一种设有收纳机构的激光模板加工装备的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板加工装备。
【背景技术】
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[0002]模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。
[0003]授权公告号为CN201040335的实用新型公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
【发明内容】
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[0004]本发明所解决的技术问题:现有技术中的激光模板切割机，无专用机构对切割完成的激光模板进行自动收纳，不利于激光模板加工效率的提高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种设有收纳机构的激光模板加工装备，包括切割机构、收纳机构、推行机构；
[0007]所述切割机构包括一对左右设置机架板、安装在一对机架板之间的加工底板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的激光架、安装在激光架上的激光头；所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述激光架滑动配合在横梁的X向滑道上；所述激光头通过反射装置与激光发生器相连；
[0008]所述切割机构中加工底板上安装有一对导向装置，一对导向装置包括设置在加工底板左侧的第一导向装置和设置在加工底板右侧的第二导向装置；所述第一导向装置包括铰接在机架板上且位于加工底板上方的第一导向板、铰接在第一导向板上的第一螺纹杆、固定安装在加工底板左侧的左侧板，所述左侧板上开设长条状第一滑槽，所述第一螺纹杆插设在第一滑槽内，第一螺纹杆上螺接第一左螺母和第一右螺母，所述左侧板夹持在第一左螺母和第一右螺母之间；所述第二导向装置包括铰接在机架板上且位于加工底板上方的第二导向板、铰接在第二导向板上的第二螺纹杆、固定安装在加工底板右侧的右侧板，所述右侧板上开设长条状第二滑槽，所述第二螺纹杆插设在第二滑槽内，第二螺纹杆上螺接第二左螺母和第二右螺母，所述右侧板夹持在第二左螺母和第二右螺母之间；
[0009]所述收纳机构位于切割机构的后方；所述收纳机构包括支架、收纳箱、限位板、一对升降机构、一对提升组件；所述收纳箱呈长方体状，收纳箱的前端面开口，收纳箱内以上下方式铺设多块层板，相邻两块层板构成一激光模板的收纳层；所述限位板呈角铁状，限位板竖直设置在支架上；所述一对升降机构安装在支架的两侧，每一升降机构包括安装在支架上的支座、枢接在支座上且竖直设置的螺纹杆、与螺纹杆联接的伺服电机；所述支座开设上下走向的导向槽；所述一对提升组件以一对一的方式安装在一对升降机构上，提升组件滑动卡合在升降机构的导向槽中且螺接在升降机构的螺纹杆上；所述收纳箱放置在一对提升组件上，收纳箱的后端面两侧的一对竖直棱边紧贴在限位板上；
[0010]所述推行机构位于切割机构的前方；所述推行机构包括支撑架、安装在支撑架上的推行气缸、安装在推行气缸活塞杆上的推行块；所述推行块位于切割机构的加工底板上，在推行气缸的驱动下，推行块沿加工底板前后移动。
[0011]按上述技术方案，本发明所述设有收纳机构的激光模板加工装备的工作原理如下:
[0012]第一，工作人员按将加工的激光模板的尺寸调节一对导向装置，具体地，工作人员动作第一螺纹杆上的第一左螺母和第一右螺母以调整第一导向板围绕其与机架板铰接处的旋转角度，工作人员动作第二螺纹杆上的第二左螺母和第二右螺母以调整第二导向板围绕其与机架板铰接处的旋转角度，左右设置在加工底板上的第一导向板和第二导向板构成一宽度尺寸适当的导向通道，供加工底板上的切割完成的激光模板通过并进入收纳机构的收纳板上。
[0013]第二，工作人员将待切割的工件定位在切割机构的加工底板上，激光头通过横梁在一对机架板上的Y向滑道上的位移而实现Y向位移，激光头通过激光架在横梁上的X向滑道上的位移而实现X向位移；在X向位移和Y向位移的配合下，激光头对加工底板上的工件进行激光切割。
[0014]第三，切割完成后，推行机构中的推行气缸伸展，驱动推行块沿加工底板移动，推行块推动加工底板上的切割完成的激光模板，使激光模板向后方移动，激光模板经过一对导向装置(具体地，激光模板经过由第一导向板和第二导向板构成的导向通道)而运行至收纳机构中，具体地，激光模板经加工底板的输出端平移至收纳箱的顶部的激光模板收纳层中；一对升降机构驱动一对提升组件上升，将收纳箱向上提升一个激光模板收纳层的高度；之后，下一个激光模板从加工底板运行至收纳箱的下一层激光模板的收纳层中。如此，随着收纳箱的逐步上升，批量激光模板收纳入收纳箱内。当收纳箱满载后，工作人员可一次性将其取走，以提高生产效率。
[0015]通过上述技术方案，所述收纳机构和推行机构的配合对切割完成的激光模板进行自动收纳，有利于激光t吴板加工效率的提尚。
[0016]作为本发明对切割机构中横梁与一对机架板之间组装关系的一种说明，所述一对机架板包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一 Y向滑道，右机架板上设有第二 Y向滑道；所述第一 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述横梁的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一 Y向滑槽配合，第二滑块与第二 Y向滑槽配合；所述横梁的左端部设有第一 Y向驱动装置，所述第一 Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条嗤合；所述横梁的右端部设有第二 Y向驱动装置，所述第二 Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。
[0017]按上述说明，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮旋转，由于第一驱动齿轮与第一齿条嗤合，且第一齿条设置在左机架板的第一凹槽内，因此，旋转的第一驱动齿轮驱动横梁的左端部沿左机架板上的第一Y向滑道移动，具体地，横梁上的第一滑块在第一Y向滑道的第一Y向滑槽内移动；同理，由第二驱动电机驱动而旋转的第二驱动齿轮驱动横梁的右端部沿右机架板上的第二 Y向滑道移动，具体地，横梁上的第二滑块在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽内移动。如此，第一驱动电机和第二驱动电机的同时动作可同步驱动横梁在左机架板和右机架板上作Y向移动。
[0018]作为本发明对切割机构中激光架与横梁之间组装关系的一种说明，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽，所述激光架上设有横截面呈梯形的第三滑块；所述第三滑块与X向滑槽配合；所述激光架上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置包括设置在激光架上的第三侧板、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机；所述横梁的侧壁上开设第三凹槽，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮合。
[0019]按上述说明，第三驱动电机驱动第三驱动齿轮旋转，由于第三驱动齿轮与第三齿条啮合，且第三齿条设置在横梁的第三凹槽内，因此，旋转的第三驱动齿轮驱动激光架沿横梁上的X向滑道移动，具体地，激光架上的第三滑块在X向滑道的X向滑槽内移动。
[0020]作为本发明对收纳机构的一种说明，所述提升组件包括升降主块，升降主块上开设第二通孔，第二通孔的一端活动插设伸缩杆，第