专利名称：细线径无铅焊锡丝的加工方法
技术领域：
本发明涉及在手工烙铁焊和半自动机器焊接工艺中使用的无铅 焊锡丝的加工方法，尤指细线径的焊锡丝焊料的加工方法。
背景技术：
焊锡丝是焊料的一种，主要用于手工烙铁焊和半自动机器焊接
工艺。焊料合金可有不同的合金成分组成，有无铅和有铅之分；根 据焊加工后的线径会有不同的规格，如1. 0鹏，0. 5mm, 0. 2mm， 0.15鹏等。
焊锡丝是由焊料合金经过处理和加工而成。传统焊锡丝的制造 流程主要为熔炼、涤铸、挤压、拉丝、绕线、包装等步骤。
熔炼是指将各种金属按一定的成分比例进行加热熔化、充分搅 拌以便金属扩散从而达到混合均匀的过程。在此操作过程中温度， 熔融时间，搅拌程度，氧化程度、除杂情况等因素都对合金的性能 都会有影响。
浇铸是指将熔化完全的合金倒入设计好的模具中冷却成型。模 具的形状大小是挤压机料桶口的规格而定，以能够方便地放入挤压 机进行挤压为准， 一般为圆柱型，常称作锡锭。锡锭冷却后由于内 部冷却的速率不一在锭的两头会出现縮孔，在表面都回出现明显的 氧化层， 一般在进入挤压工序前都会进行剥皮和去头处理。
为了降低表面氧化的程度和节省剥皮工序继而降低了生产成 本，也有使用连铸工艺的。连铸是将熔炼和浇铸两道工序连作一道工序进行，得到的中间产品可以出借进入挤压工序。连铸工艺需要 一套专门的设备，该设备包含有一套半密封的模具和温控设备和一 台切割机。待合金熔化、扩散均匀后经管道动力系统输送至已经预 热的模具中，在模具中凝固冷却。当冷却到设定的温度时传输系统 将凝固了的合金输送到切割台上，切割机可以根据挤压料筒口的规 格切割不同长度。经连铸机切割后的锡锭两端齐平无缩孔，无气孔、 针眼等，表面氧化程度小，铸锭的表面仍然可以保持金属光泽，可 以直接放入挤压机料筒口进行挤压。
挤压工序在整个焊锡丝的生产流程中是起承上启下作用的一个 关键工序。如果在挤压时存在缺陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品 的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥 补的。所以，挤压工序在整个焊锡丝的生产过程中属于关键工序。 为确保生产出高质量的产品，必须对挤压工序迸行控制是十分必要 的。
在挤压的过程中，应该加以注意的有以下几个方面
1、 设置好松香桶温度在75-85'C、调整合适的气压以达到稳定 供给松香，同时对松香桶做好保养，避免在补给松香时发生起泡现 象和避免焊锡丝中出现断松香的现象。
2、 挤压模温的设定及控制。
3、 挤压前锡圆铸的表层处理。
4、 松香含量及松香孔的调节。
5、 出丝速度。挤压过程中，压力应保持均衡，使出丝速度始终保持匀速。
拉丝在一般的焊锡丝生产线中，挤压机工序后一般配置三台 至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝迸入模径约为 9咖-lOmm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm; 二拉位 拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至lran，如需拉更 细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或 0.5mm焊锡丝。
如果需要拉出0.5mm或者0.2焊锡丝，就目前国内的拉丝设备 情况能够做到的还不多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要 求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的 要求。开模精度要求足够高，孔径误差小，孔内壁平滑度较高；拉 丝油需确保长时间使用下的润滑效果，并且不能对锡丝表面有任何 伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细线径焊锡丝的加工方法，可控制 的线径在O. 1-0.2咖之间。
本发明中应用的焊锡丝焊料合金中各成分的质量百分含量如 下Sn的含量为95-99%， Ag的含量为0. 3-3. 5wt%， Cu的含量为 0. 3-1. Owt%。
本发明中运用的焊锡丝可以为实心的也可以为松香药芯的，其 中松香药剂的质量百分含量为2. 2wt%，药剂的类型为12#。
