，所述第一挡块和第二挡块分别设置于导轨两端，所述行程开关、第一挡块和第二挡块均设置于同一直线上。通过设置与行程开关在同一水平线上的第一挡块，当行程开关接触第一挡块时，行程开关动作，将停止信号传输到电气控制部件，由电气控制部件控制电动机停止转动，实现第一滑座的停止移动，当第一挡块失效时，行程开关继续随第一滑座移动，行程开关接触第二挡块，将停止信号传输到电气控制部件，实现第一滑座移动的停止，将第一滑座的移动限制在一定范围内，两个挡块的设置，最大程度的保证对第一滑座移动的控制，保证对切削刀具移动的精确控制。
[0022]作为本申请的优选方案，所述第二滑座上设置有调整组件，所述调整组件包括相互连接的手轮和丝杆，所述丝杆上设置有丝杆螺母，当转动手轮时，手轮带动丝杆转动，丝杆螺母沿丝杆移动，推动第二滑座沿第一滑座移动。调整组件的设置，带动第二滑座沿第一滑座移动，通过转动手轮的转动，根据工件装夹情况，手动调节第二滑座沿第一滑座的移动进给量，使设置于第二滑座上的立柱支撑也沿第一滑座移动，实现对设置于立柱支撑上切削刀具的移动的精确控制。
[0023]作为本申请的优选方案，所述第三滑座上设置有调整组件，所述调整组件控制第三滑座沿立柱支撑竖直移动。通过调整组件调节第三滑座沿立柱支撑移动，实现主轴箱在竖直方向的移动的手动控制，进一步实现对切削刀具在竖直方向的移动的精确控制。
[0024]作为本申请的优选方案，还包括工件托架，所述工件托架包括托架板、支撑组件和调节部件，所述托架板通过调节部件与支撑组件连接，所述托架板与弧形工件外表面相配合，所述弧形工件可拆卸的固定于托架板上。通过在支撑组件上设置与弧形工件外表面相配合的托架板用于支撑待切削的弧形工件，方便支撑和固定弧形工件，使切削过程不易损伤弧形工件表面，同时设置调节部件调整托架板的高度和角度，进而调整托架板上固定的弧形工件的高度和切削角度，有利于精确控制弧形工件的高度和切削角度，方便切肩加工过程的进行。
[0025]作为本申请的优选方案，所述调节部件包括相互连接的高度调节部件和角度调节部件。通过设置高度调节部件调整托架板高度，设置角度调节部件调整托架板转动一定的角度，有利于调整托架板上固定的弧形工件的高度和切削角度，使设置于托架板上的弧形工件的高度和角度可调，易于确定切肩角度。
[0026]作为本申请的优选方案，所述底座底部设置有收肩槽。通过收肩槽统一收集处理切削刀具切削下的工件废料，使加工切削现场较整洁。
[0027]作为本申请的优选方案，所述底座上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有观察门。设置防尘罩，避免切削粉尘分散后污染环境，进一步使加工切削现场较整洁。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是:
1、通过分别设置在底座上的工装夹头和刀具装夹组件用于工件的固定和切削刀具的固定，使工件装夹效果较好，不易在装夹过程中受到损伤；
2、由刀具装夹组件装夹切削刀具，使刀具装夹效果较好，保证切削加工质量；
3、由电气控制部件直接控制工装夹头和刀具装夹组件的移动，实现工件固定的自动化，操作过程较简便。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的铣边机的结构示意图；
图2是装夹有弧形工件的铣边机的结构示意图；
图3是图2另一视角的结构示意图；
图4是图3中I处局部放大示意图；
图5是刀具装夹组件的结构示意图；
图6是图5另一视角的结构不意图；
图7是图6另一视角的结构示意图。
[0030]附图标记
1-底座，I1-导轨，12-齿条，13-行程开关，14-第一挡块，15-第二挡块，2-工装夹头，21-气缸底座，22-气缸支架，221-滑槽，23-预压气缸，24-凸起部，25-导向气缸，26-旋转气缸，27-夹紧气缸，28-过渡压块，29-定位组件，3-刀具装夹组件，31-第一滑座，32-第二滑座，33-第三滑座，34-立柱支撑，35-转动连接盘，36-动力机构，361-电动机，362-减速器，37-手轮，38-主轴箱，4-切削刀具，51-电气控制箱，6-收肩槽，71-防尘罩，72-观察门，8-工件，9-工件托架，91-高度调节部件，92-角度调节部件，93-托架板。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]实施例1
