一种轮毂冒口切钻一体机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及一种用于加工铝合金汽车轮毂的专用机床设备，特别是一种轮毂冒口切钻一体机。
[0002]【背景技术】:现有对通过重力浇铸的铝合金汽车轮毂的加工，一般需要两道工序:一、切除中心冒口及边冒口； 二、钻中心工艺孔;完成这两道工序需要不同类型的两种机床，分别进行夹装、加工。该种方法生产效率低，费时费工。为提高生产效率，现有名称为“一种重力轮毂冒口切钻一体机”专利公开号为CN203578734U;及名称为“一种立体轨道式钻孔切冒口一体机”专利公开号为CN203993104U的技术方案提出；这些技术方案相对的解决了前述问题，也提高了生产效率，但在使用中仍存在一些不足:1、驱动方式均为电机加皮带轮的方式，该方式存在的不足是，占用空间大，装配复杂，故障率高；2、有安全隐患，因为它们为两动力头形式，边刀跟中心钻由同一个电机驱动，边刀刀盘会影响钻孔工序，当轮毂的内径小于边刀刀盘直径，且钻头长度有限时，就会划伤轮毂表面，如果刻意加长钻头长度，钻孔质量会随之下降；另外，在钻孔或是切边冒的任一工序工作中，其他一处刀头也是同时工作的，非常危险;3、操作较麻烦，因为在钻孔与切冒口的工位切换中，工件需要做纵向横向的移动，增加了定位难度，使得加工精度受到不同程度的影响。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的在于，针对现有轮毂冒口切钻一体机在使用中存在的不足，而提出一种改进的轮毂冒口切钻一体机，它具有生产效率高、安全性好、操作方便快捷的优点。
[0004]通过下述技术方案可实现本发明目的，一种轮毂冒口切钻一体机，其特征在于，它包括工件卡盘工作台、中刀总成、边刀总成、中心钻总成、总底座；工件卡盘工作台、边刀总成、中心钻总成和中刀总成固定在总底座上。
[0005]工件卡盘工作台包括卡盘移动油缸、卡盘夹紧马达、工件止转装置、卡盘旋转马达、工件卡盘、电子离合器、机械限位块、导轨、滑动平台、导轨滑块、卡盘箱体、涡轮减速器、联轴器、联轴器、伞齿轮组、卡盘底座;工件卡盘包括:前轴承座、卡盘制动盘、卡盘主轴、卡盘传动齿轮、后轴承座、工件卡爪、卡爪主轴。它们之间的组成结构是:卡盘底座设在总底座上，两根导轨平行设在卡盘底座上，导轨滑块设在导轨上，滑动平台设在导轨滑块上，卡盘箱体设在滑动平台上，卡盘移动油缸设在卡盘底座上，卡盘移动油缸的伸出杆与滑动平台连接，机械限位块跟导轨设在卡盘底座上，工件卡盘的卡盘主轴设在卡盘箱体两头中轴承座的轴承上，涡轮减速器设在卡盘箱体上，卡盘旋转马达通过联轴器与涡轮减速器传动连接，蜗轮减速器通过链条与卡盘传动齿轮连接，卡盘制动盘通过键固定在卡盘主轴上。卡盘夹紧马达通过联轴器与电子离合器连接，电子离合器通过伞齿轮组与卡爪主轴传动连接。
[0006]中刀总成包括:中刀马达、中刀纵向油缸、中刀、中刀横向油缸、动力头底座、纵向导轨、纵向导轨滑块、联轴器、中刀主轴箱、横向导轨、横向导轨滑块、横向底座。它们之间的组成结构是:动力头底座设在总底座上，两根纵向导轨平行设在动力头底座上，纵向导轨滑块设在纵向导轨上，横向底座设在纵向导轨滑块上，中刀纵向油缸设在动力头底座上，油缸伸出杆与横向底座连接，横向导轨设在横向底座上，横向导轨滑块设在横向导轨上，中刀主轴箱设在横向导轨滑块上，中刀马达通过联轴器与中刀及其主轴连接，中刀横向油缸设在横向底板上，其油缸伸出杆与中刀主轴箱连接，中刀马达、联轴器、中刀及中刀主轴均设在中刀主轴箱里。
