5分别称取侣锭和铜锭。在相蜗内加入侣锭后，升溫， 待侣锭烙化后，加入铜锭，使炉溫升至780°C，充分揽拌，待铜锭全部烙清后，诱铸，合金诱铸 溫度720°C。 阳146] 2、Al-Ag90中间合金的烙炼 阳147] 1)设备：中频感应炉；
[0148]。模具：水冷模：30X210X440mm; 阳1例如配料海炉按IOkg配料；
[0150] 4)操作：按照重量比1 : 0.9分别称取侣锭和银锭。在相蜗内加入侣锭后，升 溫，待侣锭烙化后，使炉溫升至780°C，将高纯银入侣液，待金属全部烙清后，在830°C保溫 12min，充分揽拌，诱铸，合金诱铸溫度870°C。 阳151]步骤III:合金烙铸 阳152] 1)设备：中频感应炉； 阳15引。模具：巫80X300mm水冷模； 阳154]如配料：按150kg炉量配料；
[0K5] 4)操作：将24. 45kg纯侣放入石墨相蜗中，升溫，待侣锭全部烙化后，依次加入 50 58.化g、Al-Ag90 64. 8kg中间合金。待中间合金全部烙清后，升溫至650°C，保 溫lOmin，用六氯乙烧进行脱气、造渣，六氯乙烧用量为炉量的0. 4%，化渣。升溫至650°C， 添加2. 25kg，充分揽拌，诱铸得含Cu19. 5wt%、Ag39. 5wt%、Mg1.5wt%的合金铸锭。 阳156]步骤IV:铸锭热处理 阳157] 1)设备：电阻炉； 阳158]。加热溫度：460°C;
[0159] 如保溫时间：她；
[0160] 步骤V:热锻造 阳161] 1)设备：锻机；
[0162] 2)热锻造溫度：440°C;
[0163] 3)热锻造带材厚度为8mm。 阳164]步骤VI:热开巧社制 阳1化]铸锭热社开巧社制溫度为450°C，道次加工率为12%。热社结束后带材厚度为 2. 5 ~1. 5mm
[0166]步骤VII:冷乳制 阳167] 冷社道次加工率控制在5%，S次退火间总加工率控制在15%，消除加工硬化采 用的退火溫度为350 °C，保溫化。
[0168]获得厚度为0. 03mm的Al-Ag-化-Mg侣基合金态针料。 阳169] 实施例5
[0170]分别将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制备的锥状针料用于物理测试和侣 合金真空针焊试验，取得试验数据见表1。实施例1制得的锥状针料差热分析曲线见说明书 附图，其中Te指针料固相溫度，Tf指针料液相溫度。
阳173]上述实施例中仅仅举出本发明Al-Ag-化-Mg侣基合金态针料及其制备方法部分 的实施例，在上述本发明的技术方案中：所述的合金组分中银、铜、儀的含量在规定范围内 可自由选择，此处不再一一列举，故W上的说明所包含的技术方案应视为例示性，而非用W 限制本发明申请专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种Al-Ag-Cu-Mg错基合金态钎料，其特征在于，该钎料由以下含量的成分组成：Ag 35 ~45wt%、Cu18 ~22wt%、Mg1.0 ~2.0wt%，Al余量。2. 如权利要求1所述的Al-Ag-Cu-Mg错基合金态钎料，其特征在于，所述钎料的厚度为 0· 03 ~2. 00mm〇3. 如权利要求1所述的Al-Ag-Cu-Mg错基合金态钎料的制备方法，其特征在于，该方法 包括以下步骤： I. 备料：按照各组分的质量百分比称取纯Al、Ag、Cu和Mg原料； II. 制备中间合金：将纯铝、铜按质量比1 : 0.5~1.5加入中频感应炉，熔炼获得 Al-Cu中间合金；将银、铝按质量比为1 : 5~15加入中频感应炉，熔炼获得Al-Ag中间合 金； III. 合金熔铸：将余量纯铝放入中频感应炉的石墨坩埚中，升温，待铝锭全部熔化后， 依次加入步骤II制备的Al-Cu、Al-Ag中间合金和镁，熔炼后浇铸得到铸锭； IV. 铸锭均匀化热处理：将步骤III得到的铸锭置于电阻炉中，于300~460°C保温8~ 15h； V. 热锻造：热锻造温度350~460°C，锻造制得带材厚度8~15mm; VI. 热开坯乳制：将步骤V获得的锻造带材热乳开坯，乳制温度为350~460°C; VII. 冷乳制：将热乳后的带材进行冷乳制，冷乳制进行3~5次，每次冷乳制后进行退 火处理，退火温度为350~440°C，获得所需尺寸的铝基合金态钎料。4. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I中原料选择铝的纯度大于 99. 9%，银的纯度大于99. 9%，铜选用无氧铜，镁的纯度大于99. 99%。5. