适于电脉冲加工锁片槽的电极装置及加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及发动机领域，尤其涉及一种用于润轮导向器的锁片槽的电极加工装置 W及加工方法。
【背景技术】
[0002] 润轮导向器处于恶劣的工作环境下，既要承受高温燃气流和各零件受热不均引起 的较大的热应力，又要承受燃气通过导向叶片时产生的气动力W及由气流脉动所引起的振 动载荷。
[0003] 因此，润轮导向器在使用过程中容易发生损坏，尤其是润轮导向器中的两组锁片 槽，由于加工难度和精度的问题，往往容易造成损坏。
[0004] 按照润轮导向器现有的工艺进行加工时，对锁片槽的加工需要经过两道工序，即， 正面插就加工和反面插就加工的两道工序。
[0005] 图1示出了对润轮导向器进行正面插就加工的锁片槽位置。
[0006] 图2示出了对润轮导向器进行反面插就加工的锁片槽位置。
[0007] 如图1所示，进行正面插就加工工序时，需加工5处槽，宽 I鸿费9深0.7户对角向孔的角向位置分别是32。、130°、180°、212。、310。。
[000引如图2所示，进行反面插就加工工序时，需加工6处槽，槽宽；yp，槽深，6 槽位置沿内孔均布，与内孔同轴度要求为0.6。
[0009] 现有技术中，该两道工序的锁片槽是在就床上插就完成的，故存在W下难点和问 题： 1)零件需要插就部位的材料是高温合金，加工性能差，加工难度大。
[0010] 2)对工人的技术水平要求比较高，需要加工经验丰富，高技能的老工人才能完成。
[0011] 3)采用插就的方式来加工，一次只能加工一个槽，再通过工人手工分度的方法，一 个一个的加工所有锁片槽；加工效率低，周期长。
[0012] 4)有时会出现人为失误，将其中一个锁片槽的角度分度错了，导致整件报废，零件 合格率低。
[0013] 因此，需要设计一种能克服上述技术问题的锁片槽加工装置和加工方法。
【发明内容】
[0014] 本发明的目的是提供一种适于电脉冲加工锁片槽的电极装置，该电极装置通过夹 具体实现了相应位置的电极装配，使各电极在加工时同时释放脉冲电W解决相应锁片槽的 加工的技术问题。
[0015] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适于电脉冲加工锁片槽的电极装置， 包括；适于与电脉冲机床的卡盘相连的夹具体，该夹具体的夹盘的边缘设有若干电极，所述 电脉冲机床适于通过各电极同时释放电脉冲。
[0016] 进一步，为了实现电极找正，所述夹盘的外圆周轴向分布有若干个用于夹持各电 极的夹持槽，其中，所述夹盘的上部设有一电极找正面。
[0017] 进一步，为了实现对电极的锁紧固定，所述夹盘的外侧套设一紧固环，该紧固环适 于将卡入夹持槽的各电极缠于所述夹盘的边缘，且该紧固环的外侧面分布有若干螺纹孔， 所述螺纹孔适于与螺钉配合W紧固相应电极。
[0018] 进一步，为了实现电极装置与待加工零件的匹配，所述夹盘的下部设有适于与待 加工零件的内孔相配合的定位芯轴，该定位芯轴采用绝缘材料制成，W起到绝缘作用，避免 电火花放电时将零件表面烧伤。
[0019] 另一方面，在上述适于电脉冲加工锁片槽的电极装置的基础上，本发明还提供了 一种适于电脉冲加工锁片槽的加工方法，W提高锁片槽加工效率的技术问题。
[0020] 为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种适于电脉冲加工锁片槽的加工方 法，包括如下步骤；步骤SI,将电脉冲引入分布于电极装置中夹盘边缘的若干电极；步骤 S2,将所述电极装置伸入待加工零件内，且通过各电极同时对该零件的加工面释放电脉冲， W加工锁片槽。
[0021] 优选的，所述电极装置包括：适于与电脉冲机床的卡盘相连的夹具体，各电极设于 所述夹具体的夹盘的边缘，所述电极装置通过电脉冲机床释放电脉冲。
