光亮金属带料在线除毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光亮金属带料在线除毛刺装置。
【背景技术】
[0002]金属薄板是按1000mm至2000mm的标准宽度乳制的，一般采用圈装方式；而下游的制造企业对金属薄板规格需求是多样的，很多企业需要的是宽度小而长度无限的金属带料，如汽车装饰条制造企业需要的主要是宽度为20mm至100mm，而长度无限的具有亮面的光亮不锈钢带料与光亮铝带料；光亮不锈钢带料与光亮铝带料的生产企业会按其需要在生产时将标准宽度的薄板在线连续切割成带料，并以圈装的方式提供给需求方。在线连续切割会在金属带料的两边侧形成毛刺，这些细密一般呈细密的锯齿状，用手触摸会有明显的齿刺感；这种毛刺对一般用途的无亮面的金属带料没有多大关系，但对于用作产品装饰面的金属带料的亮面是不允许的，这就需要在金属带料生产企业的产线上，在连续切割处后面设置一种金属带料除毛刺装置，或者在下游企业的产线的加工前处设置一种金属带料除毛刺装置。
[0003]中国专利文献204621248U公开了一种钢带刮毛刺机构，但其仅适用于没有精细度要求的普通钢带刮毛刺，不适用要求较高精细度的用作产品装饰面的光亮金属带料。
[0004]本发明正是为了解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种光亮金属带料在线除毛刺装置。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0007]—种光亮金属带料在线除毛刺装置，包括金属带料⑴扶持导引机构与刮除毛刺机构，其特征在于，所述刮除毛刺机构包括第一刮刀机构与第二刮刀机构，第一刮刀机构的2个对称设置的刮刀(2)分别位于待放金属带料(1)边沿上方，刀刃朝下；第二刮刀机构的2个对称设置的刮刀(2)分别位于待放金属带料(1)边沿两侧，刀刃相对。
[0008]所述除毛刺装置包括第一安装块(3)，所述第一安装块(3)设有2个第一凹槽
(4)，每个第一凹槽(4)中装入槽块(5)，每个槽块(5)的第二凹槽中前后分别嵌入2个活块
(6)，每个活块(6)上面分别设置销轴(7)，每个销轴(7)分别套装导槽轮(8)，每个导槽轮
(8)中间均设有用于扶持导引金属带料(1)的导槽(8A)，每个活块(6)开设小滑道孔(9)，每个槽块(5)的前后端板(10)分别设置导销(11)，分别插入所述活块(6)的小滑道孔(9);每个导销(11)均套装夹在槽块(5)的端板(10)与活块(6)之间的弹簧；所述第一安装块
(3)的2个第一凹槽(4)之间设置供金属带料(1)紧贴其经过的凸起部(12)，所述第一刮刀机构包括对称设置在该凸起部(12)上面的2个第二安装块(13)，每个第二安装块(13)开设上下贯穿的第一滑道孔(14)，所述第一刮刀机构的刮刀(2)固定安装在第一刮刀安装块(15) —侧，第一刮刀安装块(15)插入第一滑道孔(14)，第一滑道孔(14)的上盖板(16)与第一刮刀安装块(15)之间设置连接件(17)，连接件(17)外套装有夹在第一刮刀安装块(15)与上盖板(16)之间的弹簧；所述凸起部(12)开设第三凹槽(18)，所述第二刮刀机构包括对称设置在第三凹槽(18)中的2个第三安装块(19)，每个第三安装块(19)开设前后贯穿的第二滑道孔(20)，所述第二刮刀机构的刮刀(2)固定安装在第二刮刀安装块(21) —侦牝第二刮刀安装块(21)插入第二滑道孔(20)，第二滑道孔(20)的侧盖板(22)与第二刮刀安装块(21)之间也设置连接件(17)，连接件(17)外也套装有夹在第二刮刀安装块(21)与侧盖板(22)之间的弹簧。
[0009]所述凸起部(12)的二侧分别固定设置第一固定块(23)，2个第二安装块(13)分别可调节地固定安装在第一固定块(23)上；第三凹槽(18)所在处的凸起部(12)的二侧分别固定设置第二固定块(24)，2个第三安装块(19)分别可调节地固定安装在第二固定块
(24)上。
[0010]所述第一固定块(23)呈角尺状，其侧边固定在凸起部(12)的二侧，其上边开设浅槽(23A)，浅槽(23A)中开设连接孔，2个第二安装块(13)上设有腰子孔(31);所述第二固定块(24)呈角尺状，其侧边固定在第三凹槽(18)所在的凸起部(12)的二侧，2个第三安装块(19)设有延伸部(19A)，该延伸部(19A)开设连接孔。
