步进式水平移料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属制品技术领域，尤其是涉及一种步进式水平移料装置。
【背景技术】
[0002]在钢丝制扣生产过程中，经过调直切断后的钢丝需要通过钢丝移动卸料装置输送至制绕扣机中，再将绕扣成型后的钢丝通过钢丝移动装置送入到成品钢丝集料槽中。现有的钢丝移动卸料装置主要通过皮带传动带动轨道来实现钢丝的水平移动，然而这种钢丝移动卸料装置存在的问题是:1、结构复杂，体积大，占地面积大;2、装配不便，对整机的移动和安装造成不便;3、送料速度较慢，影响整机的工作效率;4、送料时不够平稳，影响钢丝的绕扣成型质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种结构合理，装配方便，送料速度快，送料平稳的步进式水平移料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种步进式水平移料装置，包括机架，所述机架上设有封闭式卸料机构，所述封闭式卸料机构下方设有V型槽架，所述V型槽架的两端分别设有水平移料机构；
[0005]其中所述有V型槽架包括连接支架以及设置在所述连接支架上的至少三排V型槽；
[0006]所述封闭式卸料机构包括从左到右依次安装在所述机架上的若干台架、穿设在各所述台架中的受料架立板以及卸料滑板，所述台架上设有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有封闭板架，所述封闭板架与所述台架活动连接，所述受料架立板与所述封闭板架固定连接;所述封闭板架的下端连接有封闭挡板，所述卸料滑板的下端连接卸料斜板的上端，所述卸料斜板的下端设置在所述V型槽上方；
[0007]所述水平移料机构包括底座以及设置在所述底座上的传动轴和固定轴，所述传动轴和固定轴对称设置在所述底座两侧;所述传动轴上连接有传动轴活动臂，所述固定轴上连接有固定轴活动臂，在所述传动轴活动臂与所述固定轴活动臂之间连接有水平移动臂，所述水平移动臂上设有移动线架，所述移动线架上设有与所述V型槽相对应的至少三个钢丝移动槽。
[0008]进一步地，所述水平移料机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机相连的减速机，所述减速机与所述传动轴驱动连接。
[0009]具体地，所述水平移料机构的底座由底座基体部以及对称设置在所述底座基体部上的左侧支撑部和右侧支撑部组成，所述传动轴设置在所述左侧支撑部上，所述固定轴设置在所述右侧支撑部上。
[0010]具体地，在所述左侧支撑部和所述右侧支撑部之间连接有张紧轮安装架，所述张紧轮安装架的上下两端分别设有张紧轮;所述传动轴和所述固定轴上分别安装有双链轮，两个所述张紧轮与两个所述双链轮的内侧链轮通过张紧链条相连，所述传动轴上安装的双链轮的外侧链轮与所述减速机输出轴的链轮通过传动链条相连。
[0011 ]进一步地，所述台架由第一横板、第二横板和竖直连接板组成，所述竖直连接板的两端分别与所述第一横板、所述第二横板相连，其中所述气缸设置在所述第一横板上。
[0012]具体地，所述封闭板架为倒L形结构，所述封闭板架由横向设置的第一连杆部、沿所述第一连杆部的一端垂直向下弯折的第二连杆部以及沿所述第二连杆部的一端向内弯折的弯钩部组成，其中所述气缸的活塞杆与所述第一连杆部相连;所述第一连杆部的上端设有连接耳板，所述第二横板的下端设有吊环，所述连接耳板通过转轴与所述吊环活动连接。
[0013]特别地，所述机架由支撑底架和穿设在所述台架中的中间支架组成，所述中间支架上设有定尺检测机构，所述定尺检测机构包括设置在所述中间支架上端的直线轨道、设置在所述直线轨道上的定尺检测架以及安装在所述定尺检测架上的定尺检测器。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:
[0015]1、本发明步进式水平移料装置，在封闭式卸料机构下方设置V型槽架，在所述V型槽架的两端设置水平移料机构，通过所述封闭式卸料机构卸料后的定长钢丝，经过所述水平移料机构的作用下，将钢丝从V型槽架中的V型槽中依次进行水平移动，结构简单，操作方便，体积小，占地面积小，同时便于装配，极大的方便了整机的移动和安装；
[0016]2、本发明的封闭式卸料机构，通过在台架上连接封闭板架，构成能够输送钢丝的输送空间，通过气缸的往复动作实现封闭板架的开启和闭合，从而实现钢丝的输送和卸料动作，使得本发明结构紧凑合理，体积小，占地面积小，方便卸料，便于安装与维护；
[0017]3、本发明的水平移料机构，在传动轴活动臂与固定轴活动臂环绕传动轴和固定轴做圆周运动时，带动水平移动臂上的移动线架做水平移动，从而使得设置在移动线架上的钢丝移动槽中的钢丝进行水平移动。本发明钢丝水平移动送料架，钢丝送料速度快，送料平稳的优点，从而提高了钢丝制扣的工作效率以及钢丝制扣质量。
【附图说明】
[0018]图1是本发明步进式水平移料装置结构示意图；
[0019]图2是本发明V型槽架结构示意图；
[0020]图3是本发明封闭式卸料机构结构示意图；
[0021]图4是本发明封闭式卸料机构的台架与封闭板架连接示意图；
[0022]图5是本发明水平移料机构结构示意图；
[0023]图6是本发明水平移料机构的张紧轮与双链轮连接示意图；
[0024]图7是本发明水平移料机构的图6的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0026]如图1所示，本发明步进式水平移料装置，包括机架1，所述机架1上设有封闭式卸料机构2，所述封闭式卸料机构2下方设有V型槽架3，所述V型槽架3的两端分别设有水平移料机构4。
[0027]如图2所示，所述有V型槽架3包括连接支架301以及设置在所述连接支架301上的至少三排V型槽302，本实施例中所述连接支架301上设有302A、302B和302C三排V型槽。
[0028]如图3-4所示，所述封闭式卸料机构2包括从左到右依次安装在所述机架上的若干台架201、穿设在各所述台架201中的受料架立板202以及卸料滑板203，所述台架201上设有气缸204，所述气缸204的活塞杆上连接有封闭板架205，所述封闭板架205与所述台架201活动连接，所述受料架立板202与所述封闭板架205固定连接。所述封闭板架205的下端连接有封闭挡板206，所述卸料滑板203的下端连接卸料斜板207的上端，所述卸料斜板207的下端设置在所述V型槽302A的上方。
[0029]具体而言，所述台架201由第一横板、第二横板和竖直连接板组成，所述竖直连接板的两端分别与所述第一横板、所述第二横板相连，其中所述气缸204设置在所述第一横板上。所述封闭板架205为倒L形结构，所述封闭板架由横向设置的第一连杆部、沿所述第一连杆部的一端垂直向下弯折的第二连杆部以及沿所述第二连杆部的一端向内弯折的弯钩部组成，其中所述气缸204的活塞杆与所述第一连杆部相连。所述第一连杆部的上端设有