的速度起作用，避免了速度不易协调的问题，同时采用线材缠绕座收线，可减少工字轮收线的拨叉拨盘损耗、工字轮损耗、飞轮等诸多原来所难以克服的问题。
[0148]实施例2:
[0149]请参见图15?16，一种药芯焊丝一体化成型机组组，包括依次设置的放带机100、超声波清洗装置200、钢带烘干装置300、成型机、成型机出口稳速牵引装置801和收线装置802。
[0150]上述成型机由入口到出口依次安装有钢带测速装置400、三个卧式安装的被动式乳架500、送粉器600及其供料系统900、三个卧式安装的被动式乳架500和辊模减径装置700。
[0151]本实施例与实施例1的不同之处在于:1)放带机100 ；2)钢带烘干装置300 ；3)钢带测速装置400 ；4)被动式乳架500 ；5)送粉器600 ；6)成型机出口稳速牵引装置801和收线装置802。本实施例的其余部分与实施例1相同。
[0152]1)上述放带机100采用主动放带设备，该放带设备已经在专利CN 101850485A中公开。
[0153]2)钢带烘干装置300，请参见图17?18，包括机座301，在机座上的钢带入口端设有气刷302，气刷的出口方向设有导向轮总成303，在机座的中部通过驱动装置和导轨安装有红外辐射器，在机座的钢带出口处也设有气刷，在出口处的气刷和红外辐射烘干装置之间还设有导向轮总成，前后两个导向轮总成可保证钢带运行过程中域红外辐射器的辐射面之间的距离不变。
[0154]红外辐射器304的辐射面朝下，红外辐射器通过吊架305与滑板306相连，滑板为一槽钢，槽钢的底面朝下，滑板上还安装有V字形或圆弧形或椭圆弧形的反射板，反射板307与滑板固连，反射板的中心线和红外辐射器的轴线平行，反射板与滑板之间设有保温棉。
[0155]驱动装置包括气缸308，气缸尾部安装在机座上，气缸位于机座上表面以下，气缸活塞杆的头部通过I接头309和销子310与摆杆连接，摆杆311的中部铰接在机座上；滑板的底面中部通过双耳312和销子与摆杆相连，滑板的底部平行安装有两个或四个直线轴承313，直线轴承穿装在两根互相平行且平行于机座上表面的、且平行于气缸、并通过光杠支架314安装在机座上的光杠315上。
[0156]上述钢带烘干装置300与实施例1中的钢带烘干装置的动作原理及优点相同。
[0157]3)钢带测速装置400，请参见图19，包括钢带夹紧轮总成，摆杆钢带夹紧轮总成包括夹紧轮408和过渡轮406，夹紧轮408通过夹紧轮轴安装在滑块417上，滑块417与定位导轨418适配，定位导轨418与基座401固连，夹紧动力源为螺旋传动装置，螺旋传动装置包括调节螺杆416，调节螺杆416穿装在调节螺杆支架415的孔内并与调节螺杆支架415螺纹连接，调节螺杆416端部与滑块417螺纹连接。通过旋转调节螺杆416，可使滑块417在导轨418内滑动，使夹紧轮408与过渡轮406夹紧钢带。该钢带测速装置的其它部分的结构与实施例1中的钢带测速装置的结构相同。
[0158]上述钢带测速装置400与实施例1中的钢带测速装置的动作原理及优点相同。
[0159]4)被动式乳架500采用现有技术中的成型机乳架。
[0160]5)送粉器600，请参见图20?21，与实施例1中送粉器的区别在于:支承轴2两端分别设有第三轴承11，安装在支承轴2两端的第三轴承11由固接在前轴支架6上的第一螺钉10支承。其余结构与实施例1中送粉器的结构相同，在此不在赘述。
[0161 ] 6)成型机出口稳速牵引装置801和收线装置802，请参见图15?16，收线装置802为焊丝绕线座，成型机出口稳速牵引装置801为吐丝机，成型机出口稳速牵引装置801由电机803驱动，并通过传动轴804带动收线装置802旋转。成型机出口稳速牵引装置801吐出的焊丝经吐丝管805输送到收线装置802，收线装置802在成型机出口稳速牵引装置801的带动下进行无拉力绕线，吐丝管805设置在成型机出口稳速牵引装置801和收线装置802之间。
[0162]采用上述收线装置进行收线，由于焊丝的收卷不是通过已经收卷好的焊丝对尚未收卷好的焊丝的拉紧、拉直来实现收线的，而是通过推力使焊丝下落到焊丝缠绕座上，其优点与实施例1中收线装置的动作原理和优点相同。
[0163]实施例3:
[0164]一种采用上述实施例1或实施例2中所述的成型机组生产药芯焊丝的方法，选用屈服强度大于300Mpa的钢带，将钢带从放带机放出后，经过清洗装置的清洗，然后经过清水对清洗过后的运行中的钢带喷淋，冲去钢带表面清洗液，再经过超声波清洗槽尾部的气刷，吹去钢带表面的大部分水分。然后经过钢带干燥装置的前端的气刷的再次使用气体冲刷，去除剩余水分，接着红外辐射器对钢带表面进行照射，将热能以辐射的方式传递到钢带表面，烘烤掉钢带表面剩余的难以用吹气的方式去掉的水分。
[0165]利用钢带测速装置测量出钢带的即时运行速度，钢带测速装置将测量的钢带速度输送到控制系统，控制系统控制送粉器的动力源一伺服电机，伺服电机带动皮带式送粉器进行送粉，送出的药粉落入被成型乳辊乳制成U形的钢带中，然后经过合口和初步减径，由辊模进行大幅度减径后，生产出的药芯焊丝经倒立式收线机的拉拔后，由倒立式拉丝机卸下，卸到收线架上，最后转移到多联拉丝机对焊丝进行拉拔减径至焊丝成品直径，得到成品焊丝。
[0166]在上述药芯焊丝生产过程中，优选钢带的入口速度为70?100米/分，受钢带的强度限制，减径率不能过大，药芯焊丝的输出速度为入口速度的1.6?1.8倍。
