管507上设置有电磁阀，在水管508上设置有一球阀，气管507及水管508通过一 Y形转换接头509与水气喷嘴506连接，水气喷嘴506位于阴极装置4的上方，第一导水槽504与水气喷嘴506相对应并固定在阴极装置4上，驱动电机、光电限位开关及电磁阀均与数控控制系统9电连接。
[0026]水气系统5还包括排肩装置526，排肩装置526上设置有第三导水槽510，第三导水槽510的进口端位于第二导水槽505的出口端下方，第三导水槽510的出口端与排肩装置相对应，排肩装置526的排肩端对应有一集肩车511，排肩装置526的排水端与接水池502的进水口对应。
[0027]此水气系统主要就是改为数控控制系统9控制水气喷嘴506移动，实现所要加工工件的环境要求，保证加工的顺畅运行，同时加入了排泄装置，使这个排水排渣也为自动化控制，减少人员劳动量。
[0028]具体的，第一导水槽504固定在一导水槽支架512上，导水槽支架512固定在阴极装置上。这样工具电极的水渣就流入第一导水槽504中，实现废水的收集。
[0029]水气混合装置通过管卡513固定在调整机构514上，上端出口连接气管507进行通气，中端接口连接水管508进行通水，水气接通，水管为钢丝网软管，通过水气混合装置得到水气混合体即工作要求介质。调整机构514又固定在水气进给装置501上，实现水气喷嘴506的自动移动补偿。阴极接线板防护罩515固定在阴极装置4上保护接线板不受水气干扰。钢丝网软管接通过程中通过球阀516进行水量的调节控制，最后连接到水栗518上。气管507通过铜接头519、电磁阀520、快接头521、气管522、Y型转换接头509连接至气栗523上，实现气体的输送。第二导水槽505放置在工件底下，即可收集工件上的水渣，也可接住第一导水槽504上流下的水。在床身上设置有第一导轨防护罩524和第二导轨防护罩525，用于保护床身导轨不受水渣污染。第二导水槽505接住的水又流入第三导水槽510中，然后进入排肩装置526内，排肩装置526对废水废渣进行分离，废渣进入集肩车511中，废水流入沉渣箱527内，对于没有排干净的渣滓收集，然后水流入接水池502，随后又进入回水池503，最后流入清水池，由水栗518进行上水，实现水循环，还包括一电源水箱528，为短电弧电源提供水进行冷却作用，在接水池及回水池上均设置有水池盖板517。
[0030]整体水的循环，气的使用都是为工作提供介质保障，使切削能够在最佳的环境中进行，实现高效、高精度加工。
[0031 ] 如图8-11所示，尾座6包括移动电机601、齿轮箱602、齿条603、尾座体604、滑台体605及顶尖机构，齿轮箱602固定在滑台体605的一侧，齿条603安装在床身1上，移动电机601的输出轴与齿轮箱602的输入端连接，齿轮箱602的输出端通过一齿轮与齿条603啮合，滑台体605通过直线导轨安装在床身1上，尾座体604安装在滑台体605上，顶尖机构位于尾座体604上，顶尖机构包括尾座顶尖606、滑动套筒607、顶尖电机608、丝杠609及丝母610，丝母610安装在滑动套筒607内，丝杠609与顶尖电机608的输出轴连接。
[0032]尾座顶尖606固定在滑动套筒607中，滑动套筒607固定在尾座体604内，并通过导向键鞘611进行导向，导向键鞘611内安装有直通式压注油杯612进行注油，润滑滑动套筒607。滑动套筒607右端通过销613固定有丝母610，丝母610与丝杠609旋合。滑动套筒607上固定有套筒端盖614，用于定位丝母610使之与滑动套筒607连为一体。这样当数控控制系统给予顶尖电机608启动信号时，顶尖电机608转动带动丝杠609转动，从而使丝母610水平移动带动滑动套筒607水平移动，将尾座顶尖606顶出，实现工件顶紧目的。