本发明中细线径焊锡丝的加工工艺中运用连铸工艺。在0.i5咖细线径焊锡丝的拉丝工序中采用渐细多模的拉拔方式。
具体实施例方式
以下例子是本发明的进一步阐述，将焊锡丝加工过程中的拉丝 工艺具体描述一下，但是本发明范围并不是限于这里所提出的实施 例。
在以下描述中焊锡丝的线径误差为土0.02mm，所有模具的误差 控制在土O. 002mm。 实施例l
1)大拉。焊锡丝线径从9mm拉拔至5. 5mm,共采用14个精拉
依次为8. 75咖，8. 5跳8. 25跳8. 0飾7. 75跳7. 5mm， 7. 25跳7. 0鹏，6. 75mm， 6. 5跳6. 25mm， 6. 0咖，5. 75咖， 5. 5鹏。
2)中拉。焊锡丝线径从5. 5鹏拉拔至2, Omm，共采用20个精拉 模具。依次为5. 25腿，5. Omm， 4. 75mm, 4. 5mm, 4.25鹏， 4. 0鹏，3. 8mm， 3. 6mm， 3.45鹏，3. 3鹏，3.15mm， 3. Omm， 2.8咖,2.7咖，2.6rnm， 2.5mm, 2.35mm， 2. 2鹏,2.1mm， 2. Omrn。
3)小拉。焊锡丝线径从2. Omm拉拔至0. 8mm，共采用19个精 拉模具。依次为1.9跳1. 8mm， 1, 7mm， 1. 6鹏，1. 5mm， 1, 4mm， L 35咖，1. 3鹏，1. 25咖，1. 2咖，1.15咖，1. l咖，1. 05鹏， 1. 0咖，0. 95咖，0. 9咖，0. 85咖，0. 8鹏。4) 细拉l。焊锡丝线径从0. 8mffl拉拔至0. 5mm,共采用8个精 拉模具。依次为0. 75mm， 0. 7鹏，0. 65腿，0. 6mm, 0. 575nm， 0. 55mm, 0. 525mm， 0. 5mm。
5) 细拉2。焊锡丝线径从0. 5鹏拉拔至0. 3腿，共采用9个精 拉模具。依次为0.475mm， 0.45腿，0.425鹏，0.4fflm， 0. 375mm， 0. 355腿，0. 335mm， 0. 315mm， 0. 3mm。
6) 细拉3。焊锡丝线径从0.3mm拉拔至0.15mm，共采用15个 精拉模具。依次为0.29mm, 0.28ium， 0. 27腿，0.26mm， 0. 25mm, 0. 24mm， 0. 23mm, 0. 22鹏，0. 21mm， 0. 20mm， 0.19mm， 0.18mm, 0.17鹏，0.16mm， 0.15咖。
实施例2
1) 大拉。焊锡丝线径从9mm拉拔至5. 5mm，共采用14个精拉 模具。依次为8. 75mm， 8. 5腿，8. 25咖，8. Oimn， 7. 75mm， 7. 5鹏，7. 25咖，7. Omm， 6. 75咖，6. 5咖，6. 25咖，6. 0咖， 5. 75腿，5. 5鹏。
2) 中拉。焊锡丝线径从5. 5mm拉拔至2. Omm，共采用20个精拉 模具。依次为5. 25mm， 5. Omm, 4. 75mm， 4. 5mm， 4. 25mm, 4. 0鹏，3. 8咖,3. 6咖，3.45咖，3.3mm， 3.15鹏，3:0鹏， 2. 8鹏，2. 7咖，2. 6mm， 2. 5mm， 2. 35咖，2. 2mm， 2.1mm， 2. Omm。
3) 小拉。焊锡丝线径从2. Omm拉拔至0. 8mm，共采用13个精 拉模具。依次为1.9跳 1, 8mm, L 7mm， 1, 6mm， 1. 5mm，1.4mm，1. 3mm， 1. 3mm, 1. 2咖,1.1mm， 1. 0mm, 0. 9鹏, 0. 8mm。
4) 细拉l。焊锡丝线径从0. 8mq拉拔至0. 5md，共采用6个精 拉模具。依次为0.75mm， 0. 7mm， 0.65mm, 0.6mm, 0. 55mm， 0. 5鹏。
5) 细拉2。焊锡丝线径从0. 5mm拉拔至0. 3mm，共采用6个精 拉模具。依次为0.45腿，0.40mm, 0.375mm， 0.35mm, 0. 325腿，0. 3咖。
6) 细拉3。焊锡丝线径从0. 3mm拉拔至0.15imn，共采用10个 精拉模具。依次为0. 28mm， 0. 26鹏，0. 24mm， 0. 22mm， 0. 20咖，0.19mm， 0.18鹏，0.17咖，0.16鹏，0.15鹏。
对比例1