[0167]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种药芯焊丝一体化成型机组，包括放带机、成型机和收线装置，其特征在于，所述成型机包括乳架，所述乳架为被动式乳架，所述收线装置的上游设有成型机出口稳速牵引装置，所述成型机出口稳速牵引装置和所述收线装置共用一个动力源，所述出口稳速牵引装置直接牵引焊丝以克服焊丝在乳辊、乳架各个环节中的阻力。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述收线装置和所述成型机出口稳速牵引装置的组合为倒立式拉丝机，所述成型机出口稳速牵引装置为所述倒立式拉丝机的拉丝罐，所述收线装置为所述倒立式拉丝机中被所述拉丝罐带动旋转的焊丝缠绕座。3.根据权利要求1所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述收线装置为焊丝缠绕座，所述成型机出口稳速牵引装置为吐丝机，所述成型机出口稳速牵引装置通过传动轴带动所述焊丝缠绕座旋转。4.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述成型机由入口到出口依次安装有钢带测速装置、所述被动式乳架、送粉器及其供料系统，所述送粉器包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴安装在前轴支架上，所述前轴之后支承有与其平行的支承轴，所述支承轴与所述前轴摩擦连接，所述支承轴安装在所述前轴支架上，所述前轴两端分别安装有第一轴承，所述前轴两端的第一轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的互相平行的滑槽内。5.根据权利要求4所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述被动式乳架包括相互平行的两根乳辊轴，所述两根乳辊轴上分别安装有乳辊，所述两根乳辊轴分别安装在第一乳架和第二乳架内，所述第一乳架和所述第二乳架通过连接轴和连接板固接在一起，所述连接板上设有限位沉孔，所述连接轴的端部装在所述连接板的限位沉孔内，所述连接板通过螺钉紧固在所述第二乳架的侧面，所述连接轴与所述乳辊轴平行，从钢带的入口至出口，所述乳辊依次为成型乳辊、合口乳辊、减径乳辊。6.根据权利要求4所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述钢带测速装置包括基座，所述基座上通过轴承支承有测速轮轴，所述测速轮轴上固装有测速轮，所述测速轮的上游设有钢带夹紧轮总成，所述钢带夹紧轮总成包括通过轴承支承在所述基座上的过渡轮轴、固装在所述过渡轮轴上的过渡轮和压接在所述过渡轮上的夹紧轮，所述夹紧轮通过轴承支承在夹紧轮轴上，所述夹紧轮轴固接在夹紧轮位置调节机构上，所述夹紧轮位置调节机构连接在所述基座上，所述过渡轮轴上连接有阻尼装置。7.根据权利要求1所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，该成型机组还包括依次设置的清洗装置和钢带烘干装置，所述清洗装置位于所述放带机的下游，所述钢带烘干装置在机座上的钢带入口端设有气刷，在机座的钢带入口端和出口端分别装有导向轮总成；在两个导向轮总成之间设置有滑板，红外辐射烘干装置安装在滑板上，滑板与驱动装置连接。8.根据权利要求4所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述送粉器上设有药粉切割装置，所述药粉切割装置包括固装在送粉器前轴支架上的支架和安装在所述支架上的药粉切割体，所述药粉切割体位于送粉器送粉皮带的上方，所述药粉切割体与所述送粉器送粉皮带之间的间距小于所述送粉器送粉皮带上输送的药粉厚度。9.一种采用如权利要求1?8任意一项所述的成型机组生产焊丝的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将钢带从放带机放出，所述钢带的屈服强度大于300Mpa; 2)成型机成型焊丝； 3)成型机出口稳速牵引装置牵引焊丝，焊丝出口速度为成型机入口速度的1.6?1.8倍； 4)成型机出口稳速牵引装置带动收线装置旋转，将焊丝收卷； 5)最后用多联拉丝机对焊丝进行拉拔减径至焊丝成品直径。
【专利摘要】本发明公开了一种药芯焊丝一体化成型机组，包括放带机、成型机和收线装置，所述成型机包括被动式轧架，所述收线装置的上游设有成型机出口稳速装置，所述成型机出口稳速装置和所述收线装置共用一个动力源。本发明还公开了采用上述成型机组生产焊丝的方法和采用上述方法生产的焊丝。本发明不但避免了工字轮收线时，由于焊丝乱绕排线所造成的焊丝收卷即时半径不稳定性对于焊丝收线速度的干扰，而且从根本上消除了稳速装置下级设备对稳速装置速度的不稳定影响因素。再加上采用成型机出口稳速装置使得速度的输出方式由不确定变为长期确定的输出方式，使得成型机组运行速度的稳定性提高了一个数量级，从而保证了填充率的稳定，提高了产品质量。
【IPC分类】B21B31/10, B21B38/00, B21B1/16, B21B31/22, B23K35/40, B21B13/02
【公开号】CN105414806
【申请号】CN201510976437
【发明人】张国良, 宋开泰, 刘继元, 李也庚, 陈春旺, 薛爱云
【申请人】天津三英焊业股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2010年11月24日
【公告号】CN102139428A, CN102139428B