专利名称：：提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种高强度球扁钢的生产方法，特别涉及一种提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法。
背景技术：
：高强度球扁钢是造船行业专用型材。由于国内造船行业的蓬勃发展，对球扁钢的需求量也相应增大。而高强球扁钢A36、D36的初试性能合格率偏低的问题一直困扰着型钢生产，从生产情况来看初试合格率仅87.8%，因改判、正火和其它处理给生产厂造成了比较大的经济损失。根据统计分析，高强球扁钢存在的最主要问题是低温冲击性能不稳定，低温冲击性能不合格是影响高强度球扁钢合格率的主要原因。通过实验分析，发现导致冲击性能合格与不合格的主要因素是金相组织是否存在异常组织。低冲性能合格的金相组织为正常的F+P，晶粒也较细，为88.5级。而低冲性能不合格的金相组织除F+P外还发现有B(粒)和W，晶粒度较粗，为77.5级。根据金属学原理，钢中粒状贝氏体的存在会显著降低钢的韧性，这主要是由于粒状贝氏体中的奥氏体岛在冷却过程中部分转变为马氏体(M—A岛)时，导致其韧性下降；其次粒状贝氏体本身为硬而脆的高碳颗粒，不仅在基体中产生应力集中，而且在断裂时成为裂纹的萌生源和裂纹的低能量扩散通道，故降低钢的低温韧性。魏氏体组织也是一种非正常组织，这种组织的存在同样降低钢的冲击韧性，而这种对冲击韧性的不利影响在晶粒粗大的时候更加明显。在晶粒比较细小的情况下，其影响效果并不是很明显。根据金相组织的对比分析结果，可以判断钢中出现粒状贝氏体和魏氏体组织是造成高强球扁钢低冲性能不合格的主要原因。将实验室热处理后的试样加工成冲击试样及金相试样，进行冲击试验及金相组织检测，检测结果见下表。实验室热处理试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可以看出随着加热温度的提高，钢中魏氏体组织呈增加趋势，冲击性能呈下降趋势；风冷的冲击性能小于空冷的冲击性能，也就是说随着冷却速度的提高，冲击性能呈下降趋势。经以上分析，得出以下结论1、钢中出现魏氏体组织和粒状贝氏体是造成高强球扁钢低温冲击性能不合格的主要原因；2、魏氏体组织和贝氏体组织的形成与钢的终轧温度和冷却速度有关，终轧温度越高、冷却速度越快，这两种组织就越容易形成，因此必须严格控制高强球扁钢的终轧温度，降低轧后冷却速度。因此，需要对对高强度球扁钢的生产方法进行改进，尽量减少球扁钢金相组织中粒状贝氏体和魏氏体组织，以提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率。
发明内容有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，可消除或减少球扁钢金相组织中粒状贝氏体和魏氏体组织，可大大提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率。本发明的提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，球扁钢腹板的终轧温度为87(TC—93(TC，球头终轧温度比腹板高40。C一6(TC;轧后冷却采用空冷方式；进一步，球扁钢腹板的终轧温度为90(TC，球头终轧温度比腹板高5(TC;进一步，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷。本发明的有益效果是本发明的高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，通过对终轧温度以及轧后冷却速度的控制，消除或减少球扁钢金相组织中粒状贝氏体和魏氏体，可大大提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率，降低生产厂生产成本，提高经济效益。具体实施方式以下为高强球扁钢A36、D36的生产方法实施例。实施例一本实施例提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为870'C，球头为930'C，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷。实施例二本实施例提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为90(TC，球头为96(TC，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷；本实施例生产出的高强度球扁钢低温冲击性能合格率较其他实施例高，稳定，实验中合格率达到100%。实施例三本实施例提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为93(TC，球头为98(TC，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷。实施例四本实施例提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为880。C，球头为94(TC，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷。实施例五本实施例提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为910。C，球头为960'C，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷；本实施例生产出的高强度球扁钢低温冲击性能合格率较其他实施例也比较高，比较稳定，和实施例二一样，实验中合格率达到100%。。实施例六本实施例提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为930°C，球头为97(TC，轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷。通过对以上参数的控制，使高强球扁钢的性能合格率得到大幅提高，初试性能合格率提高到97.82%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上实施例只是对本发明起到清楚说明的作用，以上数值都可以在一定范围内加以调整，也可以是其他能够实现发明目的的物质。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行在一定范围内的修改，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求1.一种提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，其特征在于球扁钢腹板的终轧温度为870℃-930℃，球头终轧温度比腹板高40℃-60℃；轧后冷却采用空冷方式。2.根据权利要求1所述的提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，其特征在于球扁钢腹板的终轧温度为900°C，球头终轧温度比腹板高50°C。3.根据权利要求1或2所述的提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，其特征在于轧后冷却的冷却速度控制采用多支钢冷床上堆移空冷。全文摘要本发明公开了一种提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率的生产方法，包括粗轧、精轧、终轧和轧后冷却，终轧温度腹板为870℃-930℃，球头为910℃-990℃，轧后冷却采用空冷方式，本发明通过对终轧温度以及轧后冷却速度的控制，消除或减少球扁钢金相组织中粒状贝氏体和魏氏体，可大大提高高强度球扁钢低温冲击性能合格率。文档编号B21B43/00GK101229564SQ20081006939公开日2008年7月30日申请日期2008年2月26日优先权日2008年2月26日发明者向浪涛,兢曾,亚肖,郑建华,陈时学申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司