82]请参见图3?图4，上述钢带烘干装置300，包括机座301，在机座上的钢带入口端设有气刷302，气刷的出口方向设有导向轮总成303，在机座的中部通过驱动装置和导轨安装有红外辐射烘干装置，在机座的钢带出口处也设有气刷，在出口处的气刷和红外辐射烘干装置之间还设有导向轮总成，前后两个导向轮总成可保证钢带运行过程中域红外辐射器的辐射面之间的距离不变。
[0083]红外辐射烘干装置包括红外辐射器304，红外辐射器的辐射面朝下，红外辐射器通过吊架305与滑板306相连，滑板为一槽钢，槽钢的底面朝下，滑板上还安装有V字形或圆弧形或椭圆弧形的反射板，反射板307与滑板固连，反射板307的中心线和红外辐射器304的轴线平行，反射板307与滑板306之间设有保温棉。
[0084]驱动装置包括气缸308，气缸尾部安装在机座301上，气缸位于机座上表面以下，气缸活塞杆的头部通过I接头309与连接杆310相连，连接杆与滑板支架311相连；滑板的底部与滑板支架相连，滑板支架与直线轴承312相连，直线轴承穿装在两根互相平行且平行于机座上表面的、且平行于气缸、并通过光杠支架313安装在机座上表面底面的光杠314上。
[0085]上述钢带烘干装置300的工作原理:
[0086]当钢带需要运行时，气缸308通过传动装置将红外烘干辐射装置推到位，即红外辐射器304对中，气刷302先用气刷对钢带吹气，吹去附着在钢带上的大部分水分，然后由红外辐射器对钢带进行辐射，由于辐射器的辐射面宽度大于钢带的宽度，所以在滑板上还设有反射板307，反射板将其余的能量反射到钢带背面上，实现能量的充分利用。然后在本烘干装置的出口处安装了气刷，能够吹去辐射器落在钢带上表面(即钢带成型合口后的内表面)的灰尘。
[0087]上述钢带烘干装置300采用气刷加红外辐射的方式烘干钢带，使用气刷以在线的方式吹去钢带表面的大部分水分，剩余的不易用气吹去的水分用红外的方式进行烘干，并且在钢带的下面还设有反射板，充分利用了红外辐射的能量，相比于原来的采用烘干管的形式节省了大量的能源，同时也减少了车间里的一种重要的热源，改善了工人的工作环境。
[0088]上述成型机由入口到出口依次安装有钢带测速装置400、三个卧式安装的被动式乳架500、送粉器600及其供料系统900、两个立式安装的被动式乳架500和辊模减径装置700。
[0089]请参见图5?图6，上述钢带测速装置400，包括基座401，基座401上通过测速轮轴410安装有测速轮409，测速轮轴410上还装有转速测量传感器的码盘，测速轮轴410与测速轮409和转速测量传感器的码盘之间均为键连接，转速测量传感器411通过连接板412固装在基座401上。
[0090]在测速轮409之前还设有钢带夹紧轮总成，摆杆钢带夹紧轮总成包括夹紧轮408和过渡轮406，夹紧轮408压接在过渡轮406上，夹紧轮408通过夹紧轮轴414固装在夹紧摆杆407上，夹紧摆杆407的一端铰接在基座401上，夹紧摆杆的另一端与夹紧动力源相连，优选的，夹紧轮轴414位于基座401和夹紧动力源之间。过渡轮406安装在过渡轮轴405上，过渡轮轴405与过渡轮406之间为键连接，过渡轮轴405与阻尼装置相连。过渡轮轴405通过轴承支承在基座401上。
[0091]阻尼装置为碟刹制动器413，过渡轮轴405的端部位于碟刹制动器413的两制动平面之间。
[0092]摆杆基座401上还设有压紧轮402，压紧轮402通过压紧轮轴安装在压紧摆杆403上，压紧摆杆的一端铰接在基座401上，压紧摆杆403的另一端与压紧动力源相连。压紧轮402压接在测速轮409上。
