接合结构以及接合结构的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于接合不同种类材料的接合结构以及接合结构的制造方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献1 (日本特开2010 - 207898号公报)中，公开有一种使用铆钉而对作为不同种类材料的铁制的板材和铝合金制的板材进行接合的结构。在该结构中，在使铆钉的轴部贯穿于铝合金制的板材中并且使铆钉的轴部的顶端与铁制的板材接触的状态下，通过点焊而对铆钉的轴部与铁制的板材进行接合。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2010 - 207898号公报
【发明内容】
[0006]在专利文献1 (日本特开2010 - 207898号公报)所记载的结构中，由于铆钉的轴部以收缩的方式而被焊接于铁制的板材上，因此无法在铁制的板材与铝合金制的板材之间确保稳定的空间，从而存在产生松动的可能性。因此，为了提高焊接时的接合稳定性，仍有改善的余地。
[0007]本发明鉴于以上事实，其目的在于，获得一种能够在通过铆钉而对作为不同种类材料的两块板材进行接合时提高接合稳定性的接合结构以及接合结构的制造方法。
[0008]用于解决课题的方法
[0009]本发明的第一方式的接合结构具有:
[0010]第一板材，其由第一材料构成；第二板材，其由与第一材料不同的金属材料构成；铆钉，其以头部与所述第一板材接触的方式而配置，且轴部贯穿于所述第一板材中，并且被设置于所述轴部侧的接合部与所述第二板材接触并通过焊接而接合；夹持部，其被设置于所述铆钉上，并从所述第二板材侧与所述头部对所述第一板材进行夹持。
[0011]本发明的第二方式的接合结构为，在第一方式的接合结构中，所述铆钉被分割为第一铆钉和第二铆钉，所述第一铆钉至少具备所述头部，并以与所述第一板材接触的方式而配置，所述第二铆钉与所述第一铆钉接触并且与所述第二板材接触，所述夹持部为，被形成于所述第二铆钉上、且以与所述轴部贯穿所述第一板材的贯穿孔相比而较大的面与所述第一板材和所述第二板材接触的座部。
[0012]本发明的第三方式的接合结构为，在第二方式的接合结构中，在所述第一铆钉上形成有卡合部，所述卡合部与被形成于所述第二铆钉上的被卡合部卡合。
[0013]本发明的第四方式的接合结构为，在第一方式的接合结构中，所述夹持部由爪部构成，所述爪部在所述轴部贯穿于所述第一板材中的状态下，在所述轴部的外周侧与所述第一板材中的所述第二板材侧的部位接触，所述轴部或所述接合部与所述爪部相比，在轴向上被形成得较长。
[0014]本发明的第五方式的接合结构为，在第一方式至第四方式中任意一个方式的接合结构中，所述铆钉的周围的所述第一板材和所述第二板材之间的区域被粘合剂填充。
[0015]本发明的第六方式的接合结构为，在第一方式至第四方式中任意一个方式的接合结构中，所述第一材料为树脂。
[0016]本发明的第七方式的接合结构的制造方法为用于制造第一方式的接合结构的制造方法，并具有:使所述铆钉的所述轴部贯穿于所述第一板材中的工序；使所述头部与所述第一板材接触，并通过所述头部和所述夹持部而对所述第一板材进行夹持的工序；使所述轴部侧的所述接合部与所述第二板材接触，并通过焊接而至少对所述接合部和所述第二板材进行固定的工序。
[0017]本发明的第八方式的接合结构的制造方法为用于制造第二方式的接合结构的制造方法，并具有:使被设置于所述第一铆钉或所述第二铆钉上的轴部贯穿于所述第一板材中的工序；使所述第二铆钉与所述第一铆钉接触，并且使所述第二铆钉的所述座部与所述第一板材接触的工序；使所述第二板材与所述座部接触，并通过焊接而至少对所述第二铆钉的所述接合部与所述第二板材进行固定的工序。
[0018]本发明的第九方式的接合结构的制造方法为用于制造第四方式的接合结构的制造方法，并具有:使所述铆钉的所述轴部以及所述爪部贯穿于所述第一板材中的工序；使所述爪部变形并与所述第一板材中的所述第二板材侧的部位接触，从而通过所述头部和所述爪部而对所述第一板材进行夹持的工序；使所述接合部与所述第二板材接触，并通过焊接而对所述接合部和所述第二板材进行固定的工序。
[0019]本发明的第十方式的接合结构的制造方法为，在第八方式的接合结构的制造方法中，在使所述第二铆钉与所述第一铆钉接触并且使所述第二铆钉的所述座部与所述第一板材接触的工序中，使被设置于所述第一铆钉上的卡合部与被设置于所述第二铆钉上的被卡人却_^人1=1 部下 1=1 Ο
[0020]本发明的第十一方式的接合结构的制造方法为，在第七方式至第九方式中任意一个方式的接合结构的制造方法中，在所述通过焊接而进行固定的工序之前，包括向所述第一板材或所述第二板材中的至少所述接合部的周围涂抹粘合剂的工序。