[0033]尾座体604固定在一尾座垫高块615上，尾座垫高块615固定在滑台体605上，滑台体605放置在床身1上，并在与直线导轨接触的左右两边安装有左刮肩板616、左刮肩毡617、右刮肩板618、右刮肩毡619。滑台体605底部安装有导轨镶条620，并由导轨镶条钩板621进行定位。移动电机601通过平键622与齿轮箱602相连。当数控控制系统给予移动电机601启动信号时，移动电机601转动，通过齿轮箱602传递到床身1处的齿条603上，齿轮齿条配合将转动改变为移动，实现整体尾座的移动。并在移动过程中保证沿导轨移动，且清洁导轨上的杂质。
[0034]滑动套筒607上挨着由锁紧螺母623、锁紧通套624，通过锁紧螺栓625进行锁紧任务，在锁紧螺栓625另一头接有圆定销626、圆手柄座627、锁紧手柄628，当转动锁紧手柄628使锁紧螺栓625转动，从而带动锁紧螺母623移动，对滑动套筒607进行锁紧。床身直线导轨下安有尾座钩板629，通过拉紧螺栓630和螺母固定在整个尾座上，当拧动螺母时，拉紧螺栓630拉住尾座钩板629上下移动使尾座固定在床身1上。
[0035]尾座垫高块615上安装有调节螺母631，并通过调节螺杆632与尾座体604相连接，止动块633通过吊环螺钉634固定在尾座垫高块615上，并通过一圆锥销635进行定位，顶紧螺杆636 —端顶在止动块633上，用于顶紧作用。当松开顶紧螺杆636时，使止动块633处于放松状态，同时松开尾座体604与尾座垫高块615的螺栓637，这样拧动调节螺杆632时就可使尾座体604进行微动，调节尾座顶尖606与工件对心，保证加工正常进行。
[0036]尾座整体移动采用齿轮、齿条配合来使整体移动，上部顶紧采用丝杠顶紧，整体设计合理，结构清晰，同时移动电机及顶尖电机与数控控制系统电连接，全程由数控控制系统控制，减少人员手动操控的工作量。
[0037]一种优选的实施方式，如图1-4及图12-13所示，短电弧切削机床还包括两个结构相同的辅助支撑装置7，辅助支撑装置包括支架701、第一垫高块702、第二垫高块703及两组辊轮机构，第一垫高块702及第二垫高块703由上至下依次放置在床身1上，支架701安装在第一垫高块702上，两组辊轮机构顶端向内倾斜设置且对称安装在支架701的两侧，辊轮机构包括辊轮704及调节装置，辊轮704安装在调节装置上。辅助支撑系统主要就是起连接整体机床和支撑工件作用的，保证工件的运转需求。
[0038]支架701由钢板及套筒焊接而成，第二垫高块703与钩板705连接，中间夹有床身，这样就把整体辅助支撑装置固定在了床身上。垫高块是可拆卸的，通过垫支不同垫高块可大范围的调整支撑半径，实现不同工件的支撑要求。
[0039]调节装置包括套706、导向螺钉707、调节丝杠708及调节丝母709，套706装入支架701的套筒中，通过导向螺钉707进行导向和锁紧。在套706中连接有调节丝杠708，与套706中调节丝母709进行旋合，另一端通过一锥销710与锁紧套711进行锁紧，保证调节丝杠708工作位置。调节丝杠708另一端顶有辊支架712，辊支架712可通过螺钉713进行定位、锁死。棍支架712中固定有棍销轴714，一端通过轴肩定位，另一端定位板715定位，定位板715固定在辊支架712上。辊轮704通过轴承716固定在辊销轴714上。调节调节丝杠708，使套706上下移动，从而使辊支架712上下移动，这样就能进行工件支撑半径的微调。
[0040]总体辅助支撑系统运转简单、操作方便，调节垫高块的数量实现工件半径的大范围调动，而旋转调节丝杠708则可对工件支撑半径进行微调，满足绝大部分的工件支撑要求。
[0041]如图14-15所示，床身1由钢板焊接而成，在床身1的一侧固定齿条603，并使用有定位锥销101进行定位，齿条603用于移动尾座装置。在床身1两侧安装有6个床身吊钩螺母102，用于对整体床身机构移动和吊装。在床头端固定有定位平键103，用于对床头箱进行定位。整体床身机构很简单，主要起连接与承载床头箱、辅助支撑、尾座装置，使整个机床成为一体。
[0042]更为优选的，如图16-18所示，阴极装置包括地轨401及与数控控制系统电连接的横向调整机构402、纵向进给机构403、环流装