[0093]优选的，压紧动力源和夹紧动力源为同一动力源，为气缸404，该气缸404的活塞杆和尾部分别与压紧摆杆403和夹紧摆杆407连接，气缸404收缩时，可同时带动夹紧摆杆407和压紧摆杆403。
[0094]摆杆过渡轮406的钢带出口处位于测速轮409的钢带入口处的正上方，可增大钢带在测速轮409上的包角，减小打滑的可能性。
[0095]优选的，夹紧摆杆407和压紧摆杆403、夹紧轮408和压紧轮402、压紧轮轴和夹紧轮轴414均采用同样的尺寸和形状，方便制作和维护保养。
[0096]上述钢带测速装置400的动作原理为:
[0097]当钢带从测速装置经过时，通过钢带夹紧轮总成夹紧钢带，钢带带动过渡轮旋转，由于过渡轮轴被后面的碟刹制动器夹紧尾部，形成一个阻尼，当钢带的惯性或后面的钢带的推力不足以克服这一阻力时，该钢带夹紧轮总成即可将放带时速度的波动隔离开，不对测速轮的测速造成影响。测速轮通过键与测速轮轴连接，测速轮轴通过键与转速测量传感器连接，带动码盘旋转测量钢带的线速度。
[0098]上述钢带测速装置400的优点:
[0099]不但增大钢带在测速轮上的包角以及用压紧轮将刚刚开始绕在过渡轮上的钢带的曲率半径较小的弯压平、压实，避免钢带的刚度过大所导致的打滑现象。还在测速轮之间设有钢带夹紧轮总成，通过过渡轮和夹紧轮夹紧通过的钢带，同时过渡轮轴还与阻尼装置相连，增大了钢带通过此处的阻力，如果过冲过程中冗出的钢带力量不是足够大，不足以克服该阻力，那么钢带就无法冲过钢带夹紧轮总成，钢带的速度波动也就被隔离在钢带夹紧轮总成之外，避免了速度波动对测速轮测速、进而对送粉速度的影响。
[0100]请参阅图7?图10，上述被动式乳架500为剖分式结构，包括第一乳架508和第二乳架501两部分，第一乳架508和第二乳架501通过连接轴522和连接板511连接在一起，其中第一乳架508与连接轴522通过螺钉紧固，连接轴522的端部嵌在连接板511的限位沉孔内，连接板511通过连接板紧固螺钉513紧固在第二乳架501的侧面。
[0101]连接板511上还设有用于轴向固定连接轴522的螺钉512及其锁紧螺母。
[0102]第一乳架508和第二乳架501分别加工有垂直于侧面的孔，孔内通过滚动轴承穿有乳辊轴516，乳辊轴516的两侧均穿有深沟球轴承524和滚针轴承525，深沟球轴承524位于滚针轴承525的外侧，深沟球轴承524通过滚针轴承525和轴承压盖510定位，轴承压盖510紧固在乳架上，两滚针轴承525通过外侧的深沟球轴承524和内侧的套筒526和轴上的台阶定位。该乳架选用滚针轴承和深沟球轴承，两个深沟球轴承外侧通过轴承压盖压紧，而现有的乳架选用圆锥滚子轴承，并且为背靠背安装，存在乳辊轴膨胀后无法定位的问题。由于滚针轴承的滚针和内圈之间可以出现一定的轴向位移，以及装配间隙的存在，可以抵消膨胀所导致的长度增加，最终保证乳辊轴的轴向定位可靠。
[0103]乳辊轴516的一端穿有内定位套523，内定位套523 —侧与乳辊轴516的台阶邻接，内定位套523的另一侧与乳辊517邻接，乳辊517的另一侧与锁紧轴套514邻接，锁紧轴套514另一侧与螺纹连接在乳辊轴上的锁母515邻接，内定位套523、乳辊517、锁紧轴套514均与乳辊轴516键连接，锁紧轴套514的外表面的横截面为正六方形。当出现重新穿钢带的情况时，操作者可通过扳子旋转锁紧轴套，带动乳辊旋转，将钢带送出，避免了被动式成型机中因乳辊无动力难以穿钢带的问题。
