压块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制造压块的压块机。
【背景技术】
[0002]以往，作为压块机，公知有储藏压块的原料的料斗位于对原料进行加压固化而压缩形成压块的一对辊的上部，在料斗内部具有用于将原料供给于一对辊的送料螺杆，在料斗上部具有能够取下的盖部的机器(例如，参照专利文献1)。
[0003]专利文献1:日本特开平11 - 123598
[0004]在清扫料斗内部时或者更换送料螺杆时，需要确认料斗内部，而设为能够进行更换作业的状态。专利文献1所记载的料斗在清扫料斗内部时，或在更换送料螺杆时，需要每次将上盖与送料螺杆从料斗取下。此时，需要另外的吊车等吊具和多位作业者，因此存在花费较多工时的问题。
[0005]另外，以往送料螺杆通过减速机使马达的旋转轴的旋转速度转换为扭矩而驱动。该结构中，为了使马达的旋转轴与减速机连结，需要轴接头(联轴节)。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供不使用吊车等吊具也能够通过人力容易地确认料斗内部，另外能够设为可进行送料螺杆的更换作业的状态的压块机。另外，目的在于提供不需要将使送料螺杆驱动的马达的旋转轴与减速机连结的轴接头的压块机。
[0007]为了实现上述的目的，第一发明的压块机具备:第一辊，其固定于第一辊轴；第二辊，其固定于第二辊轴，与上述第一辊平行地配置，并且与上述第一辊协动对原料进行加压固化而压缩成形出压块；驱动部，其使上述第一辊轴以及上述第二辊轴产生旋转驱动力；固定侧轴承单元，其对上述第一辊轴进行轴支承；可动侧轴承单元，其对上述第二辊轴进行轴支承，并且能够沿与上述第一辊的旋转轴正交的方向相对于上述固定侧轴承单元靠近以及离开；罩，其覆盖上述固定侧轴承单元以及上述可动侧轴承单元；以及料斗，其与上述罩连结，并位于上述第一辊以及上述第二辊的附近的上方，上述压块机的特征在于，上述料斗由固定于上述罩的固定料斗部、和与固定料斗部一体形成并且能够在水平方向开闭的可动料斗部构成，上述可动料斗部与固定料斗部被沿着料斗的纵轴方向的面分割而形成。
[0008]根据该压块机，料斗形成为被沿着纵轴方向的面分割，并且在水平方向能够开闭，因此不使用吊车等吊具，也能够利用人力容易地确认料斗内部，另外能够设为可进行送料螺杆的更换作业的状态。
[0009]在第一发明的压块机的基础上，第二发明的压块机的特征在于，上述固定料斗部与上述可动料斗部通过连杆机构固定成能够开闭，上述连杆机构的一端连结于上述固定料斗部的一侧端，并且上述连杆机构的另一端连结于上述可动料斗部的一侧端。
[0010]根据第二发明的压块机，通过简便的构造能够廉价地构成料斗的开闭构造。
[0011]在第一发明或者第二发明的压块机的基础上，第三发明的压块机的特征在于，上述固定料斗部与上述可动料斗部是使双方的分割面彼此对接并通过螺栓和螺母进行固定的。
[0012]在第一发明或者第二发明的压块机的基础上，第四发明的压块机的特征在于，在上述料斗的内部具备用于将原料供给于上述第一辊以及上述第二辊的送料螺杆。
[0013]在第四发明的压块机的基础上，第五发明的压块机的特征在于，上述送料螺杆通过轴一体型的带减速机马达来驱动。
[0014]根据第五发明的压块机，用于驱动送料螺杆的马达是带减速机马达，马达与减速机成为一体。因此，送料螺杆能够不使用轴接头而驱动，从而对部件数量的减少做出贡献。另外，带减速机马达由于马达与减速机成为一体，因此与将马达与减速机分开的情况比较，容易更换。
[0015]如以上已叙述的那样，根据本发明，在清扫料斗内时或者送料螺杆更换时，不使用吊车等吊具，也能够利用人力容易地确认料斗内部，能够设为可清扫的状态，因此能够提高操作性。
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明的一实施方式的压块机的固定料斗部与可动料斗部打开的状态的主视图。
[0017]图2是表示本发明的一实施方式的压块机的固定料斗部与可动料斗部关闭的状态的侧视图。
[0018]图3是表示本发明的一实施方式的压块机的固定料斗部与可动料斗部打开的状态的俯视图。
[0019]图4是图2所示的罩内部、驱动部、第一辊以及第二辊的A — A线向视图。
