专利名称：：高强度球扁钢的生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种球扁钢生产工艺，特别涉及一种高强度球扁钢的生产工艺。技术背景高强度球扁钢是造船行业专用型材。由于国内造船行业的蓬勃发展，对球扁钢的需求量也相应增大。而高强球扁钢的屈服强度不稳定的问题一直困扰着型钢生产，影响型钢的合格率的同时，给生产厂造成了比较大的经济损失。屈服强度是钢材重要的指标，是设计时合理性和安全性需要考虑的重要参数，钢材的屈服极限不稳定，在施工过程中或施工完成后出现浪费材料和超过材料的强度极限而导致事故。经分析，影响高强球扁钢屈服强度的主要原因除了轧制工艺等外在因素以外，最主要的就是内控成份等内部因素。因此，需要对对高强度球扁钢的生产工艺进行改进，提高高强度球扁钢屈服强度的稳定性。
发明内容有鉴于此，本发明的目的是提供一种高强度球扁钢的生产工艺，能够有效提高高强度球扁钢屈服强度的稳定性。本发明的高强度球扁钢的生产工艺，包括初轧、终轧和成份控制，成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加Nb0.01—0.025%，初轧温度范围控制在110(TC115(TC之间，终轧温度范围控制在87(TC—93(rC之间。进一步，所述成份控制中添加Nb0.015M;进一步，所述初轧温度范围控制在1125'C之间，终轧温度范围控制在90(TC之间。本发明的有益效果是本发明的高强度球扁钢的生产工艺，在内控成份中添加适量的Nb，控制初轧和终轧温度，增加了Nb的微合金化，能够有效提高高强度球扁钢屈服强度的稳定性，使高强度球扁钢的屈服强度问题得到彻底的解决。具体实施方式实施例一本实施例的D36型高强度球扁钢的生产工艺包括成份控制其特征在于成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加NbO.01%;初轧温度范围控制在110(TC，终轧温度范围控制在87(TC。实施例二本实施例的D36型高强度球扁钢的生产工艺包括成份控制成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加Nb0.015。/。；初轧温度范围控制在1125°C，终轧温度范围控制在900°C;本实施例生产出的高强度球扁钢屈服强度合格率高，稳定，实验中合格率达到100%。实施例三本实施例的D36型高强度球扁钢的生产工艺包括成份控制。成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加Nb0.025%，初轧温度范围控制在1150°C，终轧温度范围控制在930°C。实施例四本实施例的A36型高强度球扁钢的生产工艺包括成份控制。其特征在于成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加NbO.01%;初轧温度范围控制在110(TC，终轧温度范围控制在93(TC;。实施例五本实施例的A36型高强度球扁钢的生产工艺包括成份控制。成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加NbO.015%;初轧温度范围控制在1150°C，终轧温度范围控制在900°C;。实施例六本实施例的A36型高强度球扁钢的生产工艺包括成份控制。成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加NbO.025%;初轧温度范围控制在IIOO'C,终轧温度范围控制在930°C。加铌前后屈服强度对比情况见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可以看出，添加Nb后，球扁钢屈服强度合格率稳定。以上实施例只是对本发明起到清楚说明的作用，以上数值都可以在一定范围内加以调整，也可以是其他能够实现发明目的的物质。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行在一定范围内的修改，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求1.一种高强度球扁钢的生产工艺，包括初轧、终轧和成份控制，其特征在于成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加Nb0.01-0.025％，初轧温度范围控制在1100℃～1150℃之间，终轧温度范围控制在870℃-930℃之间。2.根据权利要求1所述的高强度球扁钢的生产工艺，其特征在于所述成份控制中添加Nb0.015%。3.根据权利要求1或2所述的高强度球扁钢的生产工艺，其特征在于所述初轧温度范围控制在1125'C之间，终轧温度范围控制在90(TC之间。全文摘要本发明公开了一种高强度球扁钢的生产工艺，包括成份控制。成份控制中在其它成份符合国家标准的基础上，添加Nb0.01-0.025％，初轧温度范围控制在1100℃～1150℃之间，终轧温度范围控制在870℃-930℃之间，本发明在内控成份中添加适量的Nb，增加了Nb的微合金化，能够有效提高高强度球扁钢屈服强度的稳定性，使高强度球扁钢的屈服强度问题得到彻底的解决。文档编号B21B1/08GK101229565SQ20081006939公开日2008年7月30日申请日期2008年2月26日优先权日2008年2月26日发明者向浪涛,兢曾,亚肖,郑建华,陈时学申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司