一种口罩用呼吸阀的组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种呼吸阀的安装机器，尤其涉及一种口罩用呼吸阀的组装机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展和私人汽车的普及，城市空气的污染问题越来越厉害，尤其是PM2.5含量超标，严重影响人们出行的健康。为了减少吸入过多有害物质，穿戴口罩是一种常见的防范措施，与最原始的一体式口罩不同的是，现有的口罩一般带有呼吸阀，这极大的改善了穿戴者呼吸的顺畅性。
[0003]在现有技术中，有一些口罩是带有呼吸阀的，而呼吸阀是一种呼出时可以透气，呼入时呼吸阀不透气的一种结构，包括阀体阀盖及设置于阀体与阀盖之间的橡胶阀片，使用者吸气时，阀片会盖住阀体的出气口，使用者只能通过口罩的布料吸气，呼气时，将阀片的一端顶出，气体通过呼吸阀排出。
[0004]但是，在现有技术中，呼吸阀的三者进行组装时，安装效率低，密封性也得不到保证。因此，如何提高呼吸阀的组装效率，提高组装质量，是本领域技术人员需要努力的方向。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提供一种口罩用呼吸阀的组装机，通过使用该结构，实现了呼吸阀的自动组装，提高了组装效率，降低了生产成本。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种口罩用呼吸阀的组装机，包括机架及设置于机架上的输送线，在所述输送线处的机架上还设有阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置，所述阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置依次设置于所述输送线的起始端至尾端之间，所述阀体上料装置与所述输送线的起始端相连，所述收料装置与所述输送线的尾端相连，且所述阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置及所述收料装置均与所述输送线相连。
[0007]上述技术方案中，所述阀体上料装置包括阀体料仓、分料分离器、输送轨道、分料分隔装置及拉料装置，所述阀体料仓、分料分离器、输送轨道、分料分隔装置设置于输送线的一侧，所述拉料装置设置于输送线的另一侧;所述阀体料仓的出料口与所述分料分离器的一端相连，所述输送轨道进料端与所述分料分离器的另一端相连，所述输送轨道的出料端设置于所述输送线的顶部，所述分料分隔装置设置于所述输送轨道的出料端的正上方，所述输送轨道为两条并排设置的输送轨道，分别为第一输送轨道及第二输送轨道。
[0008]上述技术方案中，所述分料分离器包括支撑板、设置于支撑板上的拨料机构及产品承载台，所述产品承载台的两端分别对应所述阀体料仓的出料口及所述输送轨道的进料端设置，所述拨料机构包括转接板及设置于转接板上、下侧的上导向气缸及下导向气缸，所述上、下导向气缸的输出轴方向分别相对设置，所述产品承载台安装于所述上导向气缸的顶部，所述上导向气缸滑动设置于所述转接板的上方，所述下导向气缸的顶部或端部与所述转接板固定相连，所述下导向气缸的底部滑动设置于所述支撑板上。
[0009]上述技术方案中，所述橡胶带输送装置包括料盘、滑石粉清除装置、橡胶带输送线、橡胶带裁切模具及橡胶带上料装置，所述料盘安装于料盘支架上，料盘上的橡胶带经滑石粉清除装置放置于所述橡胶带输送线上，所述橡胶带裁切模具设置于所述橡胶带输送线上，所述橡胶带经所述橡胶带裁切模具裁切成阀片，所述阀片经所述橡胶带上料装置放置于所述输送线上。
[0010]上述技术方案中，所述滑石粉清除装置包括腔体，所述腔体上设有一通槽，所述通槽内设有复数把上、下夹刀，所述橡胶带穿过所述通槽，且所述上夹刀的端面抵于所述橡胶带的上端面上，所述下夹刀的端面抵于所述橡胶带的下端面上;所述腔体下方依次设有滑石粉承载腔、真空发生器及过滤袋，所述滑石粉承载腔顶部与所述腔体相连通，所述滑石粉承载腔底部通过所述真空发生器与所述过滤袋相连。