[0020]图5是表示料斗内部的送料螺杆以及轴一体型的带减速机马达的示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照附图，将本发明的压块机的实施方式的一个例子作为实施方式进行说明。以下的说明中，上下左右方向只要没有特别限定是指图中的方向。此外，本发明不局限于本实施方式的结构，能够根据需要适当地变更。
[0022]如图1以及图2所示，本发明的一实施方式的压块机01具备第一辊11、第二辊12、驱动部15、料斗18以及送料螺杆19。
[0023]如图4所示，第一辊11以及第二辊12分别形成为环状，并配置为相互的旋转轴线L1与L2平行。另外，在第一辊11以及第二辊12的各自的外周面分别形成有多个凹状的兜孔(未图示)。而且形成于第一辊11的兜孔、和形成于第二辊12的兜孔，形成在各外周面的沿周向整合的位置。
[0024]如图4所示，在驱动部15设置有输出轴24。另外，在输出轴24的一端，直径比该输出轴24大的第一辊轴13与输出轴24同轴一体地连结。
[0025]在第一辊轴13，从驱动部15侧起按顺序分别具有直径不同的阶部13a、阶部13b、阶部13c以及阶部13d。在本实施方式中，阶部13a的直径以及阶部13c的直径比阶部13b的直径小。另外，阶部13d的直径比阶部13c的直径小。
[0026]第二辊轴14也采用与第一辊轴13相同的结构，从驱动部15侧起按顺序分别具有直径不同的阶部14a、阶部14b、阶部14c以及阶部14d。在本实施方式中，阶部14a的直径以及阶部14c的直径比阶部14b的径小。另外，阶部14d的直径比阶部14c的直径小。
[0027]如图4所示，第一辊11以第一辊11的端面同阶部13c与阶部13d的边界接触的方式组装于第一辊轴13的阶部13d。
[0028]第二辊12也采用与第一辊11相同的结构，以第二辊12的端面同阶部14c与阶部14d的边界接触的方式组装于第二辊轴14的阶部14d。
[0029]如图2所示，压块机01具备构成压块机01的外框的罩21。在罩21的内侧设置有具备对第一辊轴13进行支承的一对第一轴承25的固定侧轴承单元16。两个第一轴承25中，一个设置于阶部13a，另一个以第一轴承25的端面同阶部13b与阶部13c的边界接触的方式设置。
[0030]另外，在罩21的内侧设置有具备对第二辊轴14进行支承的一对第二轴承26的可动侧轴承单元17。两个第二轴承26中，一个设置于阶部14a，另一个以第二轴承26的端面同阶部14b与阶部14c的边界接触的方式设置。
[0031]如图4所示，可动侧轴承单元17被设置成，能够沿与第一辊11的旋转轴正交的方向相对于固定侧轴承单元16靠近以及离开。在固定侧轴承单元16与可动侧轴承单元17之间设置有间隙调整用隔离物(未图示)。由此，在第一辊11与第二辊12之间形成有间隙。
[0032]如图1所示，料斗18配置于第一辊11以及第二辊12的上方，送料螺杆19设置于料斗18内。另外，在送料螺杆19的上部设置有带减速机马达23。带减速机马达23与送料螺杆19连接成将由带减速机马达23产生的旋转驱动力传递至送料螺杆19。
[0033]如图1所示，料斗18由固定于罩21 (图2)的固定料斗部32、和与固定料斗部32一体形成并且在水平方向能够开闭的可动料斗部33构成，上述可动料斗部33与固定料斗部32被沿着料斗18的纵轴方向的面分割而形成。另外，料斗18的固定料斗部32与可动料斗部33通过连杆机构34(图3)被固定成能够开闭。而且，如图1所示，固定料斗部32具备固定侧平面部55，可动料斗部33具备可动侧平面部56。在固定料斗部32与可动料斗部33打开的状态下，固定侧平面部55与可动侧平面部56不接触，在固定料斗部32与可动料斗部33关闭的状态下，固定侧平面部55与可动侧平面部56接触。另外，在关闭的状态下，如图2所示，手持部57以从作业者侧(图2的右面)可见的方式固定于可动料斗部33。而且，在固定侧平面部55以及可动侧平面部56，用于供螺栓通过的贯通的孔、即紧固孔71以及紧固孔72形成于多个位置。在本实施方式中，紧固孔71与紧固孔72分别形成于八个位置。
[0034]如图3所示，连杆机构34由第一臂51和第二臂52构成。第一臂51的一端通过轴以能够转动的方式连结于从固定料斗部32的一侧端向外侧延伸的板状的固定侧延伸突出部53，在第一臂51的另一端以能够绕轴转动的方式连结有第二臂52的一端。另外，第二臂52的另一端通过转动轴以能够转动的方式连结于从可动料斗部33的一侧端向外侧延伸的板状的可动侧延