建筑物的屋顶板材成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及用于连续且稳定地成型使用于建筑物的屋顶板材的装置。
【背景技术】
[0002] 通常，屋顶板材成型装置包括滚压成型装置和高度差成型装置，上述滚压成型装 置在连续供给的板材形成有谷部和峰部，上述高度差成型装置W冲压加压方式对借助上述 滚压成型装置成型有谷部和峰部的屋顶板材进行高度差加工，尤其，上述高度差成型装置 包括：夹紧部，在连续供给的屋顶板材成型板材的高度差加工过程中进行夹紧W防止变形； W及冲压部，在上侧对由上述夹紧部夹紧的社制成型板材进行加压来成型高度差。
[0003] 因此，板材可通过W如上方式构成的屋顶板材成型装置的滚压加工和高度差加工 的连续工作成型为屋顶板材。
[0004] 现有技术文献 [000引专利文献
[0006] 专利文献0001 :韩国登录特许公报第10-0846841号（公告日：2008年07月16 曰）
[0007] 专利文献0002 :韩国登录特许公报第10-0613613号（公告日：2006年08月21 曰）
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于，提供如下建筑物的屋顶板材成型装置，可对连续供给的板材 进行社制加工和高度差加工，来连续且稳定地制造与层叠有瓦的形状相同形状的屋顶板 材。
[0009] 如上所述的本发明的目的通过建筑物的屋顶板材成型装置实现，上述建筑物的屋 顶板材成型装置的特征在于，包括：第一次加工装置，用于在连续供给的板材P形成谷部和 峰部来加工成第一次屋顶成型材料；W及第二次加工装置，用于在上述第一次屋顶成型材 料形成高度差部来加工成第二次屋顶成型材料，并将第二次屋顶成型材料切割成设定大小 来加工成屋顶板材，上述第二次加工装置包括：夹紧部，包括下部夹紧模具和上部夹紧模 具，上述下部夹紧模具用于支撑上述第一次屋顶成型材料的下部，上述上部夹紧模具隔着 上述第一次屋顶成型材料位于上述下部夹紧模具的上部，上述上部夹紧模具用于对第一次 屋顶成型材料的上部进行加压，来与下部夹紧模具一同对第一次屋顶成型材料进行夹紧； W及高度差加工部，包括缓冲模具和冲压模具，上述缓冲模具沿着上述第一次屋顶成型材 料的移动方向W隔开的方式设置于上述下部夹紧模具的前方，上述缓冲模具用于与上述下 部夹紧模具一同支撑第一次屋顶成型材料的下部，上述缓冲模具与第一次屋顶成型材料的 设定高度差长度相对应地升降，上述冲压模具隔着上述第一次屋顶成型材料位于上述缓冲 模具的上部，上述冲压模具用于对第一次屋顶成型材料进行加压来在第一次屋顶成型材料 形成高度差，从而加工成第二次屋顶成型材料。
[0010] 根据本发明的建筑物的屋顶板材成型装置，可对连续供给的板材进行社制加工和 高度差加工，来连续且稳定地制造与层叠有瓦的形状相同形状的屋顶板材。
【附图说明】
[0011] 图1为简要表示本发明屋顶板材成型装置的图。
[0012] 图2为图1的第二次加工装置的具体结构图。
[0013] 图3至图7为表示图1的第二次加工装置的动作关系的图。
[0014] 图8至图10为表示图1的第二次加工装置的动作关系的其他例的图。
【具体实施方式】
[0015] 本发明的建筑物的屋顶板材成型装置包括：第一次加工装置，用于在连续供给的 板材P形成谷部和峰部来加工成第一次屋顶成型材料；W及第二次加工装置，用于在上述 第一次屋顶成型材料形成高度差部来加工成第二次屋顶成型材料，并将第二次屋顶成型材 料切割成设定大小来加工成屋顶板材。
[0016] 其中，上述第二次加工装置包括：夹紧部，包括下部夹紧模具和上部夹紧模具，上 述下部夹紧模具用于支撑上述第一次屋顶成型材料的下部，上述上部夹紧模具隔着上述第 一次屋顶成型材料位于上述下部夹紧模具的上部，上述上部夹紧模具用于对第一次屋顶成 型材料的上部进行加压，来与下部夹紧模具一同对第一次屋顶成型材料进行夹紧；W及高 度差加工部，包括缓冲模具和冲压模具，上述缓冲模具沿着上述第一次屋顶成型材料的移 动方向W隔开的方式设置于上述下部夹紧模具的前方，上述缓冲模具用于与上述下部夹紧 模具一同支撑第一次屋顶成型材料的下部，上述缓冲模具与第一次屋顶成型材料的设定高 度差长度相对应地升降，上述冲压模具隔着上述第一次屋顶成型材料位于上述缓冲模具的 上部，上述冲压模具用于对第一次屋顶成型材料进行加压来在第一次屋顶成型材料形成高 度差，从而加工成第二次屋顶成型材料。
