一种钨电极坯条的开坯方法

文档序号:9819942阅读:1675来源:国知局
一种钨电极坯条的开坯方法
【技术领域】
[0001]本发明属于难熔金属加工领域,涉及一种钨电极坯条的开坯方法。
【背景技术】
[0002]钨电极烧结条传统上使用旋锤开坯,存在着工作条件恶劣,效率低下,易产生表面裂纹和内部缺陷,质量不稳定,并存在安全隐患的缺点。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种钨电极坯条的开坯方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]a.采用连续式乳机组进行乳制加工。
[0006]b.连续式乳机组由多组乳辊组成。
[0007]c.—组乳辊包括一台水平乳辊(上下乳辊轴线水平布置且相互平行)与一台立式乳辊(上下乳辊轴线垂直布置且相互平行),二者其它乳制参数相同。
[0008]d.乳辊组数为2组到8组。
[0009]e.乳辊可以是平面乳辊,也可以是带槽乳辊,槽型可以是方型、圆形或弧形。
[0010]f.每组之间道次加工率为5%?30%。
[0011 ] g.将钨坯条加热1500 0C?1700 V,经第一组乳机之前的定位口送入乳机,进口速度0.15m/s?lm/s,经乳棍组多道次乳制后,制成所需尺寸棒料。
[0012]与传统旋锻开坯棒料相比,乳制棒料的内部组织均一性好,表面状态好,在同样的变形程度时密度更高,并提高了生产效率,降低了金属烧损。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例对本发明进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]以妈粉为原料,使用业内已知的方法制备成13mmX 13mm X 450mm的直方条。
[0016]采用连续式乳机组进行乳制加工,连续式乳机组由6组辊乳组成,每组乳辊包括一台水平乳辊与一台立式乳辊,二者其它乳制参数相同。乳辊为平面乳辊。每组之间道次加工率为7%?13%。
[0017]将加热到16500C的方条经定位口送入乳机,进口速度0.25m/s,经乳辊组多道次乳制后,不断减径加工成6.8mm X 6.8mm的棒料。
[0018]与传统旋锻开坯棒料相比,乳制棒料的内部组织均一性好,表面状态好,后续加工成材率与合格率提高4%。
[0019]实施例2
[0020]以铺妈粉为原料,使用业内已知的方法制备成Φ14.5mm X 47Omm的圆棒。
[0021]采用连续式乳机组进行乳制加工,连续式乳机组由5组辊乳组成,每组乳辊包括一台水平乳辊与一台立式乳辊,二者其它乳制参数相同。乳辊为带槽乳辊,槽型是弧形。每组之间道次加工率为7%?13 %。
[0022]将加热到17000C的方条经定位口送入乳机,进口速度0.35m/s,经乳辊组多道次乳制后,不断减径加工成Φ 8mm的圆棒。
[0023]与传统旋锻开坯棒料相比,乳制棒料的内部组织均一性好,表面状态好,后续加工成材率与合格率提高3%。
[0024]实施例3
[0025]以I土妈粉为原料,使用业内已知的方法制备成15mmX 15mm X 500mm的直方条。
[0026]采用连续式乳机组进行乳制加工,连续式乳机组由5组辊乳组成,每组乳辊包括一台水平乳辊与一台立式乳辊,二者其它乳制参数相同。乳辊为带槽乳辊,槽型是圆形。每组之间道次加工率为8%?15 %。
[0027]将加热到1700°C的方条经定位口送入乳机,进口速度0.3m/s,经乳辊组多道次乳制后,不断减径加工成Φ 6.9mm的圆棒。
[0028]与传统旋锻开坯棒料相比,乳制棒料的内部组织均一性好,表面状态好,后续加工成材率与合格率提高5 %。
【主权项】
1.一种钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:采用连续式乳机组进行乳制加工。2.根据权利要求1所述的钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:连续式乳机组由多组乳辊组成。3.根据权利要求1所述的钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:一组乳辊包括一台水平乳辊(上下乳辊轴线水平布置且相互平行)与一台立式乳辊(上下乳辊轴线垂直布置且相互平行),二者其它乳制参数相同。4.根据权利要求2所述的钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:所述乳辊组数为2组到8组。5.根据权利要求2所述的钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:所述乳辊可以是平面乳辊,也可以是带槽乳辊,槽型可以是方型、圆形或弧形。6.根据权利要求2所述的钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:每组之间道次加工率为.5%?30%。7.根据权利要求2所述的钨电极坯条的开坯方法,其特征在于:将钨坯条加热1500°C?.1700 0C,经第一组乳机之前的定位口送入乳机,进口速度0.15m/s?lm/s ;经乳辊组多道次乳制后,制成所需尺寸棒料。
【专利摘要】本发明公开了一种钨电极坯条的开坯方法,属于难熔金属加工领域。该方法采用连续式轧机组进行坯条轧制加工。连续式轧机组由2组到8组轧辊组成,一组轧辊包括一台水平轧辊与一台立式轧辊。轧辊可以是平面轧辊,也可以是带槽轧辊。将加热的钨坯条经定位口送入轧机,经轧辊组多道次轧制后,制成所需尺寸棒料。与传统旋锻开坯棒料相比,轧制棒料的内部组织均一性好,表面状态好,在同样的变形程度时密度更高,并提高了生产效率,降低了金属烧损。
【IPC分类】B21B1/18
【公开号】CN105583225
【申请号】CN201610144219
【发明人】章德铭, 王磊, 彭鹰, 侯玉柏, 徐振华, 李曹兵, 王芦燕, 卫致虎
【申请人】北京矿冶研究总院, 北矿新材科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月14日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1