36]优选的，所述刀具装夹组件3包括工作台架和导轨11，所述工作台架包括第一滑座31、第二滑座32和立柱支撑34，所述立柱支撑34上设置有第三滑座33，所述第一滑座31可沿导轨11移动，所述第二滑座32可沿第一滑座31移动，所述第三滑座33沿立柱支撑34移动，所述立柱支撑34设置于第二滑座32上，所述立柱支撑34上设置有主轴箱38，所述主轴箱38上可拆卸的安装切削刀具4，所述主轴箱38与立柱支撑34通过转动连接盘35连接，所述转动连接盘35设置于第三滑座33上，所述主轴箱38绕转动连接盘35转动。通过设置第一滑座31和第二滑座32配合移动，实现切削刀具4在水平面上的前后和左右移动，设置第三滑座33沿立柱支撑34移动，将主轴箱38设置在第三滑座33上，实现切削刀具4在竖直方向的移动，可实现精确调整切削刀具4的进给量，保证切削的加工质量，同时将主轴箱38与立柱支撑34通过转动连接盘35连接，当转动连接盘35转动时，可带动主轴箱38随转动连接盘35的转动而转动，实现切削角度的精确调整。
[0037]优选的，所述第一滑座31上设置有动力箱，所述动力箱内设置有动力机构36，所述动力机构36控制第一滑座31沿导轨11移动，所述动力机构36与电气控制部件电连接，所述动力机构36包括相互连接的电动机361和减速器362，所述减速器362连接有传动齿轮，所述传动齿轮与设置于工作台架上的齿条12相互啮合，所述齿条12与导轨11相互平行，当传动齿轮转动，带动第一滑座31沿导轨11移动。通过设置于动力箱内的动力机构36带动第一滑座31沿导轨11移动，由电动机361和减速器362配合工作，齿条12和传动齿轮相互啮合，将电动机361的转动动能转化为第一滑座31的水平移动动能，不需要人工调整，操作较简便，同时直接通过电气控制部件设置和调整第一滑座31的移动量，实现第一滑座31移动量的精确控制，进一步保证对切削刀具4的切削角度和切削进给量的精确控制。
[0038]优选的，所述第一滑座31上设置有行程开关13，所述行程开关13随第一滑座31移动，所述行程开关13与电气控制部件电连接。通过设置在第一滑座31上的行程开关13及时监测和控制第一滑座31的移动量，将第一滑座31的移动限制在一定范围内，由电气控制部件及时根据行程开关13的动作确定电动机361的转动和停止，不需要人工操作。
[0039]优选的，所述工作台架上还设置有挡块组件，所述挡块组件包括第一挡块14和第二挡块15，所述第一挡块14和第二挡块15分别设置于导轨11两端，所述行程开关13、第一挡块14和第二挡块15均设置于同一直线上。通过设置与行程开关13在同一水平线上的第一挡块14，当行程开关13接触第一挡块14时，行程开关13动作，将停止信号传输到电气控制部件，由电气控制部件控制电动机361停止转动，实现第一滑座31的停止移动，当第一挡块14失效时，行程开关13继续随第一滑座31移动，行程开关13接触第二挡块15，将停止信号传输到电气控制部件，实现第一滑座31移动的停止，两个挡块的设置，最大程度的保证对第一滑座31移动的控制，保证对切削刀具4移动的精确控制。
[0040]优选的，所述第二滑座32和所述第三滑座33上均设置有调整组件，所述调整组件包括相互连接的手轮37和丝杆，所述丝杆上设置有丝杆螺母，当转动手轮37时，手轮37带动丝杆转动，丝杆螺母沿丝杆移动，推动第二滑座32沿第一滑座31移动。调整组件的设置，带动第二滑座32沿第一滑座31移动，第三滑座33沿立柱支撑34移动，通过手轮37的转动，根据工件8装夹情况，手动调节第二滑座32沿第一滑座31的移动进给量，第三滑座33沿立柱支撑34的移动量，实现对设置于立柱支撑34上切削刀具4的移动的精确控制。
[0041]优选的，还包括工件托架9，所述工件托架9包括托架板93、支撑组件和调节部件，所述托架板93通过调节部件与支撑组件连接，所述托架板93与弧形工件8外表面相配合，所述弧形工件8可拆卸的固定于托架板93上，所述调节部件包括相互连接的高度调节部91和角度调节部件92。通过在支撑组件上设置与弧形工件外表面相配合的托架板93用于支撑待切削的弧形工件8，方便支撑和固定弧形工件8，使切削过程不易损伤弧形工件8表面，同时设置高度调节部件91调整托架板93高度，设置角度调节部件92调整托架板93转动一定的角度，有利于调整托架板93上固定的弧形工件8的高度和切削角度，方便切肩加工过程的进行。
