下述结构:所述金属材料弯曲处理系统内设置有第一伺服电机及弯曲机构，所述配电系统连接第一伺服电机，所述第一伺服电机分别连接PLC控制器和弯曲机构，所述弯曲机构分别连接视频监测系统和金属材料矫直处理系统。
[0030]PLC控制器将根据加工策略控制第一伺服电机的供电，从而使得第一伺服电机按照加工策略控制弯曲机构对待加工的金属材料进行弯曲加工，弯曲加工好后的金属材料将被输送至金属材料矫直处理系统内进行矫直加工，而第一伺服电机的加工时的加工过程的状态信号将通过PLC控制器反馈会工控主机内，同时视频监测系统也将实时的弯曲机构的加工状态信息也将被反馈回工控主机内，工控主机将根据第一伺服电机的加工时的加工过程的状态信号及实时的弯曲机构的加工状态信息形成新的加工策略，以期降低残次品的产生率，并提高加工效率。
[0031]实施例3:
[0032]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够将需要加工的金属材料按照需求进行矫直加工，并且在进行矫直加工时能够有效的通过视频监测系统进行智能化的监测加工，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:所述金属材料矫直处理系统内设置有依次连接的第二伺服电机和滚轮矫直机构，所述配电系统连接第二伺服电机，所述第二伺服电机连接PLC控制器，所述滚轮矫直机构分别连接视频监测系统和弯曲机构。
[0033]通过弯曲机构弯曲好后的金属材料或直接需要进行矫直处理的待加工金属材料将被输送至金属材料矫直处理系统内进行矫直处理，PLC控制器将根据加工策略控制第二伺服电机的供电，从而使得第二伺服电机按照加工策略控制滚轮矫直机构对待加工的金属材料进行矫直加工，而第二伺服电机的加工时的加工过程的状态信号将通过PLC控制器反馈会工控主机内，同时视频监测系统也将实时的滚轮矫直机构的加工状态信息也将被反馈回工控主机内，工控主机将根据第二伺服电机的加工时的加工过程的状态信号及实时的滚轮矫直机构的加工状态信息形成新的加工策略，以期降低残次品的产生率，并提高加工效率。
[0034]实施例4:
[0035]进一步的为更好地实现本发明，能够将被矫直处理后的金属材料按照设计要求进行截断，并且在截断加工时，能够通过视频监测系统进行智能化的监测加工，避免出现空截、误截等生产事故发生，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:还包括切断电机机构，所述切断电机机构分别与滚轮矫直机构、视频监测系统及PLC控制器相连接。
[0036]经过滚轮矫直机构处理后的金属材料将被通过切断电机机构按照要求截断为所需的长度。
[0037]实施例5:
[0038]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够将弯曲机构、切断电机机构的加工状态信号反馈回工控主机上，以便工控主机能够及时的进行加工策略的新的设置或实时改变当前加工策略，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:还包括信号反馈电路，所述信号反馈电路分别与弯曲机构、切断电机机构和工控主机相连接，当截断完成或弯曲处理完成后，信号反馈电路将反馈信号至工控主机内，以便工控主机发送新的加工策略，进行新一轮的金属材料加工。
[0039]实施例6:
[0040]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够在加工的过程中方便现场加工人员对加工节奏的控制，并且可以实时更改加工参数，以期尽可能的减少残次品的产生率，如图1、图2所示，所示，特别设置有下述结构:还包括触摸屏设备及与之相连的键盘矩阵，所述触摸屏设备与PLC控制器相连接。所述触摸屏设备能够方便现场技术人员进行现场的控制，并由于采用触摸屏，使得现场技术人员可以直接通过触摸屏即可实现现场控制，而设计的键盘矩阵，可以方便不适宜触摸屏应用的现场技术人员进行现场控制，亦或当出现触摸屏控制失灵时也能进行现场控制。
[0041]实施例7:
[0042]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:所述大数据管理系统内设置有依次连接的大数据筛选系统、大数据服务器及大数据存储系统，所述大数据筛选系统接入Internet ;所述云计算管理系统内设置有依次连接的管理系统、仓储系统及服务器，所述管理系统接入Internet，大数据管理系统及云计算管理系统从Internet将各地的金属加工数据进行收集，在云计算管理系统内，服务器及存储系统将收集到的信息进行云技术处理后利用管理系统将形成的加工策略经Internet反馈回工控主机内进行控制；在大数据管理系统，大数据筛选系统将从Internet内所收集到的各处金属加工数据信息内的有用数据进行筛选，而后结合大数据服务器及大数据存储系统形成一个最优的控制策略，而后通过大数据筛选系统反馈回Internet内，并经网络反馈回工控主机内，对金属材料矫直处理系统、金属材料弯曲处理系统、切断电机机构等进行控制。
[0043]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:它设置有配电系统，金属材料弯曲处理系统、金属材料矫直处理系统、视频监测系统、PLC控制器及工控主机，所述工控主机连接PLC控制器，所述PLC控制器连接配电系统，所述配电系统分别与金属材料弯曲处理系统及金属材料矫直处理系统相连接，所述金属材料弯曲处理系统及金属材料矫直处理系统皆与视频监测系统连接，所述金属材料弯曲处理系统及金属材料矫直处理系统皆与PLC控制器相连接，所述金属材料弯曲处理系统连接金属材料矫直处理系统，所述工控主机连接视频监测系统；还设置有大数据管理系统和云计算管理系统，所述大数据管理系统及云计算管理系统皆通过Internet利用网络硬件架构与工控主机相连接，所述网络硬件结构内设置有路由器和防火墙，所述工控机连接路由器，且路由器连接防火墙，所述防火墙接入Internet ο2.根据权利要求1所述的一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:所述大数据管理系统内设置有依次连接的大数据筛选系统、大数据服务器及大数据存储系统，所述大数据筛选系统接入Internet ;所述云计算管理系统内设置有依次连接的管理系统、仓储系统及服务器，所述管理系统接入Internet。3.根据权利要求2所述的一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:所述金属材料弯曲处理系统内设置有第一伺服电机及弯曲机构，所述配电系统连接第一伺服电机，所述第一伺服电机分别连接PLC控制器和弯曲机构，所述弯曲机构分别连接视频监测系统和金属材料矫直处理系统。4.根据权利要求3所述的一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:所述金属材料矫直处理系统内设置有依次连接的第二伺服电机和滚轮矫直机构，所述配电系统连接第二伺服电机，所述第二伺服电机连接PLC控制器，所述滚轮矫直机构分别连接视频监测系统和弯曲机构。5.根据权利要求4所述的一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:还包括切断电机机构，所述切断电机机构分别与滚轮矫直机构、视频监测系统及PLC控制器相连接。6.根据权利要求5所述的一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:还包括信号反馈电路，所述信号反馈电路分别与弯曲机构、切断电机机构和工控主机相连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多管理模式的金属材料加工系统，其特征在于:还包括触摸屏设备及与之相连的键盘矩阵，所述触摸屏设备与PLC控制器相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种多管理模式的金属材料加工系统，它设置有配电系统，金属材料弯曲处理系统、金属材料矫直处理系统、视频监测系统、PLC控制器及工控主机，金属材料弯曲处理系统及金属材料矫直处理系统皆与视频监测系统连接，金属材料弯曲处理系统及金属材料矫直处理系统皆与PLC控制器相连接，金属材料弯曲处理系统连接金属材料矫直处理系统，工控主机连接视频监测系统；还设置有大数据管理系统及云计算管理系统，且皆通过Internet利用防火墙及路由器与工控主机相连接；利用大数据管理模式和云计算管理模式进行协调管理，结合现场管理，能够将多地的金属材料加工数据进行整合，从而形成最优的加工策略，以备进行金属材料的加工。
【IPC分类】B21C51/00, H04N7/18, H04L29/08
【公开号】CN105363832
【申请号】CN201510844238
【发明人】王艺颖
【申请人】重庆拓卓金属材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月26日