如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示，弧形工件专用铣边机，包括控制部件、底座1和装夹组件，所述装夹组件包括工装夹头2和刀具装夹组件3，所述工装夹头2将工件固定在底座1上，所述刀具装夹组件3可拆卸的安装有切削刀具4，所述工装夹头2和刀具装夹组件3分别设置于底座1上，所述控制部件控制刀具装夹组件3移动，使切削刀具4切肩工件8边缘，所述控制部件包括电气控制部件，所述电气控制部件设置于电气控制箱51内，所述电气控制箱51设置于底座1上。通过电气控制部件控制设置在底座1上的工装夹头2和刀具装夹组件3，实现工件8的固定和切削刀具4的固定，使工件装夹效果较好，不易在装夹过程中受到损伤，同时，通过刀具装夹组件3能够精确调整切削刀具4的进给量和切削角度，使切削效果较好，保证切削加工质量，自动化控制，使铣边机自动化程度较高。
[0033]优选的，所述工装夹头2包括装夹部件和气缸组件，所述装夹部件包括气缸支架22和气缸底座21，所述气缸底座21设置于气缸支架22上，所述气缸组件设置于气缸底座21上，所述气缸支架22和气缸底座21之间形成夹持间隙，所述气缸组件与电气控制部件电连接，所述电气控制部件控制气缸组件动作，使夹持间隙高度改变，所述气缸组件包括至少一个夹紧气缸27和至少一个导向气缸25，至少一个所述夹紧气缸27将工件8固定在气缸支架22上，所述导向气缸25控制工件8在夹持间隙内竖直方向的移动，所述气缸底座21上设置有凸起部24，所述凸起部24上设置有预压气缸23，所述预压气缸23将工件8固定在夹持间隙内，所述预压气缸23底部设置有过渡压块28，所述过渡压块28与工件8表面接触，通过电气控制部件直接控制气缸组件动作，改变夹持间隙高度，使夹持间隙内不同位置具有不同高度，使夹持间隙内能装夹不同厚度的直板工件8，也能装夹带有弧度的工件8，且能够适应带有不同弧度的工件8的夹持，结构较简单，控制较方便，不易使工件8表面受到损伤，通过设置至少一个夹紧气缸27用于将工件8固定在夹持间隙内，当设置多个夹紧气缸27时，每个夹紧气缸27对应范围内的夹持间隙高度不同，进一步使工装夹头适应于带有不同弧度的工件，避免工件由于铣边机的装夹受到损伤，同时设置导向气缸25控制夹持间隙内的工件在竖直方向上的移动，有利于对工件8的装夹固定，同时，在预压气缸23底部设置过渡压块28，当夹持间隙夹持带有弧度的工件8时，过渡压块28与工件8表面相适应，起到保护工件表面的作用，不易损伤工件，保证切肩加工过程不会影响带有弧度的工件8的弧度。
[0034]优选的，所述气缸组件还包括至少一个旋转气缸26，所述旋转气缸26设置于气缸支架22边缘，所述旋转气缸26动作，调整工件在夹持间隙内移动，确定加工余量。通过在气缸支架22边缘设置旋转气缸26，当旋转气缸26动作时，可控制工件8在夹持间隙内的水平位置，保证夹持间隙内被夹持部分能满足切肩加工需求，有利于切肩加工过程中切肩余量的确定。
[0035]优选的，所述气缸支架22上还设置有滑槽221和定位组件29，所述定位组件29沿滑槽221移动，将工件8固定在气缸支架22上，所述定位组件29包括固定定位块和活动定位块，所述固定定位块固定设置于滑槽221 —端，所述活动定位块设置于滑槽221内，所述活动定位块沿滑槽221移动。通过定位组件29将工件8固定在气缸底座21上，设置于滑槽221 —端的固定定位块将工件8 一侧限制在气缸支架22上，设置在滑槽221另一端的活动定位块在滑槽221内滑动，使工件8被固定在固定定位块和活动定位块之间，可适应不同宽度的工件8的夹持，使工装夹头2适应范围更广。
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