② 第二次测量：更换半径为R2的工件1，所述R2与所述R1数值不同，以所述工件1的 表面为平面，标注与所述第一次测量步骤相同的所述工件1的旋转中心为0、所述车刀2的 刀尖实际所在点为A2、所述车刀2的中心高正确点为B2、所述点A2与线段0B2的垂线交点 为C2、所述工件1的半径为R2,测量并记录车床坐标值X2、R2 ; 根据图5,B点为理想刀尖位置点，A点为实际刀尖位置点，AC为中心高误差。
[0020] A0=R、AC=H、0C为机床坐标值X的一半，即 0C=X/2 ;
0C2=X2/2,A20=R2,A2C2=H
③ 计算误差：列出所述第一次测量步骤和所述第二次测量步骤的勾股定理等量代换 式，将两个等量代换式相加，结合所述第一次测量步骤和所述第二次测量步骤所测量的XI、 R1、X2、R2的数值，计算得出所述车刀2的刀头中心高误差值Η;
R1、R2、XI、X2为测量或机床读取所得，代入数值即可计算出Η，Η即为车刀安装后实际 的中心尚误差。
[0021] ④调整刀头位置：通过更换合适厚度的所述垫片4使得所述车刀2的刀头的位置 与所述工件1的旋转中心处于同一水平线上。
[0022] 实施例3 :参考图1-图4,一种车床车刀中心高误差的测算方法，所述车床车刀中 心高误差的测算方法涉及的部件包括待加工的工件1、加工所述工件1的车刀2、固定所述 车刀2的刀架3和位于所述刀架3内的垫片4,所述刀架3上设置有紧固螺栓31用于紧固 所述车刀2,使得所述车刀2与所述垫片4紧密接触包括如下步骤： ① 第一次测量：以所述工件1的表面为平面，标注所述工件1的旋转中心为〇、所述车 刀2的刀尖实际所在点为Α1、所述车刀（2)的中心高正确点为Β1、所述点Α1与线段0Β1的 垂线交点为C1、所述工件1的半径为R1，测量并记录车床坐标值XI、R1 ; ② 第二次测量：更换半径为R2的工件1，所述R2的数值小于所述R1的数值，所述R1和 所述R2的差值大于所述R1数值的1/10,以所述工件1的表面为平面，标注与所述第一次测 量步骤相同的所述工件1的旋转中心为〇、所述车刀2的刀尖实际所在点为Α2、所述车刀2 的中心高正确点为Β2、所述点Α2与线段0Β2的垂线交点为C2、所述工件1的半径为R2,测 量并记录车床坐标值Χ2、R2 ; ③ 计算误差：列出所述第一次测量步骤和所述第二次测量步骤的勾股定理等量代换 式，将两个等量代换式相加，结合所述第一次测量步骤和所述第二次测量步骤所测量的XI、 R1、X2、R2的数值，计算得出所述车刀2的刀头中心高误差值Η; 根据图5,Β点为理想刀尖位置点，Α点为实际刀尖位置点，AC为中心高误差。
[0023] A0=R、AC=H、0C为机床坐标值X的一半，即 0C=X/2 ;
0Cl=Xl/2,A10=R1,A1C1=H
0C2=X2/2,A20=R2,A2C2=H
R1、R2、XI、X2为测量或机床读取所得，代入数值即可计算出H，H即为车刀安装后实际 的中心尚误差。
[0024] ④调整刀头位置：通过更换合适厚度的所述垫片4使得所述车刀2的刀头的位置 与所述工件1的旋转中心处于同一水平线上； ⑤重复测量：重复步骤①-④以进一步减少所述车刀2的刀头的中心高误差。
【主权项】
1. 一种车床车刀中心高误差的测算方法，其特征在于：所述车床车刀中心高误差的测 算方法涉及的部件包括待加工的工件（1 )、加工所述工件（1)的车刀（2)、固定所述车刀（2) 的刀架（3)和位于所述刀架（3)内的垫片（4)，包括如下步骤： ① 第一次测量：以所述工件（1)的表面为平面，标注所述工件（1)的旋转中心为〇、所 述车刀（2)的刀尖实际所在点为A1、所述车刀（2)的中心高正确点为B1、所述点A1与线段 0B1的垂线交点为C1、所述工件（1)的半径为R1，测量并记录车床坐标值XI、R1 ; ② 第二次测量：更换半径为R2的工件（1)，所述R2与所述R1数值不同，以所述工件（1) 的表面为平面，标注与所述第一次测量步骤相同的所述工件（1)的旋转中心为0、所述车刀 (2)的刀尖实际所在点为A2、所述车刀（2)的中心高正确点为B2、所述点A2与线段0B2的 垂线交点为C2、所述工件（1)的半径为R2,测量并记录车床坐标值X2、R2 ; ③ 计算误差：列出所述第一次测量步骤和所述第二次测量步骤的勾股定理等量代换 式，将两个等量代换式相加，结合所述第一次测量步骤和所述第二次测量步骤所测量的XI、 R1、X2、R2的数值，计算得出所述车刀（2)的刀头中心高误差值H; ④ 调整刀头位置：通过更换合适厚度的所述垫片（4)使得所述车刀（2)的刀头的位置 与所述工件（1)的旋转中心处于同一水平线上。2. 根据权利要求1所述的一种车床车刀中心高误差的测算方法，其特征在于：所述步 骤③计算误差中涉及所述步骤①第一次测量和所述步骤②第二次测量的部分也可与所述 步骤①第一次测量和所述步骤②第二次测量同时进行。3. 根据权利要求1所述的一种车床车刀中心高误差的测算方法，其特征在于：所述刀 架（3)上设置有紧固螺栓（31)用于紧固所述车刀（2)，使得所述车刀（2)与所述垫片（4)紧 密接触。4. 根据权利要求1所述的一种车床车刀中心高误差的测算方法，其特征在于：所述R1 的数值大于所述R2的数值，所述R1和所述R2的差值大于所述R1数值的1/10。5. 根据权利要求1所述的一种车床车刀中心高误差的测算方法，其特征在于：所述步 骤④调整刀头位置完成后，可再重复步骤①-④以进一步减少所述车刀（2)的刀头的中心 高误差。
【专利摘要】本发明涉及一种车床车刀中心高误差的测算方法，属于机械加工技术领域。一种车床车刀中心高误差的测算方法，所述车床车刀中心高误差的测算方法涉及的部件包括待加工的工件1、加工所述工件1的车刀2、固定所述车刀2的刀架3和位于所述刀架3内的垫片4，包括如下步骤：①第一次测量；②第二次测量；③计算误差；④调整刀头位置。该测算方法可以精确检测刀具安装到车床上后的实际的中心高误差。
【IPC分类】B23Q17/22
【公开号】CN105397568
【申请号】CN201510978565
【发明人】李锟鹏
【申请人】湖州以创精工机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月24日