[0022] 进一步，为了实现电极找正和电极锁紧固定的作用，所述夹盘的外圆周分布有若 干个用于夹持各电极的夹持槽，其中，所述夹盘的上部设有一电极找正面；所述夹盘套设于 一紧固环内，该紧固环适于将卡入夹持槽的各电极缠于所述夹盘的边缘，且该紧固环的外 侧面分布有若干螺纹孔，所述螺纹孔适于与螺钉配合W紧固相应电极。
[0023] 进一步，通过对电极的调节，实现对锁片槽的深度、开槽宽度的调节，所述夹持槽 的开槽深度与锁片槽的深度相对应，和/或通过各电极在夹持槽内上、下调节，W调整锁片 槽的开槽深度。
[0024] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有W下优点；本发明的电极装置及加工方 法通过夹盘对各电极实现固定，且通过夹盘边缘的夹持槽限定了各电极的分布，使其与带 加工的槽位置相对应，在工作时，电极装置伸入润轮导向器内，通过各电极同时导入相应安 排的脉冲电，实现多个锁片槽的同时加工，电极装置结构简单，且加工步骤快捷、方便，所加 工的锁片槽具有精度高的优点。
【附图说明】
[0025] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中 图1示出了对润轮导向器进行正面插就加工的锁片槽位置； 图2示出了对润轮导向器进行反面插就加工的锁片槽位置； 图3示出了所述电极装置的结构示意图； 图4示出了所述夹具体的结构示意图； 图5示出了紧固环的结构示意图 图6示出了适于电脉冲加工锁片槽的加工方法的工作流程图； 图7示出了五处槽加工工序的流程示意图； 图8示出了待加工的润轮导向器正面五处槽位置和五电极在夹盘上的安装位置示意 图， 图9示出了六处槽加工工序的流程示意图； 图10示出了待加工的润轮导向器正面六处槽位置。
[0026] 其中，夹具体1、夹盘101、夹持槽102、夹具柄103、电极找正面104、电极2、紧固环 3、螺纹孔301、定位芯轴4、锁片槽5。
【具体实施方式】
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参 照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，送些描述只是示例性的，而并非要限制本发 明的范围。此外，在W下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，W避免不必要地混淆本 发明的概念。
[0028] 实施例1 图3示出了所述电极装置的结构示意图。
[0029] 图4示出了所述夹具体的结构示意图，其中4a图为夹具体的剖面图，4b图为夹具 体的俯视图。
[0030] 如图3和图4所示，一种适于电脉冲加工锁片槽5的电极装置，包括：适于与电脉 冲机床的卡盘（图中未画出）相连的夹具体1，该夹具体1的夹盘101的边缘设有若干电极 2,所述电脉冲机床适于通过各电极2同时释放电脉冲。具体的，所述夹具体1包括；夹具柄 103,所述卡盘101适于夹持该夹具柄103实现与脉冲机床相连。可选的，所述夹具体1采 用金属构造，具体可选用铁，W实现导电功能。
[0031] 进一步，所述夹盘101的外圆周轴向分布有若干个用于夹持各电极2的夹持槽 102,其中，所述夹盘101的上端设有一电极找正面104,即实现一电极2位于该电极找正面 104内，实现电极找正功能，保证锁片槽5的角向位置。具体详见图3和图4中，该电极找正 面104为位于夹盘101的上部的，且略低该夹盘101的上端面的一个平面，且该平面与所述 上端面的交界处构成一台阶。可选的，所述夹持槽102的槽宽大于电极2的宽度，W使电极 2在夹持槽102内左右留有放电间隙。
[0032] 图5示出了紧固环的结构示意图，其中，5a图为紧固环的剖面图，5b图为紧固环的 一侧视图。
[0033] 进一步，所述夹盘1的外侧套设一紧固环3,该紧固环3适于将卡入夹持槽102的 各电极2缠于所述夹盘101的边缘，且该紧固环3的外侧面分布有若干螺纹孔301，所述螺 纹孔3