[0042]优选的，所述底座底部设置有收肩槽6。通过收肩槽6统一收集处理切削刀具4切削下的工件8废料，使加工切削现场较整洁。
[0043]优选的，所述底座1上设置有防尘罩71，所述防尘罩71上设置有观察门72。设置防尘罩71，避免切削粉尘分散后污染环境，进一步使加工切削现场较整洁。
[0044]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述【具体实施方式】，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.弧形工件专用铣边机，包括控制部件、底座和装夹组件，其特征在于，所述装夹组件包括工装夹头和刀具装夹组件，所述工装夹头将工件固定在底座上，所述刀具装夹组件可拆卸的安装有切削刀具，所述工装夹头和刀具装夹组件分别设置于底座上，所述控制部件控制刀具装夹组件移动，使切削刀具切肩工件边缘。2.如权利要求1所述的铣边机，其特征在于:所述控制部件包括电气控制部件，所述电气控制部件设置于电气控制箱内，所述电气控制箱设置于底座上。3.如权利要求2所述的铣边机，其特征在于:所述工装夹头包括装夹部件和气缸组件，所述装夹部件包括气缸支架和气缸底座，所述气缸底座设置于气缸支架上，所述气缸组件设置于气缸底座上，所述气缸支架和气缸底座之间形成夹持间隙，所述气缸组件与电气控制部件电连接，所述电气控制部件控制气缸组件动作，使夹持间隙高度改变。4.如权利要求3所述的铣边机，其特征在于:所述刀具装夹组件包括工作台架和导轨，所述工作台架包括第一滑座、第二滑座和立柱支撑，所述第一滑座可沿导轨移动，所述第二滑座可沿第一滑座移动，所述立柱支撑设置于第二滑座上，所述立柱支撑上设置有主轴箱，所述主轴箱上可拆卸的安装切削刀具，所述主轴箱与立柱支撑通过转动连接盘连接，所述主轴箱绕转动连接盘转动。5.如权利要求4所述的铣边机，其特征在于:所述立柱支撑上还设置有第三滑座，所述第三滑座沿立柱支撑移动，所述转动连接盘设置于第三滑座上。6.如权利要求1-5任意一项所述的铣边机，其特征在于:还包括工件托架，所述工件托架包括托架板、支撑组件和调节部件，所述托架板通过调节部件与支撑组件连接，所述托架板与弧形工件外表面相配合，所述弧形工件可拆卸的固定于托架板上。7.如权利要求6所述的铣边机，其特征在于:所述调节部件包括相互连接的高度调节部件和角度调节部件。8.如权利要求7所述的铣边机，其特征在于:所述底座底部设置有收肩槽。9.如权利要求8所述的铣边机，其特征在于:所述底座上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有观察门。
【专利摘要】本发明涉及机械自动化加工设备领域，特别涉及一种弧形工件专用铣边机，包括控制部件、底座和装夹组件，所述装夹组件包括工装夹头和刀具装夹组件，所述工装夹头将工件固定在底座上，所述刀具装夹组件可拆卸的安装有切削刀具，所述工装夹头和刀具装夹组件分别设置于底座上，所述控制部件控制刀具装夹组件移动，使切削刀具切屑工件边缘，通过分别设置在底座上的工装夹头和刀具装夹组件用于工件的固定和切削刀具的固定，使工件装夹效果较好，不易在装夹过程中受到损伤，同时由刀具装夹组件装夹切削刀具，使刀具装夹效果较好，保证切削加工质量，由控制部件直接控制工装夹头和刀具装夹组件的移动，实现工件固定的自动化，操作过程较简便。
【IPC分类】B23Q3/02, B23C3/12, B23Q3/08
【公开号】CN105382315
【申请号】CN201510983703
【发明人】温国泰, 温御辉
【申请人】德阳市国泰冶金设备制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月24日