[0011]所述第一刮刀机构与第二刮刀机构的刮刀(2)均采用可从市场购入的车床车刀，呈梯形台形状，中间设有连接孔贯穿其大面与小面；所述第一刮刀安装块(15)其中一个侧面为倾斜角为5度的倾斜侧面，第一刮刀机构的刮刀(2)以其小面贴装在倾斜侧面上，并使其在第一安装块(3)的纵切面上相对竖轴呈5度角倾斜；第二刮刀机构的刮刀(2)以其小面贴装在第二刮刀安装块(21)的其中一个侧面上，并在第一安装块(3)的横截面上相对竖轴呈2至3度角倾斜。
[0012]所述除毛刺装置的尾部设置清理机构，该清理机构包括供金属带料(1)紧贴其经过的第一平板(27)与覆盖其上面的第二平板(28)，使用时在第一平板(27)与第二平板
(28)之间设置一块由吸附性材料制作的吸附层(25)。
[0013]所述第一平板(27)固定安装在所述第一安装块(3)尾部上面，第一平板(27)上面设置压紧肘夹(26)，该压紧肘夹(26)的压紧夹臂(32)与第二平板(28)连接。
[0014]所述第一安装块(3)下面设置第一角尺状安装板(29)，第一角尺状安装板(29)包括上平板(29A)与下侧板(29B)，上平板(29A)开设多个用于固定连接第一安装块(3)的腰子孔(31)，下侧板(29B)开设多个连接孔连接第二角尺状安装板(30)，第二角尺状安装板
(30)包括上侧板(30A)与下平板(30B)，上侧板(30A)开设多个用于固定连接下侧板(29B)的腰子孔(31)，下平板(30B)开设多个用于固定连接产线固定处的腰子孔(31)。
[0015]本发明除毛刺装置运行平稳，刮除毛刺干净彻底，并且不损伤光亮金属带料的光亮面，尤其适合光亮金属带料的刮除毛刺作业。
【附图说明】
[0016]图1为本发明除毛刺装置正视立体示意图；
[0017]图2为第一安装块立体示意图；
[0018]图3为导槽轮组件立体示意图；
[0019]图4为导槽轮组件隐藏导槽轮及销轴状态立体示意图；
[0020]图5为导槽轮组件中的槽块与活块立体示意图；
[0021]图6为本发明除毛刺装置后视立体示意图；
[0022]图7为第一刮刀机构双侧立体示意图；
[0023]图8为第一刮刀机构单侧立体示意图；
[0024]图9为第一刮刀机构中的第二安装块立体示意图；
[0025]图10为第一刮刀机构中的刮刀及其相关件立体示意图；
[0026]图11为第二刮刀机构双侧立体示意图；
[0027]图12为第二刮刀机构中的刮刀及其相关件立体示意图；
[0028]图13为第二刮刀机构中的第三安装块立体示意图；
[0029]图14为本发明除毛刺装置使用状态立体示意图；
[0030]图15为本发明除毛刺装置安装结构件示意图。
[0031]图16为本发明基本方案原理示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下以图1至图15所示的除毛刺装置详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0033]如图1或图6所示，本发明除毛刺装置，包括金属带料1扶持导引机构与刮除毛刺机构。刮除毛刺机构包括第一刮刀机构与第二刮刀机构，如图16所示，第一刮刀机构的2个对称设置的刮刀2分别位于待放金属带料1边沿上方，刀刃朝下；第二刮刀机构的2个对称设置的刮刀2分别位于待放金属带料1边沿两侧，刀刃相对。
[0034]除毛刺装置包括第一安装块3，第一安装块3设有2个第一凹槽4，如图2所示，每个第一凹槽4中装入槽块5 ;如图3至图5所示，每个槽块5的第二凹槽中前后分别嵌入2个活块6，每个活块6上面分别设置销轴7，每个销轴7分别套装导槽轮8，每个导槽轮8中间均设有用于扶持导引金属带料1的导槽8A，每个活块6开设小滑道孔9，每个槽块5的前后端板10分别设置导销11，分别插入活块6的小滑道孔9 ;每个导销11均套装弹簧，使该弹簧夹在槽块5的端板10与活块6之间；第一安装块3的2个第一凹槽4之间设置凸起部12，如图2所示，使用时供金属带料1紧贴该凸起部12经过；如图7至图10所示，第一刮刀机构包括对称设置在该凸起部12上面的2个第二安装块13，每个第二安装块13开设上下贯穿的第一滑道孔14，第一刮刀机构的刮刀2固定安装在第一刮刀安装块15 —侧，第一刮刀安装块15插入第一滑道孔14，第一滑道孔14的上盖板16与第一刮刀安装块15之间设置连接件17，连接件17外套装有弹簧，使该弹簧夹在第一刮刀安装块15与上盖板16之间；凸起部12开设第三凹槽18，如图2所示，第二刮刀机构包括对称设置在第三凹槽18中的2个第三安装块19，如图11至图13所示，每个第三安装块19开设前后贯穿的第二滑道孔20，第二刮刀机构的刮刀2固定安装在第二刮刀安装块21—侧，