1) 大拉。焊锡丝线径从9mm拉拔至5mm，共采用14个精拉模 具。依次为8. 75鹏，8. 5跳8. 25mm， 8. Omm， 7. 75跳7. 5鹏， 7. 25鹏，7. 0鹏，6. 75腿，6. 5mm， 6. 25咖，6. 0咖，5. 75鹏， 5. 5咖。
2) 中拉。焊锡丝线径从5mm拉拔至2.0腿，共采用20个精拉模 具。依次为5. 25飾5. 0咖，4. 75咖，4. 5咖，4. 25mm， 4.0鹏， 3. 8mm， 3.6鹏，3.45鹏，3. 3咖，3.15咖，3. 0鹏，2.8咖， 2. 7nim， 2. 6鹏，2. 5mm， 2. 35咖，2. 2鹏 2. 1咖，2. O鹏c
3) 小拉。焊锡丝线径从2. Omm拉拔至0. 5rnm，共采用13个精 拉模具。依次为1. 9跳1. 8mm, 1. 7mm， 1. 6mm， 1. 5腿，1. 4mm，
81.3咖，1.3mm, 1.2mm, 1. l鹏,l.Omm， 0.9mm, 0.8mm。 4)细拉1。焊锡丝线径从0. 5md拉拔至0.15腿，共采用6个精 拉模具。依次为0. 75mm， 0. 7鹏，0. 65mm， 0. 6mm， 0. 55mm，0. 5鹏。 对比例21) 大拉。焊锡丝线径从9mm拉拔至5. 5mm，共采用14个精拉 模具。依次为8. 75mrn， 8. 5mm， 8. 25鹏，8. 0mm， 7. 75imn， 7. 5mm， 7. 25咖，7. Omm， 6. 75mm， 6. 5咖，6. 25鹏，6. Omm， 5. 75鹏，5. 5mm。2) 中拉。焊锡丝线径从5. 5mm拉拔至2. Omm，共采用20个精拉 模具。依次为5. 25鹏，5. Omm， 4. 75鹏，4. 5腿，4. 25咖， 4. O咖,3. 8ffiffi， 3.6mm， 3:45咖，3.3鹏,3.15鹏，3. Omm， 2. 8鹏，2. 7鹏，2. 6mm， 2. 5鹏，2. 35mm， 2. 2mm， 2. lmm， 2.0鹏。3) 小拉。焊锡丝线径从2. Omm拉拔至0. 8mm，共采用13个精 拉模具。依次为1.9跳1. 8鹏,1. 7mm， 1.6鹏，1. 5鹏,1.4鹏，1. 3鹏，1. 3鹏，1. 2鹏，1. l咖,1. 0鹏，0. 9鹏，0. 8鹏。4) 细拉1 。焊锡丝线径从0. 8mm拉拔至0. 5mm，共采用6个精 拉模具。依次为0.75mm, 0. 7腿，0. 65mm， 0.6mm, 0. 55mm， 0. 5mm。5) 细拉2。焊锡丝线径从0. 5mm拉拔至0.15mm，共采用6个精 拉模具。依次为0.45mm, 0.40mm, 0.375mm, 0.35mm，90. 325mm， 0.3mm ， 0. 275mm， 0. 25nim， 0. 225mm, 0. 20鹏， 0. 175mm, 0.15咖。 根据以下列表(如表1所示)中方法记录上述实施例和对比例 在生产过程中情况和生产的产品效果对比。表i实施例与对比例的加工情况加工断裂情况药芯加工情况误差大小实施例1较少可加工药芯性士0.01鹏实施伊J2较少可加工M性±0. 03mm对比例l易断例不可加工药芯性±0. 02rom对比例2易断例可加工药芯性±0. 02鹏
权利要求
1、一种细线径的焊锡丝焊料的加工方法，其特征在于使用渐细连续拉拔的工艺，最低可以将焊锡丝加工至0.15cm。
2、 根据权利要求1所述的细线径的焊锡丝焊料的加工方法，该 无铅焊锡丝焊料可用于手工烙铁焊接和半自动机器焊接工艺，由焊 料合金和药芯焊剂混合而成。
3、 根据权利要求1所述的细线径的焊锡丝焊料的加工方法，其 特征在于，所述的焊剂属松香型焊剂，且组分中不含有卤素类化合 物。
全文摘要
一种细线径的焊锡丝焊料的加工方法，用于电子组装工艺中的手工烙铁焊接和半自动机器焊工艺。该焊锡丝焊料由焊料合金和药芯焊剂构成。焊剂成分属于松香类型，且不含有卤素类化合物，焊剂成分占焊锡丝焊料总的重量百分比为0.01wt％-0.2wt％，焊料合金成分中含有0.3-5.0wt％的Ag和0.1-1.0wt％的Cu。该焊锡丝经过加工最低可加工至Φ0.15cm的线径，从而能够满足手工烙铁焊和半自动机器焊工艺中对细间距焊盘与元器件之间的焊接要求。
文档编号B23K35/00GK101554637SQ20081006655
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者吴建新, 吴建雄, 徐金华, 鑫 马 申请人:深圳市亿铖达工业有限公司;东莞市亿铖达焊锡制造有限公司