0036]本发明技术，采用先压凹槽再压凸台和波浪形乳制的方式使矩形坯局部受力，较小的压力即可使矩形坯充分宽展，即在同样的压力下可以宽展规格更大的矩形坯;采用“波浪形”的乳制方式使矩形坯在完全展开前具有较小的尺寸，从而可以使一定规格的开坯机生产更大尺寸的球扁钢，从而实现了在不更换机器的条件下就可以生产大规格的球扁钢。所述的“波浪形”截面采取非连续正弦曲线曲线波形设计意义在于利用弧度差，使得在DrDf乳制过程中各处延伸比率相等，从而能够保证球扁钢腹板各处力学性能均相等。
[0037]实施例2，本实施例生产工艺为:矩形坯—加热—BD1乳制—BD2乳制—DrDf乳制—冷床强风冷却—冷切分矫直处理。除“冷床强风冷却”外，其他工艺同实施例一，在本实施例中不再累述。
[0038]具体的冷床强风冷却过程为DrDf乳制中所得初料进入冷床厂房12进行冷却，所述的冷床厂房12如图4所示，包括冷床6、基坑、通风器14和强冷风机5，冷床厂房12的冷床入口11和冷床出口 7处分别设有入口基坑8和出口基坑9，入口基坑8和出口基坑9均伸出冷床厂房12外，所述的入口基坑8长度、深度分别小于出口基坑9。入口基坑8与出口基坑9与冷床6下方基坑13相通，基坑13呈现阶梯状，下阶与出口基坑9水平，上阶与入口基坑8水平，且冷床6下基坑13内有多个支柱，在冷床6后三分之一部分的基坑13中安装横向折返挡条。所述冷床厂房12的顶部设有通风器14，冷床6的下方安装有强冷风机5，强冷风机5安装在冷床6中后三分之一交界处，强冷风机5出风方向朝向进钢方向，以便于将强冷风机5产生的冷风吹向所述的冷床厂房12的顶部通风器14，并以此引导整个冷床6区的气流流向通风器14处。本步骤中的球扁钢初料在冷却过程中直接由950°C降至80°C，可以匀速前进，无需分阶段冷却。采用两端基坑设计和阶梯气冷技术，空气由冷床厂房12的两端的基坑进入冷床6:入口基坑8空气自然进入进行基础冷却，冷空气吸热上升，由冷床6上方通风器14排除，不断地吸引冷风从基坑进入;入口基坑8相对比较浅，内部无支柱和底面折返设计，其原因在于入口处钢材的温度最高，空气需要迅速带走热量，但是该段又不能过度强冷，初始冷却速率过高则魏氏体组织和贝氏体组织大量形成，影响钢材产品性能。冷床6中三分之一通过强冷风机5实现强制风冷，强冷风机5的出风口与通风器14之间的角度为15°?20°，该角度综合考虑了热空气的升腾，确保高效流动，并通过支柱和底面沟槽进行多次折返，增加散热效应、热交换效能，充分换热后方从通风器14逸出；基坑13阶梯状设计的目的也在于降低强制风冷对于冷床6前三分之一平缓空冷的影响，减少魏氏体组织和贝氏体组织形成。冷床6后三分之一空气从深、长的出口基坑9进入，基坑后部横向折返设计，对于已进行强冷降温的钢材进行二次降温。使用上述该种空冷风冷复合冷却，冷却速度提升(平均冷却速度由普通风冷冷床的14.5°C/min上升到22.5°C/min)，且钢材下冷床的通条温度差小于10°C，从而保证了在增加冷却速率的同时，保证了冷却均匀性，同时也解决了超大规格型号球扁钢腹板因冷却不均和自重产生的变形和冷却波浪问题，以及前期冷却过快魏氏体组织和贝氏体组织大量形成而造成的终产品强度差的问题。
[0039]上述冷却方式加快了冷床的冷却速度，同时也解决了超大规格型号球扁钢腹板因冷却不均和自重产生的变形和冷却波浪问题。
[0040]实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行控温乳制，生产工艺为:矩形坯—加热—BD1乳制—BD2乳制—控温处理—DrDf乳制—冷却—冷切分矫直处理。其中的控温处理具体为:BD2乳制后“波浪形”料型温度为940°C?1010°C，料型然后经水幕降温，使温度降至700°C?750°C，并持续在该温度范围内进行DrDf乳制。其目的在于使球扁钢增加弹性。