[0007]边刀总成包括:边刀马达、边刀、边刀进刀油缸、边刀丝杆调节机构、边刀门架、边刀导柱、边刀箱体、门架顶板、立柱、托板、滑动顶板、边刀主轴箱、导轨滑块、导轨、联轴器。它们之间的组成结构是:立柱设在总底座上，门架顶板设在立柱上，边刀进刀油缸设在门架顶板上，托板设在立柱上，四根边刀导柱固定在门架顶板与托板之间，边刀箱体设在边刀导柱上，边刀进刀油缸的油缸伸出杆与边刀箱体连接。导轨、丝杆座、丝杆均设在边刀箱体上，导轨滑块设在导轨上，滑动顶板固定在导轨滑块上，边刀主轴箱及丝杆滑动块均设在滑动顶板上，边刀马达通过联轴器与边刀传动连接。
[0008]中心钻总成包括:中心钻、中心钻纵向油缸、中心钻横向油缸、中心钻马达、机械限位块、纵向导轨2滑块、横向底座、导轨、导轨滑块、中心钻主轴箱、联轴器。其中:纵向导轨2滑块设在纵向导轨上，横向底座设在纵向导轨2滑块上，中心钻纵向油缸设在动力头底座上，其油缸伸出杆与横向底座连接，机械限位块设在动力头底座上，导轨设在横向底座上，导轨滑块设在导轨上，中刀主轴箱设在导轨滑块上，中心钻马达通过联轴器与中心钻及其主轴传动连接，中心钻横向油缸设在横向底座上，其油缸伸出杆与中心钻主轴箱连接，中心钻及其主轴、中心钻马达、联轴器均设在中心钻主轴箱里。
[0009]本发明的效果在于:1、本装置占用空间小，装配相对简单，故障率低，无需经常更换或调节传动皮带等易损件，这主要在于本装置采用液压驱动，3个刀头共用液压系统，由于采用了液压动力，使得本机的结构更趋精简和合理，故障率也大为降低;2、安全隐患大为降低，这在于边刀跟中心钻分开由液压驱动，边刀刀盘不会影响钻孔工序;钻孔或是切边冒的任一工序，不会对其它工序造成影响，所以使安全隐患大为降低；3、操作简便，在钻孔与切冒口的工位切换中，工件不需要移动，使得操作简便也使得加工精度可得到保证;4、生产效率高。
[0010]下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述:
【附图说明】
:
[0011]附图1为本发明的立体结构示意图；
[0012]附图2为本发明的主视图；
[0013]附图3为本发明的俯视图；
[0014]附图4为本发明的左视图；
[0015]附图5为本发明中中刀与中心钻的组装图；
[0016]附图6为本发明中边刀的组装图；
[0017]附图7中为本发明中工件卡盘的组装图。
【具体实施方式】
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[0018]参见附图1、2、3、4、5、6、7，一种轮毂冒口切钻一体机，它主要由工件卡盘工作台1、中刀总成2、边刀总成3、中心钻总成4、总底座5组成;工件卡盘工作台1、边刀总成3固定在总底座5上，中心钻总成4和中刀总成2固定在边刀总成3上。
