旋转模式木炭成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转模式木炭成型机。
【背景技术】
[0002]机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹肩为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
[0003]制备机制木炭的方法是以木肩(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经炭化炉炭化而成。
[0004]从成型机出来的碳棒需经裁断为一定的规格长度。现有技术中多采用断料板，如公开号为CN203438573U的专利文件公开了一种机制木炭挤出成型机断料机构，其技术方案为:设置于挤出螺杆下游，包括一支撑于地面上的支柱体，所述支柱体上端连接有支撑平台，所述支撑平台上设有一定位板，所述定位板上设有断料板，所述断料板倾斜设置，并与定位板之间设有一夹角，该夹角大于90度。
[0005]在该技术方案中，通过在支撑平台上设置断料板，使得挤出的碳棒在不断向前的过程中受到断料板的侧向的挤压作用而折断。但是，由于断料板是利用侧向的挤压使碳棒折断，折断时，容易导致碳棒出现裂痕，甚至碎裂。
【发明内容】
[0006]本发明意在提供一种旋转模式木炭成型机，以解决现有成型机在下游设置断料板来裁断挤出的碳棒时，碳棒容易出现裂痕，甚至碎裂的问题。
[0007]本方案中的旋转模式木炭成型机，基础方案为:包括木炭成型机、隔断成型机，所述木炭成型机和隔断成型机未设置挤出模，所述隔断成型机内的原料为干燥的木炭粉，还包括旋转模，所述旋转模为圆盘状，所述旋转模的周向上均匀的开有挤出模，所述木炭成型机和隔断成型机分别与旋转模上任一挤出模对应。
[0008]工作原理及有益效果:工作时，由木炭成型机将原料挤压进入挤出模，当达到所需碳棒的长度时，转动旋转模，由木炭成型机将原料挤压进入下一个挤出模。当填满原料的挤出模转动到隔断成型机时，由隔断成型机将干燥的木炭粉挤压进入挤出模，使木炭粉在碳棒的一端形成一层木炭粉膜即可。重复上述步骤，当经过隔断成型机挤压的挤出模转动回到木炭成型机处时，木炭成型机继续将原料挤压进入挤出模，并将上一次挤压进入挤出模的碳棒推出，然后继续转动旋转模，将下一个经过隔断成型机挤压的挤出模内的碳棒推出。由于先后两段碳棒之间填充有一层木炭粉膜，所以两段碳棒之间不会连接，挤出模内的碳棒被推出后，直接脱落，不需要在成型机下游再设置断料板。且碳棒从挤出模被推出，不会对碳棒造成破坏。
[0009]方案2，作为对基础方案的改进，所述旋转模碳棒挤出的一面的挤出模的周向上设有防掉筒。优点是，防止被推出的碳棒摔落受损。
[0010]方案3，作为对方案2的改进，所述防掉筒的孔径大于挤出模的孔径。优点是，方便取出被推出的碳棒。
[0011]方案4，作为对基础方案的改进，所述旋转模与木炭成型机和隔断成型机接触面的下方设有木炭粉收集箱。优点是，收集木炭粉循环利用并防止环境污染。
[0012]方案5，作为对方案4的改进，所述炭粉收集箱连接有离心风机。优点是，在炭粉收集箱内形成负压，提高吸收木炭粉的效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明旋转模式木炭成型机实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:炭粉收集箱10、旋转模20、木炭成型机30、挤出模40、隔断成型机50。
[0015]实施例1
如图1所示，旋转模式木炭成型机，方案为:包括木炭成型机30、隔断成型机50，木炭成型机30和隔断成型机50未设置挤出模40，隔断成型机50内的原料为干燥的木炭粉。还包括旋转模20，旋转模20为圆盘状，旋转模20的周向上均匀的开有挤出模40。木炭成型机30和隔断成型机50分别与旋转模20上任一挤出模40对应。
[0016]另外，在本实施例中，旋转模20碳棒挤出的一面的挤出模40的周向上设有防掉筒。优点是，防止被推出的碳棒摔落受损。防掉筒的孔径大于挤出模40的孔径。优点是，方便取出被推出的碳棒。旋转模20与木炭成型机30和隔断成型机50接触面的下方设有木炭粉收集箱10。优点是，收集木炭粉循环利用并防止环境污染。炭粉收集箱10连接有离心风机。优点是，在炭粉收集箱10内形成负压，提高吸收木炭粉的效率。
[0017]工作时，由木炭成型机30将原料挤压进入挤出模40，当达到所需碳棒的长度时，转动旋转模20，由木炭成型机30将原料挤压进入下一个挤出模40。当填满原料的挤出模40转动到隔断成型机50时，由隔断成型机50将干燥的木炭粉挤压进入挤出模40，使木炭粉在碳棒的一端形成一层木炭粉膜即可。重复上述步骤，当经过隔断成型机50挤压的挤出模40转动回到木炭成型机30处时，木炭成型机30继续将原料挤压进入挤出模40，并将上一次挤压进入挤出模40的碳棒推出，然后继续转动旋转模20，将下一个经过隔断成型机50挤压的挤出模40内的碳棒推出。由于先后两段碳棒之间填充有一层木炭粉膜，所以两段碳棒之间不会连接，挤出模40内的碳棒被推出后，直接脱落，不需要在成型机下游再设置断料板。且碳棒从挤出模被推出，不会对碳棒造成破坏。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.旋转模式木炭成型机，其特征在于，包括木炭成型机、隔断成型机，所述木炭成型机和隔断成型机未设置挤出模，所述隔断成型机内的原料为干燥的木炭粉，还包括旋转模，所述旋转模为圆盘状，所述旋转模的周向上均匀的开有挤出模，所述木炭成型机和隔断成型机分别与旋转模上任一挤出模对应。2.根据权利要求1所述的旋转模式木炭成型机，其特征在于:所述旋转模碳棒挤出的一面的挤出模的周向上设有防掉筒。3.根据权利要求2所述的旋转模式木炭成型机，其特征在于:所述防掉筒的孔径大于挤出模的孔径。4.根据权利要求1所述的旋转模式木炭成型机，其特征在于:所述旋转模与木炭成型机和隔断成型机接触面的下方设有木炭粉收集箱。5.根据权利要求4所述的旋转模式木炭成型机，其特征在于:所述炭粉收集箱连接有离心风机。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转模式木炭成型机。方案为：包括木炭成型机、隔断成型机，所述木炭成型机和隔断成型机未设置挤出模，所述隔断成型机内的原料为干燥的木炭粉，还包括旋转模，所述旋转模为圆盘状，所述旋转模的周向上均匀的开有挤出模，所述木炭成型机和隔断成型机分别与旋转模上任一挤出模对应。本发明意在提供一种旋转模式木炭成型机，以解决现有成型机在下游设置断料板来裁断挤出的碳棒时，碳棒容易出现裂痕，甚至碎裂的问题。
【IPC分类】B30B11/28
【公开号】CN105291470
【申请号】CN201510721996
【发明人】李春生
【申请人】重庆思味特宠物用品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月31日