张力减径机工作机组轧辊孔型的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于无缝钢管精社技术领域，特别设及张力减径机工作机组社漉孔型。
【背景技术】
[0002] 无缝钢管的生产通常包括穿孔（社）毛管、社制荒管及热社成品管S个工序。目 前，穿孔工序通常采用二漉斜社工艺将实屯、的巧料社制成空屯、的毛管，社制荒管主要是将 厚壁毛管在保证质量的前提下，社制成成品管要求的壁厚尺寸及精度。
[0003] 定减径是钢管生产S大变形中的最后工序之一，是生产多品种中、小直径薄壁管、 中厚壁管的有效方法，张力减径机的工作速度范围很宽，故可W用同一种直径和壁厚的荒 管，通过改变机架间的速比获得一系列不同直径和壁厚的成品管，运样可W大大简化生产 工艺，扩大产品规格范围，有效地提高机组的生产率，降低钢管厂家的生产成本。由于张力 减径技术与变形量、机架间距、社制速度、平均张力、单机架减径率、壁厚系数、社漉名义直 径、摩擦系数、社制溫度等诸多因素有关，所W，钢管在定径，微张力减径和张力减径过程中 不可避免地会产生一系列产品缺陷，如钢管的内壁容易产生"内多边形"等问题。
[0004] 对于"内多边形"产生的机理，国内外许多学者对此作了很多工作。中南大学的姜 永正对此作了深入的分析。研究发现：（1)在单机架社制时金属的周向流动是从孔型顶处 流向漉缝，对应孔型角±30° (W图1 =漉张力减径机社漉孔型图中的任一社漉为例，设 孔型顶部位置的孔型角为0°，漉缝处孔型角为±60° )处金属的周向流动是最活跃的，靠 近孔型顶部和漉缝位置的金属周向流动性较差。由于在实际生产中，=漉张力减径机是按 照-Y和巧交错排列的，交错角为60°。（2)从整个社制过程来说，金属总的周向流动是从 孔型顶部和漉缝向孔型角为±30°的位置处流动，从而导致孔型角为±30°的位置处的 壁厚要比其他位置处要厚，运就是钢管内部出现"内多边形"现象的原因。
[0005] 钢管的"内多边形"现象在张力减径过程中没有办法消除的，只能在一定程度上减 轻成品的"内多边形"现象，现有技术中通常通过W下两种方式进行：（1)、合理分配单机架 减径率，单机架减径率不可过大；（2)、保证脱管的前提下，采用较小的楠圆度。但是，影响张 力减径管内产生多边形现象的因素很多，而且许多工艺参数又是连续、动态变化的，所仅依 靠W上两种措施减轻成品管"内多边形"现象，不能有效减轻张力减径管内产生的多边形现 象，运直接导致无缝钢管壁厚不均匀，影响了无缝钢管的成品质量。
【发明内容】
[0006] 为了提高无缝钢管的成品质量，有效减轻张力减径管产生的"内多边形"现象，本 发明提供张力减径机工作机组社漉孔型。
[0007] 本发明通过W下技术方案予W实现：
[0008] 张力减径机工作机组社漉孔型，其特征是：张力减径机工作机组每个机架沿圆周 方向均匀设置有立个社漉，社漉与社管相接触，接触处断面为向社漉内凹的楠圆弧，楠圆弧 弧顶向社漉内侧设置关于社管轴向对称的凹槽。
[0009] 所述的凹槽宽度为2mm，凹槽的深度为4~4. 2mm。
[0010] 本发明与现有技术相比具有W下有益效果：
[0011] 本发明可W提高无缝钢管的成品质量，有效减轻了减径管产生"内多边形"现象， 生产无缝钢管时，壁厚控制比较理想，满足实际使用，提高了无缝钢管的成品质量及生产效 率。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0013] 图1为普通张力减径机张力降落机组社漉孔型结构示意图。
[0014] 图2为张力减径机张力降落机组社漉开设凹槽后孔型结构示意图。
