.将引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，引线针本体的上端通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在引线针本体的下端制作凸球。
[0036]步骤105.在碾磨设备上碾磨引线针本体的尖端-二次碾磨，使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。
[0037]通过电镀工艺，利用电镀的尖端效应在引线针的尖端制作凸球，凸球质量高，凸球与引线针尖端的结合质量好，无微裂纹、微型凸起等缺陷；使用碾磨设备使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡，降低纺织过程中的阻力；避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。
[0038]本实施例中，步骤103和步骤105用到的碾磨设备包括内齿轮盘1、共转轴2、连轴杆3、第一研磨盘4、第二研磨盘5、第一研磨盘自转轴6和第二研磨盘自转轴7 ;共转轴2以内齿轮盘1的轴线为轴进行公转，公转轴2连接连轴杆3，连轴杆3的两端分别连接第一研磨盘4和第二研磨盘5 ;第一研磨盘4连接第一研磨盘自转轴6，第二研磨盘5连接第二研磨盘自转轴7，第一研磨盘自转轴6和第二研磨盘自转轴7与内齿轮盘1啮合；共转轴2公转驱动第一研磨盘4和第二研磨盘5在自转的同时公转；研磨引线针时，待研磨的引线针置于第一研磨盘4和第二研磨盘5的侧壁之间。
[0039]本实施例中，步骤105用到的第一研磨盘4和第二研磨盘5的侧壁为斜壁；步骤103用到的第一研磨盘4和第二研磨盘5的侧壁为直壁。
[0040]本实施例中，连轴杆3为伸缩杆，连轴杆3两端的距离是可调节的。
[0041]本实施例中，连轴杆3包括第一连轴杆31和第二连轴杆32，第一连轴杆31和第二连轴杆32套接；第一研磨盘4自转的线速度大于其公转的线速度；第二研磨盘5自转的线速度大于其公转的线速度。
[0042]本实施例中，碾磨设备还包括引线针固定装置，引线针固定装置位于公转轴2的上部，引线针固定装置可旋转设置于公转轴2的上部。
[0043]本实施例中，引线针本体为铝合金制作的本体；步骤103之后，步骤104之前还包括锌化处理和镀镍处理，获得锌化层和镀镍层；锌化层的厚度为0.5?1.5 μ m ;镀镍层的厚度在4μπ?以下。
[0044]本实施例中，锌化处理使用的溶液重量配比为:50g氧化锌、100g重量比为50%的硝酸。
[0045]本实施例中，锌化处理前还包括去氧化层处理，去氧化层处理使用的溶液为浓度为5?10%的氢<氧化钠溶液。
[0046]本实施例中，锌化处理的温度为40?60°C，镀镍层的晶粒尺寸在0.5 μ m以下。
[0047]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有加强结构的引线针的制作方法，其特征在于，包括: A.通过拉丝工艺获得引线针坯体； B.对所述引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体； C.在碾磨设备上碾磨所述引线针本体的表面，在所述引线针本体的表面形成纳米晶体结构，所述纳米晶体结构为从表至里分为三层:0?0.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ；0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ；0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nm ； D.将所述引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，所述引线针本体的上端通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在所述引线针本体的下端制作凸球； E.在碾磨设备上碾磨所述引线针本体的尖端，使得所述凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤C和步骤E用到的碾磨设备包括内齿轮盘(1)、共转轴(2)、连轴杆(3)、第一研磨盘(4)、第二研磨盘(5)、第一研磨盘自转轴(6)和第二研磨盘自转轴(7);共转轴(2)以内齿轮盘(1)的轴线为轴进行公转，公转轴(2)连接连轴杆(3)，连轴杆(3)的两端分别连接第一研磨盘(4)和第二研磨盘(5);第一研磨盘(4)连接第一研磨盘自转轴(6)，第二研磨盘(5)连接第二研磨盘自转轴(7)，第一研磨盘自转轴(6)和第二研磨盘自转轴(7)与内齿轮盘(1)啮合；共转轴(2)公转驱动第一研磨盘(4)和第二研磨盘(5)在自转的同时公转；研磨引线针时，待研磨的引线针置于第一研磨盘(4)和第二研磨盘(5)的侧壁之间。3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤E用到的第一研磨盘(4)和第二研磨盘(5)的侧壁为斜壁；所述步骤C用到的第一研磨盘(4)和第二研磨盘(5)的侧壁为直壁。4.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述连轴杆(3)为伸缩杆，所述连轴杆(3)两端的距离是可调节的。5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述连轴杆(3)包括第一连轴杆(31)和第二连轴杆(32)，所述第一连轴杆(31)和所述第二连轴杆(32)套接；所述第一研磨盘(4)自转的线速度大于其公转的线速度；所述第二研磨盘(5)自转的线速度大于其公转的线速度。6.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述碾磨设备还包括引线针固定装置，所述引线针固定装置位于所述公转轴(2)的上部，所述引线针固定装置可旋转设置于所述公转轴(2)的上部。7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述引线针本体为铝合金制作的本体；所述步骤C之后，所述步骤D之前还包括锌化处理和镀镍处理，获得锌化层和镀镍层；所述锌化层的厚度为0.5?1.5 μ m ;所述镀镍层的厚度在4 μ m以下。8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述锌化处理使用的溶液重量配比为:50g氧化锌、100g重量比为50%的硝酸。9.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述锌化处理前还包括去氧化层处理，所述去氧化层处理使用的溶液为浓度为5?10%的氢氧化钠溶液。10.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述锌化处理的温度为40?60°C，所述锻镍层的晶粒尺寸在0.5 μ m以下。
【专利摘要】本发明公开了一种具有加强结构的引线针的制作方法，包括：通过拉丝工艺获得引线针坯体；粗磨；碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构：从表至里分为三层：0～0.01mm层内、0.01～0.05mm层内、0.05～0.15mm层内晶粒尺寸分别为20～40nm、40～80nm、80～120nm；将引线针本体尖端朝下竖直置入电镀槽进行电镀，利用尖端效应在引线针本体的下端制作凸球，碾磨凸球，使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。该工艺制作的凸球，无微裂纹、微型凸起等缺陷，凸球与引线针本体的尖端设置平滑的过渡结构；避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。
【IPC分类】B21G1/12, C25D7/00, B21G1/04
【公开号】CN105312459
【申请号】CN201410382619
【发明人】范赛红
【申请人】无锡市国松环保机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月5日