距离要小于折边机构箱体底边与工作台顶面之间距离，其目的在于钢带首先被剪刃剪断后，100mm长的钢带头才能够进行折边。
[0017]相对于现有技术，本发明具有如下优点，
1)通过将钢带剪和折边机构联接为一个整体，利用高度差，一步操作完成钢带长度的下料和带头折边的两道工序，优化了操作工序，提高了工作效率。
[0018]2)该技术方案中，所述第一区间和第二区间长度和高度分别为105mm，其目的在于钢带带头在以第一区间顶部隔板端沿为折边点时，需折边的带头停留在第二区间的顶部上时可以有一个基准长度，避免了折边长度不等的问题；区间高度为105mm目的在于为钢带带头提供了一个圆弧运动空间，即钢带带头被折边机构弯曲折边过程是由第二区间到第一区间所作的一个圆弧过程，最终钢带带头停留在第一区间顶部隔板的下方；
3)该技术方案中设置有折边机构，折边机构包括一个长方形箱体，长方形箱体立式放置，箱体两侧宽度的垂直面对应于工作台上的两个挡板，该结构的目的在于当长方形箱体下压时能够在两个挡板间自由上下移动，箱体底边面挤压钢带时，钢带有一个弯曲空间，箱体不会撞击到隔板上。
[0019]4)通过折边机构替代手工折边，避免了人身伤害事件发生，降低了劳动强度，避免了带头折边长度大小不一的问题，也减少了材料浪费，优化了操作工序，也避免了手工折边带来的容易伤手和折边长度大小不一的问题，提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]图1为具有折边机构钢带剪示意图；
图2-1为折边机构示意图； 图2-2为折边机构侧视图；
图2-3为折边机构圆柱体旋转90度示意图；
图3为钢带剪断示意图；
图4为钢带折边示意图；
图5为折边后钢带移出示意图；
图中:1-工作台，11-隔板，12-挡板，2-第一区间，3-第二区间，4-第三区间实心体，41-实心体边角，42-盖板，43-固定座，5-折边机构，51-箱体，511-凹槽，512-U形口，52-圆柱体，521-第一直角面，522-第二直角面，523-柱销，524-弹簧圈，525-固定卡，6-支撑杆，7-剪刀机构，71-滑槽，710-滑槽两侧端，711-夹板，712-长条形口，72-剪刀板，721-圆柱形螺杆，73-连杆，731-长条口，732-第一柱销，733-支撑板，734-第二柱销，8-压柄，9-钢带，91-折边带头。
[0021]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0022]实施例1:参见图1、图2，一种具有折边机构的钢带剪组成包括:工作台1，折边机构5，剪刀机构7，所述工作台1特征是长方体形，长方体内部分有三个区间，第一区间2的顶部是由5mm厚隔板11焊接覆盖，隔板11的端沿对应于折边机构5的箱体51底边，其目的在于折边机构箱体下压进行折边时，弯曲后的钢带带头与钢带之间的具有一定间隙，能够套入一个带扣；隔板厚度为5mm也保证了一定的机械强度。第三区间为实心体4，实心体上部安装有剪刀机构7，实心体主要为了能够满足剪刀机构7的剪刃与实心体边角41相配合剪切钢带9时产生的作用力。所述第一区间2和第三区间4分布在长方体的两端，中间部位为第二区间3 ;第一区间2和第二区间4相通，第二区间3顶部在以第一区间2顶部隔板的端沿到第三区间4实体面之间与外界相通；所述三个区间的长度、宽度、高度分别相等。所述第一区间2和第二区间3长度和高度分别为105mm，其目的在于钢带带头91在以第一区间顶部隔板11端沿为折边点时，需折边的带头停留在第二区间3的顶部上时可以有一个基准长度，避免了折边长度不等的问题；区间高度为105mm目的在于为钢带带头91提供了一个圆弧运动空间，即钢带带头91被折边机构5弯曲折边过程是由第二区间3到第一区间2所作的一个圆弧过程，最终钢带带头91停留在第一区间顶部隔板11的下方。