[0019]工件卡盘工作台I由卡盘移动油缸1.1、卡盘夹紧马达1.2、工件止转装置1.3、卡盘旋转马达1.4、工件卡盘1.5、电子离合器1.6、机械限位块1.7、导轨1.8、滑动平台1.9、导轨滑块1.10、卡盘箱体1.11、涡轮减速器1.12、联轴器1.13、联轴器1.14、伞齿轮组1.15、卡盘底座1.16组成;其中工件卡盘1.5由前轴承座1.5.1、卡盘制动盘1.5.2、卡盘主轴1.5.3、卡盘传动齿轮1.5.4、后轴承座1.5.5、工件卡爪1.5.6、卡爪主轴1.5.7组成。工件卡盘工作台I各组件之间的连接是:卡盘底座1.16设在总底座5上，两根导轨1.8平行设在卡盘底座1.16上，导轨滑块1.10设在导轨1.8上，能够在导轨1.8上线性滑动;滑动平台1.9设在导轨滑块1.10上，能够随导轨滑块1.10—起在导轨1.8上线性滑动;卡盘箱体1.11设在滑动平台1.9上;卡盘移动油缸1.1设在卡盘底座1.16上;卡盘移动油缸1.1伸出杆与滑动平台1.9连接，所有设在滑动平台1.9及卡盘箱体1.11上的装置，通过卡盘移动油缸1.1的推动，均随导轨滑块1.10的运动而一起运动，在导轨1.8上滑动；机械限位块1.7跟导轨1.8设在卡盘底座1.16上，用于限定运动的最终位置，即为加工位置;工件卡盘1.5的卡盘主轴1.5.3设在卡盘箱体1.11两头轴承座的的轴承上，涡轮减速器1.12设在卡盘箱体1.11上，卡盘旋转马达1.4通过联轴器1.13与涡轮减速器1.12链接起来，蜗轮减速器1.12通过链条与卡盘传动齿轮1.5.4链接起来，通过卡盘旋转马达1.4的转动，从而驱动卡盘传动齿轮1.5.4运动，进而带动工件卡盘1.5做单向或双向的旋转运动，速度可以通过液压调节阀进行调节，并且通过工件止转装置1.3夹紧卡盘制动盘1.5.2，使工件卡爪1.5.6保持固定，卡盘制动盘1.5.2通过键固定在卡盘主轴1.5.3上。卡盘夹紧马达1.2通过联轴器1.14与电子离合器1.6传动连接，电子离合器1.16通过伞齿轮组1.15将动力传送到卡爪主轴1.5.7上，卡爪主轴1.5.7、卡盘主轴1.5.3是两个同心的轴，互相之间可以相互运动，通过卡盘夹紧马达1.2的驱动带动卡爪主轴1.5.7转动，进而驱动卡爪夹紧或者松开工件动作，通过电子离合器1.6断开与卡爪主轴1.5.7的连接，使得虽然卡盘主轴1.5.3旋转会带动卡爪主轴1.5.7旋转，但不会带动卡盘夹紧马达1.2—起转动。
[0020]中刀总成2由中刀马达2.1、中刀横向油缸2.2、中刀2.3、中刀纵向油缸2.4、动力头底座2.5、纵向导轨2.6、纵向导轨滑块2.7、联轴器2.8、中刀主轴箱2.9、横向导轨2.10、横向导轨滑块2.11、横向底座2.12组成。中刀总成2各组件之间的连接是:动力头底座2.5设在总底座5上，两根纵向导轨2.6平行安装在2.5动力头底座上，导轨滑块2.7设在导轨2.6上，能够在导轨2.6上线性滑动，横向底座2.12设在导轨滑块2.7上；中刀纵向油缸2.4安装在动力头底座2.5上，油缸伸出杆与横向底座2.12连接;在中刀纵向油缸2.4的驱动下，设在横向底座2.12上的所有装置包括横向底座2.12都能够随导轨滑块2.7—起沿着导轨2.6做线性滑动;横向导轨2.10安装在横向底座2.12上，横向导轨滑块2.11设在横向导轨2.10上，能够在横向导轨2.10上线性滑动；中刀主轴箱2.9安装在横向导轨滑块2.11上，中刀马达2.1通过联轴器2.8与中刀2.3及其主轴传动连接，带动中刀2.3高速旋转；中刀横向油缸2.2设在横向底板2.12上，其油缸伸出杆与中刀主轴箱