滑槽，所述的滑座与该滑槽滑动配合，所述的压条通过螺钉连接在底座上，盖住滑座与滑槽配合处；所述的滑座上端开设置有定位销孔，所述的定位销下部配合在该定位销孔中，上部与工件3内部通过平键配合；所述的压板压在工件上，并通过卡销连接在滑座上。
[0012]所述的滑座内部开设有竖直贯穿滑座用于排肩的排肩槽。
[0013]所述的步骤e中，对M5的0 4.1螺纹底孔攻丝时，用菜油润滑钻床的丝锥，滑座相对于底座有前后、上下微动，攻丝完成一个0 4.1螺纹底孔后，滑动滑座可快速移动至需要攻丝的另一个孔位进行0 4.1螺纹底孔的攻丝，完成两个M5的0 4.1螺纹底孔攻丝后采用采用煤油清洗。
[0014]步骤d中增加10吨油压机压平，使得平行度可小于0.04毫米。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的方向机开关支架加工方法，通过80吨冲床落料成形、专用工装夹持进行倒角、40吨冲床校平等步骤的配合，在满足质量要求前提条件下，具有成本低廉、效率高的特点。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的方向机开关支架加工方法的专用工装的一种结构示意图；
[0017]图2为本发明的方向机开关支架加工方法的专用工装的另一种结构示意图；
[0018]图中，1一底座，2—滑座，3—工件，4一定位销，5—压条，6—卡销，7—压板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于以下所述。
[0020]如图1、图2所示，本发明的方向机开关支架加工方法，包括以下步骤:
[0021]a、剪板机将板料剪成条料；
[0022]b、条料通过80吨冲床落料成形开关支架，成形时包括两个M5的0 4.1螺纹底孔；
[0023]c、利用专用工装夹持开关支架，并通过台式钻床倒0 4.1螺纹底孔的两个面的角；
[0024]d、利用40吨冲床校平，使得开关支架的平行精度小于0.10毫米；
[0025]e、利用台式钻床对两个M5的0 4.1螺纹底孔攻丝，攻丝后去毛刺并清洗；
[0026]f、用M5-6H精度通规、止规100%检测。
[0027]需要说明的是，所述的通规是指D中径4.490毫米上偏差为0、下偏差-0.009毫米；止规是指D中径4.614毫米上偏差为0、下偏差-0.018毫米。本发明的方向机开关支架加工方法，通过80吨冲床落料成形、专用工装夹持进行倒角、40吨冲床校平等步骤的配合，在满足质量要求前提条件下，具有成本低廉、效率高的特点。
[0028]所述的专用工装包括底座1、滑座2、工件3、定位销4、压条5、卡销6以及压板7，在底座1上设置有滑槽，所述的滑座2与该滑槽滑动配合，所述的压条5通过螺钉连接在底座1上，盖住滑座2与滑槽配合处；所述的滑座2上端开设置有定位销孔，所述的定位销4下部配合在该定位销孔中，上部与工件3内部通过平键配合；所述的压板7压在工件3上，并通过卡销6连接在滑座2上。需要说明的是，把工件3描述在专用工装当中是为了方面描述和说明，工件本身并不是专用工装的一部分，工件3即是加工前的条料，加工后的开关支架。
[0029]作为优选的，所述的滑座2内部开设有竖直贯穿滑座2用于排肩的排肩槽8，肩沫通过排肩槽8走掉，离开工作台面，少量的肩沫可以刷除，提高攻丝质量和精度。
[0030]作为优选的，所述的步骤e中，对M5的0 4.1螺纹底孔攻丝时，用菜油润滑钻床的丝锥，滑座2相对于底座1有前后、上下微动，攻丝完成一个0 4.1螺纹底孔后，滑动滑座2可快速移动至需要攻丝的另一个孔位进行0 4.1螺纹底孔的攻丝，完成两个M5的0 4.1螺纹底孔攻丝后采用采用煤油清洗，不仅清洗干净，而且使用相当方便，可以直接用毛刷蘸煤油使用。
[0031]作为优选的，步骤d中增加10吨油压机压平，使得平行度可小于0.04毫米，提高了开关支架的精度。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.方向机开关支架加工方法，其特征在于包括以下步骤: a、剪板机将板料剪成条料； b、条料通过80吨冲床落料成形开关支架，成形时包括两个M5的04.1螺纹底孔； c、利用专用工装夹持开关支架，并通过台式钻床倒04.1螺纹底孔的两个面的角； d、利用40吨冲床校平，使得开关支架的平行精度小于0.10毫米； e、利用台式钻床对两个M5的04.1螺纹底孔攻丝，攻丝后去毛刺并清洗； f、用M5-6H精度通规、止规100%检测。2.根据权利要求1所述的方向机开关支架加工方法，其特征在于:所述的专用工装包括底座(1)、滑座(2)、工件(3)、定位销(4)、压条(5)、卡销(6)以及压板(7)，在底座(1)上设置有滑槽，所述的滑座(2)与该滑槽滑动配合，所述的压条(5)通过螺钉连接在底座(1)上，盖住滑座(2)与滑槽配合处；所述的滑座(2)上端开设置有定位销孔，所述的定位销(4)下部配合在该定位销孔中，上部与工件3内部通过平键配合；所述的压板(7)压在工件⑶上，并通过卡销(6)连接在滑座(2)上。3.根据权利要求2所述的方向机开关支架加工方法，其特征在于:所述的滑座(2)内部开设有竖直贯穿滑座(2)用于排肩的排肩槽(8)。4.根据权利要求1、2或3所述的方向机开关支架加工方法，其特征在于:所述的步骤e中，对M5的0 4.1螺纹底孔攻丝时，用菜油润滑钻床的丝锥，滑座⑵相对于底座⑴有前后、上下微动，攻丝完成一个0 4.1螺纹底孔后，滑动滑座(2)可快速移动至需要攻丝的另一个孔位进行0 4.1螺纹底孔的攻丝，完成两个M5的0 4.1螺纹底孔攻丝后采用采用煤油清洗。5.根据权利要求2所述的方向机开关支架加工方法，其特征在于:步骤d中增加10吨油压机压平，使得平行度可小于0.04毫米。
【专利摘要】本发明公开了一种方向机开关支架加工方法，包括以下步骤：剪板机将板料剪成条料；条料通过80吨冲床落料成形开关支架，成形时包括两个M5的￠4.1螺纹底孔；利用专用工装夹持开关支架，并通过台式钻床倒￠4.1螺纹底孔的两个面的角；利用40吨冲床校平，使得开关支架的平行精度小于0.10毫米；利用台式钻床对两个M5的￠4.1螺纹底孔攻丝，攻丝后去毛刺并清洗；用M5-6H精度通规、止规100％检测。本发明的方向机开关支架加工方法，通过80吨冲床落料成形、专用工装夹持进行倒角、40吨冲床校平等步骤的配合，在满足质量要求前提条件下，具有成本低廉、效率高的特点。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105290735
【申请号】CN201510801741
【发明人】龙爱平, 马顺利, 王晓林, 曾世全
【申请人】隆昌山川精密焊管有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日