[0104]乳架上还设有导向辊总成，导向辊总成包括导向辊调节装置和导向辊滑动装置，导向辊滑动装置的滑块502通过锁紧螺钉503与乳架相连，锁紧螺钉503穿过滑块的长孔与乳架螺纹连接。
[0105]滑块502上安装有导向辊轴518，导向辊轴518与滑块502螺纹连接，导向辊轴518和滑块502之间通过调节锁母521锁紧，导向辊轴518上通过轴承527安装有导向辊520，导向辊轴518的导向辊520外侧还设有第一锁紧母519和轴套528。
[0106]导向辊调节装置包括调节螺钉509，调节螺钉509与固定在乳架上的调节螺钉支架504螺纹连接，调节螺钉509在其螺钉头和调节螺钉支架504之间设有第二锁紧母505。
[0107]综上所述，在乳架的入口处安装导向辊总成，导向辊轴通过螺纹旋入到滑块中，一次调整到位后，通过锁母锁住，即可保证导向辊轴的轴向定位。每次更换导向辊和/或其内部的轴承时，只需将轴承及导向辊摘下，更换相应部件。除非导向辊无法保证其上的辊槽与乳辊对正，否则，无需通过旋转导向辊轴改变其轴向位置即可完成导向辊的更换保养。
[0108]第一乳架508靠近乳辊处设有下压螺钉507，下压螺钉507通过旋入第二乳架501中提供下压力，远离乳辊处设有用于抬起第一乳架508的起升螺钉506，起升螺钉506通过顶压第二乳架501提供上升力。
[0109]上述被动式乳架500的使用方法:
[0110]首先松开两个调整螺钉512，调节连接轴的轴向位置，调节到位后放下第一乳架508，并拧紧两个调整螺钉，完成第一乳架的轴向调整。拧紧下压螺钉507实现乳辊的压紧。当需要将第一乳架508抬起时，可通过旋转起升螺钉506实现。
[0111]当需要更换导向辊时，首先应松开调节螺钉509上的第二锁紧母505，接着旋转调节螺钉509使之对滑块502失去顶紧力，并松开锁紧螺钉503，采用如图7所示的卧式使用方式时，滑块502即可由于重力下降，两导向辊和焊丝之间即可松开。操作者通过松开第一锁紧母519，拆下轴套528，即可拆下导向辊和轴承，更换新的导向辊和/或轴承，安装导向辊的顺序与上述顺序相反。
[0112]当需要重新穿带时，由于本乳架为被动式，无法通过乳棍的主动旋转来输送钢带，所以锁紧轴套514外侧为六方，操作者可以通过扳子旋转锁紧轴套带动乳辊轴和乳辊，向后输送钢带。
[0113]上述被动式乳架500的优点在于:
[0114]1) 一改以往乳架的上轴承座滑块平移的结构，采用剖分式结构，包括两部分，乳架的两部分通过连接轴和连接板的限位沉孔定位，保证两根乳辊轴相互平行，避免了现有结构因上轴承座头部上翘而导致的乳辊边缘相碰的问题，消除了由上文中所述原因造成乳辊损坏的可能性。
[0115]2)在乳架的入口处集成安装了导向辊总成，导向辊轴通过螺纹旋入到滑块中，一次调整到位后，通过锁母锁住，即可保证导向辊轴的轴向定位。每次更换导向辊和/或其内部的轴承时，只需将轴承及导向辊摘下，更换相应部件。除非导向辊无法保证其上的辊槽与乳辊对正，否则，无需通过旋转导向辊轴改变其轴向位置即可完成导向辊的更换保养。无需像原有的成型机组中采用独立的立辊架，更换定位辊过程需要重新安装立辊架后，为保证立辊架和平辊架的孔型对中而产生的大量的复杂的调整环节，将原有的多次调整环节改为一次调整到位后即定型。减少导向辊的调整次数，降低了生产过程对于工人的主观性操作的依赖，不但降低了工人的劳动强度和难度，提高了生产效率，还有利于提高产品质量。
[0116]请参阅图11?图13，上述送粉器600包括送粉皮带604、前轴601、后轴605，送粉皮带604张紧在前轴601