[0015] 图中：1为张力减径机社漉机架，Ll为张力减径机孔型中屯、线，L2为张力减径机圆 弧中屯、线，ai为孔型的长半轴，b1为孔型的短半轴，d1为孔型的平均直径，R1为孔型的圆弧 半径，为社漉圆角半径，11为社漉漉缝，L为凹槽宽度，H为凹槽深度。
【具体实施方式】
[001引下面W(1)ISOmmMPM机组为例，该机组采用混合传动；漉式（名义直径Dm为360mm) 张力减径机，将外径为4 164mm的荒管减径为d) 134. 32mm的成品管，荒管壁厚为4. 1mm。 [0017] 张力减径机工作机组社漉孔型，其特征是：张力减径机工作机组每个机架沿圆周 方向均匀设置有立个社漉，社漉与社管相接触，接触处断面为向社漉内凹的楠圆弧，楠圆弧 弧顶向社漉内侧设置关于社管轴向对称的凹槽。
[001引所述的凹槽宽度为2mm，凹槽的深度如表1所示。
[0019]表1=漉张力减径机孔型参数
[0022] S漉张力减径机孔型参数中：
[0023]曰1为社漉孔型的长半轴；
[0024]bi为社漉孔型的短半轴；
[002引 di为社漉孔型的平均直径，即该机架社后钢管的平均直径，d1=ai+bi;
[0026] Ri为社漉孔型的圆弧半径，
[0027] Gi为社漉孔型圆弧的圆屯、与孔型中屯、线的偏屯、距，e1=Ri-bi;
[002引 Ti为社漉圆角半径，一般经验取：r1=化05~0. 1)Xd1;
[0029]ti为社漉漉缝，ti=(1 ~1. 5)mm;
[0030]L为凹槽宽度；
[0031]H为凹槽深度。
[0032] 如此设置凹槽H和L得到关内的多边形的边数是12,相邻边之间角度是150°。 经模拟仿真，管壁厚最薄的部分是4. 0135mm，管壁厚最厚的部分是4. 9349mm。和现有技术 相比较，不仅内"十二边形"较"内六边形"更接近于圆，而且使得钢管内壁薄厚不均匀的现 象有所减轻，保证了所生产无缝钢管成品的质量。
[0033] 上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施 例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本发明宗旨的前提下作 出各种变化。
【主权项】
1. 张力减径机工作机组乳辊孔型，其特征是：张力减径机工作机组每个机架沿圆周方 向均匀设置有三个乳辑，乳辊与乳管相接触，接触处断面为向乳辊内凹的椭圆弧，椭圆弧弧 顶向乳辊内侧设置关于乳管轴向对称的凹槽。2. 根据权利要求1所述的张力减径机工作机组乳辊孔型，其特征是：凹槽宽度为2_， 凹槽的深度为4~4. 2mm。
【专利摘要】张力减径机工作机组轧辊孔型，属于无缝钢管精轧技术领域，其特征是：张力减径机工作机组每个机架沿圆周方向均匀设置有三个轧辊，轧辊与轧管相接触，接触处断面为向轧辊内凹的椭圆弧，椭圆弧弧顶向轧辊内侧设置关于轧管轴向对称的凹槽，凹槽宽度为2mm，凹槽的深度为4~4.2mm。本发明可以提高无缝钢管的成品质量，有效减轻张力减径管产生的“内多边形”现象，生产无缝钢管时，壁厚控制比较理想，满足实际使用，而且便于工厂实际应用，提高了无缝钢管的成品质量及生产效率。
【IPC分类】B21B19/10
【公开号】CN105363782
【申请号】CN201510854944
【发明人】张芳萍, 王 琦, 赵春江, 任志峰, 李海斌, 周研, 双远华, 黄庆学, 杨小容, 申陵帆, 赵爱春, 李怡宏, 苟毓俊
【申请人】太原科技大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日