[0017] 其中，上述第二次加工装置还包括：下部支架，用于支撑上述下部夹紧模具；上部 支架，W与上述下部支架相连接的状态与上述上部支架联动；移动限制部件，安装于上述上 部支架，上述移动限制部件用于与第二次屋顶成型材料的高度差部位相接触或解除接触， 来限制第二次屋顶成型材料的移动，W使第二次屋顶成型材料的高度差部位W规定的间隔 形成；W及切割部，安装于上述上部支架，上述切割部用于对形成有高度差部位的第二次屋 顶成型材料进行切割。
[0018] 并且，本发明的特征在于，若借助夹紧部和高度差加工部来形成第二次高度差部 位之后，上部夹紧模具和冲压模具返回原位置，则上述移动限制部件W解除与在第二次高 度差部位之前形成的第一次高度差部位的接触的方式驱动，W使第二次屋顶成型材料能够 进行移动，若借助第二次屋顶成型材料的移动来接近于第二次高度差部位，则上述移动限 制部件W与第二次高度差部位相接触的方式驱动。
[0019] 或者，本发明的特征在于，当借助夹紧部和高度差加工部来形成第二次高度差部 位时，上述移动限制部件W维持与在第二次高度差部位之前形成的第一次高度差部位的接 触的方式与缓冲模具的下降同步地驱动，若形成第二次高度差部位之后，上部夹紧模具和 冲压模具返回原位置，则上述移动限制部件W解除与在第二次高度差部位之前形成的第一 次高度差部位的接触的方式驱动，w使第二次屋顶成型材料能够进行移动，若借助第二次 屋顶成型材料的移动来接近于第二次高度差部位，则上述移动限制部件W与第二次高度差 部位相接触的方式驱动。
[0020] W下，参照附图对本发明的良好的实施例进行详细说明。
[0021] 如图1所示，本发明包括：第一次加工装置300,用于在连续供给的板材P形成谷 部和峰部来加工成第一次屋顶成型材料P1 及第二次加工装置100,用于在上述第一次 屋顶成型材料P1形成高度差部位来加工成第二次屋顶成型材料P2,并将第二次屋顶成型 材料P2切割成设定大小来加工成屋顶板材。
[0022] 第一次加工装置300具有当前商用化的结构，从而省略对第一次加工装置300的 具体说明，若对作为本发明的主要部分的第二次加工装置100进行说明，则第二次加工装 置100包括夹紧部10、高度差加工部20、下部支架41、上部支架42、移动限制部件50及切 剖部。
[0023] 夹紧部10包括下部夹紧模具12和上部夹紧模具11，上述下部夹紧模具12用于支 撑第一次屋顶成型材料P1的下部，上述上部夹紧模具11隔着第一次屋顶成型材料P1位于 下部夹紧模具12的上部，上述上部夹紧模具11用于对第一次屋顶成型材料P1的上部进行 加压，来与下部夹紧模具12 -同对第一次屋顶成型材料P1进行夹紧。
[0024] 高度差加工部20包括缓冲模具22和冲压模具21，上述缓冲模具22沿着第一次屋 顶成型材料P1的移动方向W隔开的方式设置于下部夹紧模具12的前方，上述缓冲模具22 用于与下部夹紧模具12 -同支撑第一次屋顶成型材料P1的下部，上述缓冲模具22与第一 次屋顶成型材料P1的设定高度差长度相对应地升降，上述冲压模具21隔着第一次屋顶成 型材料P1位于缓冲模具的上部，上述冲压模具21用于对第一次屋顶成型材料P1进行加压 来在第一次屋顶成型材料P1形成高度差部位，从而加工成第二次屋顶成型材料P2。
[0025] 上部夹紧模具11、下部夹紧模具12、冲压模具21及缓冲模具22具有与成型的第 一次屋顶成型材料P1的表面弯曲相同的模具。
[0026] 下部支架41支撑下部夹紧模具12,上部支架42W与下部支架41相连接的状态联 动。
[0027] 移动限制部件50安装于上部支架42,上述移动限制部件50用于与第二次屋顶成 型材料P2的高度差部位相接触或解除接触，来限制第二次屋顶成型材料P2的移动，W使第 二次屋顶成型材料P2的高度差部位W规定的间隔形成。移动限制部件50W借助具有气缸 等的驱动部（未图示）来升降的方式驱动，W便与第二次屋顶成型材料P2的高度差部位相 接触或解除接触。
[0028] 切割部安装于上部支架42,上述切割部用于对形成有高度差部位的第二次屋顶成 型材料P2进行切割，上述切割部包括切割机61和切割托架62。