整体式轧机架的制作方法
【专利说明】整体式轧机架
[0001]本发明涉及整体式多辊乳机架，或更准确地涉及由固定的或预加应力的组件构成的、或由根据权利要求1的前序部分中所述的上机架和下机架的可移动组件构成的整体式多辊乳机架。
[0002]当前存在的乳机机架包括两个机架半部一一即上机架和下机架一一从而形成通过导引件连接的两个不同部分，该导引件设计成将两个机架半部竖向地移至所谓“闭合”乳制位置。本发明包括例如在20辊机架上增大安装在“整体”机架一一通过固定的或预加应力的组件构成的或通过可移动组件构成的整体机架一一中的辊子的可用范围和直径组合，还增大工作辊之间的可能的机架开口。
[0003]这种整体辊乳的示例在US2012318030A1中进行了很好地描述，US2012318030A1公开了通过以下组件构成的20辊整体乳机机架(参见本发明的图1，“现有技术”)，所述组件包括在竖向方向上互连的上壳体和下壳体，壳体中的每一者分别包括成组的上辊和下辊，所述上辊和下辊包括多列支承辊:(A、B、C、D ;E、F、G、H)，所述多列支承辊设计成对中间辊施加压力，中间辊进而对一对工作辊施加压力，所述一对工作辊用于当在壳体内竖向移位装置将成组的上辊和下辊移至闭合乳制位置一一对于成组的上辊而言沿向下方向，对于成组的下辊而言的向上方向一一时，对水平通过的金属产品的两侧进行乳制(参见本发明的图2，“现有技术”，具有用于多列支承辊E和E頂、F的竖向推进元件1003、1005)。
[0004]考虑到由组件构成的这种类型的整体乳机机架在可能的情况下必须接受各种范围和乳辊(或辊子)直径组合以使得适用于特定产品的乳制，并且这些乳辊改变必须在没有打开机架的情况下(即，在两个组装的机架半部的情况中，甚至没有使上壳体和下壳体断开接合的情况下)执行，因此，难以获得足够大的用以改变辊子的开口，难以引入待乳制的带，难以在维护或在发生乳制故障时、特别是乳带破裂的情况下进行干预。
[0005]本发明的目的在于使得可以使整体式乳机——或更准确地说，由固定的或预加应力的组件构成或由可移动组件构成的整体式乳机——的多列支承辊中的至少一列支承辊移动，同时使其在闭合机架位置与敞开机架位置之间有足够的行进长度。
[0006]本发明因而提供了基于多辊乳机架的解决方案，该多辊乳机架包括以整体设计组合的在竖向方向上的上壳体部分和下壳体部分，壳体部分中的每一者分别包括成组的上辊和下辊，所述上辊和下辊包括多列支承辊，所述多列支承辊设计成对中间辊施加压力，中间辊进而对一对工作辊施加压力，所述一对工作辊设计成:当在壳体内第一移位装置将成组的上辊和下辊移至闭合乳制位置时对水平通过的金属产品的两侧进行乳制，其中，该第一移位装置各自提供大致竖向的或相对于竖向倾斜的直线形分量。
[0007]根据本发明的乳机机架特征在于，多列支承辊中的至少一列支承辊(比如图1中的列A、D、E、H)联接至第二移位装置，第二移位装置用以形成所述列的沿至少一个水平轴线的朝向工作辊的方向的主移位分量，一旦与所述列的支承辊相关联的成组的上辊或下辊被竖向地朝向闭合乳制位置移动，所述第二移位装置就被启动。启动应理解为下述含义:一旦第一移位装置(竖向的或倾斜的)使成组的所述上辊或下辊移动，则该第一移位装置还使得通过第二(水平的)移位装置所产生的辊运动开始。第二移位装置因而从动于第一移位装置。
[0008]权利要求1中所阐述的特征中也描述了根据本发明的所述机架。
[0009]由于为多列支承辊中的至少一列支承辊引入了新的移位分量，因而可以将机架的工作辊之间的内部空间更全面地打开，以便例如在将最初一组较小直径的辊子移除之后插入较大直径的工作辊，而且还能够在将最初一组较大直径的辊子移除之后将较小直径的工作辊重新上紧。因此有利地，能够增大用于相同的整体式机架的工作辊的范围和组合。
[0010]在从属权利要求中结合机架的优选实施方式阐述了本发明的优势。
[0011]参照附图对示例性实施方式和应用进行描述，在附图中:
[0012]图3示出根据本发明的机架的第一实施方式，
[0013]图4示出根据本发明的机架的第二实施方式。
[0014]图3示出多辊乳机架的第一实施方式，该多辊乳机架包括以整体设计连结在一起的竖向方向上的上壳体部分(B1)和下壳体部分(B2)，壳体部分中的每一者分别包括成组的上辊和下辊，所述上辊和下辊包括多列支承辊(A、B、C、D ;E、F、G、Η)，这些支承辊设计成对中间棍施加压力，该中间棍进而对一对工作棍施加压力，所述一对工作棍设计成:当在壳体内第一移位装置将成组的上辊和下辊移至闭合乳制位置时、对水平(在图3中通过两个水平的箭头所指示)通过的金属产品(ST)的两侧进行乳制，其中，所述第一移位装置各自提供大致竖向直线形分量(用于使成组的上辊向下移位的楔形件Ρ1、千斤顶Ρ1’;用于使成组的下辊向上移位的楔形件Ρ2)或相对于竖向倾斜的直线形分量。根据本发明的机架使得多列支承辊中的至少一列支承辊(A、D、E、H)联接至第二移位装置(Fl、Em1、F2、EnC)3_第二移位装置以对第一移位装置(竖向的/倾斜的)进行补充的方式提供所述成列的辊子的沿至少一个水平轴线朝向工作辊的方向的主移位分量，一旦与该列支承辊相关联的成组的上辊或下辊被竖向地移向闭合乳制位置，所述第二移位装置就被启动。
[0015]此外，仍然是为了增大辊子在机架中的内部行进距离，第二移位装置还可以提供多列支承辊中的至少一列支承辊(A、D、H、E)的沿着竖向轴线的补充性的(水平的)移位。
[0016]多列支承辊中的至少一列支承辊(并且理想地两列或四列支承辊，以用于最大程度地增大行进的长度，此处为水平方向上最远的上列A、D和下列E、H)联接至中间保持元件(EIM1、E頂2)，从而确保这些列的辊子主要根据竖向(或倾斜的)分量和水平分量来定位。理想地，中间保持元件在支承辊列部分下方提供L形的支撑点，使得“L”的竖向腿部的一侧相对于竖向倾斜。作为最简单的实施方案，所述中间保持元件因而优选地包括外侧，该外侧相对于竖向倾斜且布置成面向壳体(B1、B2)中的一者的内侧(F1、F2)(移动/滑动)。这些中间保持元件的作用在于一旦第一(竖向的或倾斜的)移位装置被启动，中间保持元件就被升高或降低，并且通过组合的水平/竖向滑动和移位使辊子松弛或上紧，而与用于机架中的辊子的其他所述(竖向的或倾斜的)移位装置(比如P1和/或P1’