[0041 ]实施例4，本实施例是在实施例1的基础上进行热处理工艺，生产工艺为:矩形坯—加热—BD1乳制—BD2乳制—热处理—DrDf乳制—冷却—冷切分矫直处理。所述的热处理过程具体为:BD2乳制后“波浪形”料型温度为940°C?1010°C之间，将料型浸入淬火介质中强冷至360°C?410°C，并以该温度保温30分钟，然后加热至680°C?700°C，保温30分钟，之后进入DrDf乳制工序，DrDf乳制温度不高于900°C。经过热处理后球扁钢进一步提高其弹性性能，更适用于有特殊要求的舰船，如易受浮冰撞击的船体或者易受炮弹、鱼雷袭击的军舰，可通过弹性变形的方式吸收掉瞬时冲击力，起到缓冲作用，防止船体遭到损坏，避免了海难的发生。
[0042]需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球扁钢的生产工艺，其特征在于，生产工艺步骤包括: (1)m) 1乳制:经m) 1将矩形还宽展为扁平还； (2)BD2乳制:经BD2将步骤(1)中BD1所得的扁平坯扎成对称的料型，所述的料型包括两端厚的端部和中间薄的板部;板部呈现波浪形； (3)DrDf乳制:通过DrDf把BD2所得的料型乳成初料，所述的初料包括两个对称的腹板相连接的球扁钢，其中两个对称球扁钢腹板连接处有一凹陷，凹陷处厚度小于球扁钢腹板处的厚度，两个对称球扁钢腹板上夹角小于180° ； (4)初料冷却； (5)冷却好的初料进行剖分、矫直。2.根据权利要求1所述的一种球扁钢的生产工艺，其特征在于:所述的第一架开坯机乳制宽展过程为:首先在矩形坯上压出凹槽，再把凹槽旁边的凸台压平。3.根据权利要求2所述的一种球扁钢的生产工艺，其特征在于:所述的第一架开坯机乳制包括7个道次:第1道次，在矩形坯上下两面分别压出两道凹槽;第2道次，将所述的两道凹槽之间的凸台压平；第3道次，将所述的两道凹槽两侧的凸台压平;第4道次，在矩形坯上下两面的中间分别压出一道凹槽;第5道次，将所述的凹槽两侧凸台压下;第6道次，旋转90度，进行乳边;第7道次，旋转90度，再次宽展。4.根据权利要求1所述的一种球扁钢的生产工艺，其特征在于:所述的板部呈现的波浪形为非连续正弦曲线，由四个波峰和三个波谷组成:所述的四个波峰包括两个大波峰和两个小波峰，所述的两个大波峰位于板部中点两侧，两个大波峰之间形成小波谷，所述小波谷的谷底为板部中点；所述的两个小波峰位于端部和板部相接处，所述同侧的小波峰和大波峰之间为大波谷。5.根据权利要求1所述的一种球扁钢的生产工艺，其特征在于:所述的DrDf乳制的初料，两个球扁钢腹板连接处厚度为3mm，每侧球扁钢腹板与水平线夹角为3°。6.根据权利要求1所述的一种球扁钢的生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中，使用矫直联合机组进行剖分矫直。7.根据权利要求6所述的一种球扁钢的生产工艺，其特征在于:所述的矫直联合机组包括矫直机和其前方的圆盘式切分设备。
【专利摘要】本发明公开了一种球扁钢的生产工艺，属于金属轧制领域，生产工艺步骤包括：(1)BD1轧制；(2)BD2轧制；(3)DRDF轧制；(4)初料冷却；(5)冷却好的初料进行剖分、矫直。与现有技术相比较具有钢胚、轧辊通用性好；终产品规格范围大、质量好的特点。
【IPC分类】B21B1/12, B21B43/00
【公开号】CN105478470
【申请号】CN201510903382
【发明人】王福良, 魏振洲, 薛跃华, 李振华, 李现富, 焦峰, 刘春颖
【申请人】日照钢铁控股集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月9日