防护壁12W及运些开口按照W下方式构造：衔接开口 的激光防护壁12子区段分别将该开口遮挡。由于该开口被遮挡的运个布置方式，使得运些 开口即使在激光加工头3工作时也不需要防激光的防护件，并且也使得运些开口相应无障 碍地构造为无口形式。为了保护通过开口进入危险区域21中的人员免受激光福射，在运里 设有光学监测系统23,在运些光学监测系统23中，示例性将一些监测系统画为黑色矩形。 当人员进入危险区域21中时，监测系统23可及时发现。特别是，为此可监测监视束的中断， 该监视束在上述开口处形成光栅。在穿过开口时，光栅被中断并且造成激光加工头3中的 激光被关断。优选地，于是能够暂停组件1中的所有机器运动（例如抽吸抓取器车6的运 动）。图1中示例性示出了Ξ个光栅27a、2化和27c，运些光栅确保了自动化装置20的前 部（进而也确保了薄板区域30)W及自动化装置20的后部。激光防护壁12和监测系统23 的开口可特别是如随后公开的欧洲专利申请13 198 967. 5进行构建。值得注意的是，还应 在激光防护壁12中（大约在折叠口 26处）设有附加的传统通道。
[0056] 在薄板区域30中，激光防护壁12由薄板元件31构成，运些激光防护壁对于所使 用的激光福射具有不可穿透性。在图中所示的实施形式中，薄板元件由保持元件24悬挂起 来；薄板元件31在此典型地分别W上部来光密封地固定在安装角（图中未给予详示）上， 而下部为自由端。薄板元件31在此基本上构造为板状（条状）并且如此旋转，使得该薄板 元件31W其表面法线大致指向加工区19。
[0057] 薄板元件31在此彼此重叠地设置，从而运些薄板元件31针对从加工区19发出的 激光福射形成完全遮盖。在图3中尤其能够看出薄板元件31彼此重叠并且薄板区域30在 其整个阔度上完全覆盖。
[005引除此之外，薄板元件31在此彼此间隔开地设置，从而当视线平行于薄板元件31的 平板表面时能够穿过运些薄板元件31之间向内望去，运在图2中能很好地看出。由此，当 观察者大致停留在薄板区域30之前并且将视线微微向左时，他能够从外观察到自动化装 置20的大部分。从操作台32起能够穿过遮挡住的通道开口 22、W及穿过位于激光防护壁 12靠近通道处的子区段18处的激光防护窗25、并且穿过薄板区域30很好地观察到自动化 装置20。由此，在激光加工头3 (也或者抽吸抓取器车6)投入使用之前，能够在视觉上检 查：是否有人员停留在危险区域21中和/或在抽吸抓取器车6附近。
[0059] 在此，薄板元件31由橡胶制成，从而能够W叉车穿过薄板元件31触及到存放架 11 (或者也通常适用于人员、工件、W及工作设备），其中，薄板区域30能够稍微被压离，特 别是W便将已加工的工件取出。在薄板区域30下方，激光防护壁12在此本来就构建为敞 开式。被压离的薄板元件31在叉车驶离之后由于重力而自动地返回到其遮盖位置。
[0060] 图4进一步阐述根据本发明的激光加工机器组件的俯视简图，其具有薄板元件 31a-31d的薄板区域30的局部图（类似于图1至3)。
[0061] 激光福射40从加工区（图中并未示出）发出并且沿着传播方向AR传播。由于薄 板区域至加工区（激光福射源）的距离远大于该薄板区域被观察到的横截面，因此传播方 向AR相对于每个薄板元件而言的局部改变能够忽略不计。
[0062] 薄板元件31a-31d沿着第一方向ER(也称为横向方向）重叠地设置，该第一方向 垂直于传播方向AR。示例性地示出第一薄板元件31a与第二薄板元件3化之间沿着第一方 向m?的重叠长度枯L。分别相邻的薄板元件31a-31d在第一方向ER上的重叠确保了激光福 射40不能穿过薄板区域30,也就是说，在图4中，激光不能到达各个薄板元件31a-31d的左 后方的区域中。
[0063] 薄板元件31a-31d不仅参照第一方向邸重叠，而且还参照第二方向ZR(也称为错 开方向）相互错开地设置。参照第二方向ZR，薄板元件31a-31d前后相继地且相互间隔开 地设置。由此，在第Ξ方向DR(也称为视线方向）上，分别在薄板元件（例如薄板元件31c 与31d)之间留有视域缝隙41(图中阴影部分）；在此，第Ξ方向DR垂直于第二方向ZR。视 域缝隙41在第二方向ZR上的阔度BR(也就是两个相邻的薄板元件31a-31d在第二方向ZR 上的间距）在此是薄板元件31a-31d在第二方向ZR上的厚度D的大约Ξ倍。为了设立所 述重叠，在相邻的薄板元件31a-31d之间分别设有在第Ξ方向DR上侧向的位移SV，该位移 在此是薄板元件31a-31d在第Ξ方向DR上的宽度W的大约3/5。优选地，宽度W最大是阔 度BR的四倍，W便即使观察者的视线与第Ξ方向DR有一定偏差时也允许了穿过薄板区域 30的一定视域。