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II制备中间合金的具体操作 如下： 向中频感应炉的石墨坩埚内加入铝锭，升温待铝锭熔化后，加入铜锭，铝、铜的质量比 为1 : 0. 5~1. 5 ;使炉温升至750~800°C，充分搅拌，待铜锭全部熔清后，铸锭，合金浇铸 温度700~750°C，得到Al-Cu中间合金； 向中频感应炉的石墨坩埚内加入铝锭，升温待铝锭熔化后，使炉温升至700~900°C， 将高纯银压入铝液，银、铝按质量比为1 : 5~15 ;待高纯银全部熔清后，在700~900°C保 温5~15min，充分搅拌，铸锭，合金浇铸温度850~900°C，得到Al-Ag中间合金。6. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III合金熔铸的具体操作如 下：将余量纯铝放入中频感应炉的石墨坩埚中，升温，待铝锭全部熔化后，依次加入步骤II 制备的Al-Cu、Al-Ag中间合金，待中间合金全部熔清后，升温至650~850°C，保温10~ 20min，用六氯乙烷进行脱气、造渣，扒渣完毕，除去表面浮渣，升温至650~700°C，添加镁， 充分搅拌，浇铸得到铸锭。7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中六氯乙烷的用量为炉量 的 0· 2 ~lwt%。8. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤VII中冷乳道次加工率控制在 3%~5%，退火处理的总加工率为9%~25%。9. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： I.备料：选择原料，其中铝的纯度大于99. 9%，银的纯度大于99. 9%，铜选用无氧铜， 镁的纯度大于99. 99% ;按照各组分的质量百分比称取原料； II. 制备中间合金： 向中频感应炉的石墨坩埚内加入铝锭，升温待铝锭熔化后，加入铜锭，铝、铜质量比为 1 : 0. 5~1. 5 ;使炉温升至700~750°C，充分搅拌，待铜锭全部熔清后，铸锭，合金浇铸温 度700~750°C，得到Al-Cu中间合金； 向中频感应炉的石墨坩埚内加入铝锭，升温待铝锭熔化后，使炉温升至700~900°C， 将高纯银压入铝液，银、铝质量比为1 : 5~15 ;待高纯银全部熔清后，在700~900°C保温 5~15min，充分搅拌，铸锭，合金浇铸温度850~900°C，得到Al-Ag中间合金； III. 合金熔铸：将纯铝放入中频感应炉的石墨坩埚中，升温，待铝锭全部熔化后，依 次加入Al-Cu、Al-Ag中间合金，待中间合金全部熔清后，升温至650~850°C，保温10~ 20min，用六氯乙烧进行脱气、造渣，六氯乙烧的用量为炉量的0. 3~0. 4wt%，扒渣完毕升 温至650~700°C，添加镁，充分搅拌，浇铸得到铸锭； IV. 铸锭热处理：将得到的铸锭置于电阻炉中，于300~460°C保温8~15h; V. 热锻造：热锻造温度350~460°C，锻造制得带材厚度8~15mm; VI. 热开坯乳制：将热锻造带材进行热乳开坯，乳制温度为350~460°C，道次加工率为 10%~12% ; VII. 冷乳制：将热乳后的带材进行冷乳制，冷乳制的温度为5°C~50°C，冷乳道次加工 率控制在3%~5%，冷乳制进行3~5次，每次冷乳制后进行退火处理，退火温度为300~ 440°C，保温1~3h，冷乳制的总加工率为9%~25%。10. -种Al-Ag-Cu-Mg铝基合金态钎料，其特征在于，该钎料是采用权利要求3-9中任 一项所述的方法制备的。
【专利摘要】一种Al-Ag-Cu-Mg铝基合金态钎料及其制备方法，主要用于铝合金的真空钎焊。该钎料由以下含量的成分组成：Ag？35～45wt％、Cu？18～22wt％、Mg？1.0～2.0wt％，Al余量，该钎料熔化温度低，钎焊工艺性好，具有良好的润湿性，焊着率高于90％；焊缝抗拉强度σb≥90MPa，剪切强度τ≥60MPa，适于3A21、2A50、6063及6061、LF6等多种铝合金中温或分级真空钎焊；其制备方法包括备料、制备中间合金、合金熔铸、热处理、热锻造和轧制等，该制备方法简单，利于批量生产。采用该方法可制备出厚度0.03～2.00mm的箔状钎料，更适用于较大规格铝合金构件的真空钎焊。
【IPC分类】B23K35/28, B23K35/40
【公开号】CN105364335
【申请号】CN201510934647
【发明人】张国清, 黄晓猛, 祁宇, 蔡正旭, 李彬, 姚映君
【申请人】北京有色金属与稀土应用研究所
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日