所述长方体顶部的两个长边端分别焊接有一个长方形挡板12，挡板外侧与工作台1的外垂直面平齐，挡板12高度大于钢带9经折边后形成两片钢带间的高度，两个挡板12内侧间距大于钢带9宽度，其目的在于两个挡板组成的空间体内可以穿过经过折边后的钢带，已保证钢带在连续不断的进行剪断和折边的工作，提高了工作效率。所述第二区间3上部对应有一个折边机构5,折边机构5包括一个长方形箱体51,长方形箱体立式放置，箱体51两侧宽度的垂直面对应于工作台1上的两个挡板12，箱体51接近于第一区间顶部隔板端沿的相对应面的垂直线和隔板11端沿间的距离稍大于钢带的厚度，上述结构的目的在于当长方形箱体下压时能够在两个挡板间自由上下移动，箱体底边面挤压钢带时，钢带有一个弯曲空间，箱体不会撞击到隔板上。所述箱体51与隔板11端沿相对应平面内有一个长方形凹槽511，凹槽底边与箱体底边有5mm高度，目的是保证箱体在下压时箱体底边与钢带先接触，将钢带弯折成直角。凹槽511两侧凸出面上分别水平开有一个U形口 512 ;所述凹槽里有一个圆柱体52，圆柱体水平放置，圆柱体两端圆中心分别焊接有一个柱销523 ;所述柱销523两端圆周上分别开有一个小圆孔(图中未示出)，小圆孔内插入一个弹簧圈524—个端头，弹簧圈524环绕在柱销523上，所述两个弹簧圈524在柱销两端的缠绕方向相反，柱销523两端连同弹簧圈524被放入U形口 512内，U形口的深度大于柱销直径5mm，其目的在于保证凹槽内圆柱体的扇形口垂直直角面能够陷入凹槽内，保证箱体在下压时箱体底边和垂直面先与钢带接触。所述柱销523两端分别长于箱体长度5mm，柱销两端分别套入一个固定卡525的圆孔内，固定卡525通过螺丝固定在箱体51外侧面上，弹簧圈524的另一端固定在固定卡525的螺丝上(图中未示出)，圆柱体52可通过柱销在凹槽内转动，两个柱销523端部间长度小于两个挡板12间宽度，上述结构的目的在长方形箱体下压时，柱销两端不会与挡板相碰，保证箱体在两个挡板间自由移动。所述圆柱体52圆周弧面上开有一个扇形口，扇形口的两个面形成的夹角为90度，两个面的交汇线落在圆柱体52中心线上，所述扇形口通过柱销523上环绕的两个弹簧圈524的受力平衡定位对应于第一区间顶部隔板11的端沿，两个分别环绕方向相反的弹簧圈其中一个将扇形口的一个第一直角面521定位平行于第一区间顶部隔板11，另一个弹簧圈将扇形口的一个第二直角面522定位垂直于工作台1顶面，上述结构的目的是当钢带9头部在工作台挡板12之间，穿入到第二区间3上方100mm左右，钢带被放在第一区间顶部隔板11上，此时折边机构箱体51下压，箱体51的底边压住钢带9，钢带以隔板11为支点被弯折，折边机构5继续压下，圆柱体52上扇形口水平的第一直角面521碰到第一区间顶部隔板11，隔板11挡住圆柱体52，扇形口水平的第一直角面521逐步向垂直方向移动，此时扇形口水平第一直角面521定位的弹簧圈524被收紧施加反作用力，扇形口垂直的第二直角面522逐步向水平方向移动并推动钢带头部91继续向第一区间2内部移动，此时扇形口垂直的第二直角面522定位的弹簧圈524也被收紧施加反作用力，当扇形口第一直角面521被隔板推入到凹槽511内后，扇形口第二直角面522将不再对钢带91有推动作用，此时折边机构5完成了钢带带头91的折边。当折边机构5上抬时，圆柱体52在弹簧圈524作用力下恢复原位。所述折边机构箱体51的背面螺丝(图中未示出)连接有一个支撑杆6，支撑杆6可以通过改变固定螺丝的位置来上下移动调节，支撑杆6的另一端螺丝(图中未示出)固定在剪刀机构7的剪刀板72上，剪刀板72可以通过改变支撑板固定螺丝的位置来上下移动调节，剪刀板72呈长方形，立式放置，剪刀板72的剪刃口(图中未示出)向下对应于第三区间4实体边角41，两者可交错形成剪刀；所述剪刀板72安置在一个立式滑槽71内，剪刀板72的两侧面上分别有一