[0064] 在图4中，薄板元件31a-31d基本上构造成板状，参看在薄板元件31c中的（中间） 板平面PE。板平面PE垂直于第二方向ZR。第二方向ZR(或者说板平面PE的法线）大约 沿着传播方向AR延伸；传播方向AR与第二方向ZR之间的角度β在此是大约20度。
[0065] 图5示出了图1所示组件的整个薄板区域的俯视简图。
[0066] 由于薄板区域30相对较大的侧面范围，因此激光福射40的传播方向AR相对于彼 此平行地设置的（也就是相对于其余组件而言总是相同地取向的）薄板元件31有所变化。 由此，图5中的激光福射在右侧上与薄板元件的夹角比其左侧上的夹角要睹。另一方面，薄 板元件31参照垂直于局部传播方向AR的（局部）第一方向邸在左侧上的相互重叠大于 其在右侧上的相互重叠。由此，在薄板元件31彼此平行地设置的情况下必须注意的是，在 薄板区域30的全部范围内，相邻的薄板元件31沿着（局部）第一方向邸重叠。图5中， 在第二方向ZR上的光缝隙阔度BR是薄板元件31在第二方向ZR上厚度D的大约十倍。
[0067] 如果加工区19的位置不固定而是参照薄板区域30可改变其位置（例如由于激光 头可移动），则必要时需要将薄板元件31参照加工区19已改变的位置来重新定向，如图6 至8中根据本发明的激光加工机器组件1的部分俯视简图所示。
[0068] 在图6中，发出激光福射的加工区19与薄板区域30间的距离适中。板状的薄板 元件31在此在各自的板平面PE与薄板区域30的延伸方向60之间W大约45度的旋转角 度α定向，在该延伸方向60上，薄板元件31W直线延伸的行列设置。由此确保了薄板元 件31参照垂直于传播方向AR的第一方向邸的重叠。
[0069] 图7示出了加工区19处于靠近薄板区域30的位置中，由此，传播方向AR从现在起 相对于薄板区域30更睹地延伸。为了确保沿着垂直于传播方向AR的第一方向邸足够的 重叠，已将薄板元件31绕着其各个旋转轴线DA(该旋转轴线竖直地延伸，即垂直于图7中 的图平面）W大约30度的角度α'相对于薄板区域30的延伸方向60旋转。薄板元件31 在此分别支承在承载元件71上（该承载元件在图6至8中为了使薄板元件31更好识别而 被局部去除或者说仅W虚线示出），并且，统一由马达驱动式旋转保持器70操纵薄板元件 31，例如通过传动杆（并未示出）操纵。待设定的旋转角度α'通过控制装置72根据加工 区19的位置来确定，并且，然后由马达驱动式旋转保持器70完成。
[0070] 如果加工区19与薄板区域30的距离特别远，如图8所示，则W马达驱动式旋转保 持器70设定一较大的旋转角度α"，该旋转角度在此大约60度。
[0071] 值得注意的是，通过旋转角度α、α'、α"也监视的是：从哪个视线方向可看到激 光加工机器组件的内部。由此，在考虑到关于激光福射方面要求通过将薄板元件31相重叠 而使薄板区域30完全覆盖的情况下，马达驱动式旋转保持器70也可用于改变可视的视线 方向。
[0072] 图9最后示出了薄板元件31的变型的俯视简图，其具有用于本发明的薄板区域30 的局部图，与图4类似。竖直定向的薄板元件31在此具有参照激光福射传播方向AR凸状 弯曲部。弯曲的薄板形状能够在各种情况下是有益的，W便在薄板区域30处有空气流动的 情况下施加或调节到薄板元件31上的力，尤其W便将运些薄板元件保持在重叠的位置，或 者，W便构建薄板元件31的机械属性。
[0073] 然而，薄板元件31的弯曲部通常与视域缝隙41的阔度BR相关地提高了薄板元件 31的有效厚度D(分别在第二方向ZR上）。第二方向ZR通常如此选定，使得视域缝隙41 具有最大的阔度BR。
[0074] 总的来说，本发明描述了一种具有防护装置的激光加工机器，该防护装置妨碍了 激光器在加工过程时所产生的散射光，但另一方面使人员在防护装置W外能够实现观察， 从而使得防护装置W内的至少各个区域都无需耗费的附加措施便能够被观察到。运通过将 遮挡的薄板或条带进行几何布置来实现，运些薄板或条带（横向于传播方向观察）相互重 叠、并在垂直于该传播方向错开地设置、并且因此能够留有视域缝隙。原则上，薄板或条带 的几何布置（尤其是该薄板或条带的尺寸、旋转角度W及