[0021]本发明的第十二方式的接合结构的制造方法为，在第七方式至第十一方式中的任意一个方式的接合结构的制造方法中，形成所述第一板材的所述第一材料为树脂。
[0022]根据本发明的第一方式的接合结构，以使铆钉的轴部贯穿于由第一材料构成的第一板材中，从而使铆钉的头部与第一板材接触的方式而进行了配置。在铆钉上设置有夹持部，并从第二板材侧的夹持部与铆钉的头部对第一板材进行夹持。在该状态下，被设置于铆钉的轴部侧的接合部与由不同于第一材料的金属材料构成的第二板材接触，并通过焊接而使铆钉的接合部和第二板材被接合在一起。由于在该接合结构中，通过铆钉的头部和夹持部而对第一板材的两面进行夹持，因此能够在确保第一板材和第二板材之间的间隔的状态下使铆钉的接合部与第二板材接触，从而能够提高焊接时的接合稳定性。
[0023]根据本发明的第二方式的接合结构，铆钉被分割为第一铆钉和第二铆钉，并且以第一铆钉的头部与第一板材接触的方式而配置。第二铆钉以与第一铆钉接触并且与第二板材接触的方式而配置。此时，第二铆钉的座部在轴部贯穿第一板材的贯穿孔的周围的区域中与第一板材和第二板材接触。由此，由于第二铆钉的座部稳定地与第二板材接触，因此提高了第二铆钉的接合部和第二板材焊接时的接合稳定性。此外，通过利用座部而稳定地保持第一板材与第二板材之间的间隔，从而能够抑制例如电阻焊接之时的电流的分流，进而能够防止或抑制焊接不良的产生。
[0024]根据本发明的第三方式的接合结构，通过使第一铆钉的卡合部与第二铆钉的被卡合部卡合，从而使第一铆钉和第二铆钉的组装变得容易且提高了操作性。
[0025]根据本发明的第四方式的接合结构，在铆钉的轴部贯穿于第一板材中的状态下，通过在轴部的外周侧使爪部与第一板材中的第二板材侧的部位接触，从而通过铆钉的头部和爪部而对第一板材进行夹持。铆钉的轴部或接合部与爪部相比在轴向上被形成得较长，且接合部与第二板材被焊接在一起。由此，能够通过一个铆钉而对第一板材和第二板材进行接合。此外，由于通过铆钉的头部和爪部而对第一板材进行夹持并使铆钉的接合部与第二板材接触，从而使第一板材和第二板材之间的间隔保持稳定，进而提高了焊接时的接合稳定性。并且，例如能够抑制电阻焊接之时的电流的分流，进而能够防止或抑制焊接不良的产生。
[0026]根据本发明的第五方式的接合结构，铆钉的周围的第一板材和第二板材之间的区域被粘合剂填充，从而能够抑制由第一板材和铆钉和第二板材之间的电蚀所导致的腐蚀的产生。
[0027]根据本发明的第六方式的接合结构，由于形成第一板材的第一材料为树脂，因此与由钢板等的金属材料形成的情况相比能够实现轻量化。
[0028]根据本发明的第七方式的接合结构的制造方法，使铆钉的轴部贯穿于第一板材中，使铆钉的头部与第一板材接触并且与铆钉的头部通过夹持部而对第一板材进行夹持。并且，使铆钉的轴部侧的接合部与第二板材接触，并通过焊接而至少对接合部和第二板材进行固定。在本方式中，由于通过铆钉的头部和夹持部而对第一板材的两面进行夹持，因此能够在确保第一板材和第二板材之间的间隔的状态下使铆钉的轴部侧的接合部与第二板材接触，从而能够提高焊接时的接合稳定性。
[0029]根据本发明的第八方式的接合结构的制造方法，使被设置于第一铆钉或第二铆钉上的轴部贯穿于第一板材中，并使第二铆钉与第一铆钉接触且使第二铆钉的座部与第一板材接触。并且，使第二板材与座部接触，并通过焊接而至少对第二铆钉的接合部和第二板材进行固定。在本方式中，由于第二铆钉的座部稳定地与第二板材接触，因此提高了接合部和第二板材焊接时的接合稳定性。此外，通过座部而使第一板材和第二板材之间的间隔保持稳定，从而例如能够抑制电阻焊接时电流的分流，进而能够防止或抑制焊接不良的产生。
[0030]根据本发明的第九方式的接合结构的制造方法，使铆钉的轴部以及爪部贯穿于第一板材中，并且使爪部变形而使爪部与第一板材的第二板材侧的部位接触从而通过头部和爪部而对第一板材进行夹持。并且，使铆钉的接合部与第二板材接触，并通过焊接而对接合部和第二板材进行固定。由此，能够通过一个铆钉而将第一板材和第二板材接合。此外，由于通过铆钉的头部和爪部而对第一板材进行夹持并使铆钉的接合部与第二板材接触，从而稳定地保持了第一板材和第二板材之间的间隔，因此提高了焊接时的接合稳定性。并且，例如能够抑制电阻焊接时电流的分流，进而能够防止或抑制焊接不良的产生。
[0031]根据本发明的第十方式的接合结构的制造方法，通过使第一铆钉的卡合部与第二铆钉的被卡合部卡合，从而使第一铆钉和第二铆钉的组装变得容易进而能够提高操作性。
[0032]根据本发明的第十一方式的接合结构的制造方法，在通过焊接而进行