[0011]上述技术方案中，所述橡胶带上料装置包括上料支架及吸料模组，所述吸料模组经一旋转气缸安装于所述上料支架上;所述上料支架安装于所述橡胶带输送线的一侧，所述吸料模组及所述旋转气缸设置于所述橡胶带输送线的正上方，所述旋转气缸经一旋转气缸安装板安装于所述上料支架上;所述吸料模组包括第一吸料模组及第二吸料模组，所述旋转气缸的输出轴上安装有一旋转板，所述旋转板的正中心与所述旋转气缸的输出轴相连，所述旋转板的两端分别安装有所述第一、第二吸料模组，且所述第一、第二吸料模组分别经气管与气源相连。
[0012]上述技术方案中，所述阀盖上料装置包括阀盖料仓、阀盖输送轨道及阀盖抓取模组，所述阀盖料仓内设置阀盖，所述阀盖经所述阀盖输送轨道输送，经所述阀盖抓取模组抓取设置于所述输送线上。
[0013]上述技术方案中，所述焊接装置包括4组焊接机构及设置于输送线上方的焊接保压装置，2组所述焊接机构并排且间隔设置于所述输送线的一侧，另外两组所述焊接机构设置于所述输送线的另一侧，所述输送线两侧的焊接机构分别对称设置;所述焊接机构包括焊接机安装座及滑动安装于所述焊接机安装座上的超声波焊接机，所述超声波焊接机的焊接头对应所述输送线设置。
[0014]上述技术方案中，所述检测装置测漏装置、上挑检测装置、影印检测装置及剔料装置，所述上挑检测装置及所述测漏装置依次设置于所述焊接装置与所述LOGO移印装置之间，所述影印检测装置及剔料装置依次设置于所述LOGO移印装置与所述收料装置之间。
[0015]上述技术方案中，所述收料装置包括上滑道及下滑道，所述上滑道的顶部与所述输送线的尾端相连，所述上滑道自顶部向下倾斜设置;所述上滑道的中部设有第一通槽，所述下滑道的顶部安装于所述第一通槽的下方，并与所述第一通槽相连通，所述第一通槽的底部设有一分隔板，所述分隔板与一分隔气缸相连，所述分隔板可滑动设置于所述第一通槽内，将所述上滑道与所述下滑道分隔。
[0016]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0017]1.本发明中口罩用呼吸阀的组装机由设置于机架输送线处的阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置，所述阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置，这些装置依次设置于所述输送线的起始端至尾端之间，通过这些部分装置的设置及配合使用，实现呼吸阀的阀体、橡胶带及阀盖的全自动组装及检测，无需人工操作，提高生产效率，降低生产成本；
[0018]2.本发明中阀体上料装置设有两条输送轨道，分别为第一输送轨道及第二输送轨道，设置两条输送轨道，减小相邻阀体之间的间距，提高生产效率；同时，通过分料分离器的设置，可以将阀体料仓内的阀体送入到两条输送轨道上，无需设置多个料仓即可实现分料分离，既提高了输送效率，也降低了生产成本；
[0019]3.本发明中在橡胶带的输送端设置滑石粉清除装置，滑石粉清除装置采用刀片将滑石粉刮去，比液体浸泡、冲洗更简单有效，并且避免了回流过滤的问题，同时下方增加抽真空装置，将刮去的滑石粉收集到过滤袋中，防止扬尘，保证生产环境；
[0020]4.本发明中橡胶带上料采用吸料模组将裁切好的橡胶带吸附，然后通过旋转气缸将橡胶带吸附到输送线的正上方，安装于阀体上，旋转气缸的设置，提高橡胶带的上料效率；
[0021]5.本发明中在输送线的两侧分别设置两组超声波焊接机，同时对两个产品进行超声波焊接，组装效率高；
[0022]6.本发明中收料装置采用上滑道及下滑道，上滑道的中部设置第一通槽，在第一通槽上设置隔板，采用两组滑道，并分别在每组滑道底部放置收集箱，当其中一条滑道底部的收集箱收集满之后，可以打开或关闭隔板，更换另外一条滑道继续收集产品，无需停机更换，效率高。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例一中的结构示意图；
[0024]图2是图1的立体结构示意图；
[0025]图3是本发明实施例一中阀体上料装置的结构示意图；
[0026]图4是本发明实施例一中分料分离器的结构示意图；
[0027I图5是图4的立体结构示意图；
[0028]图6是本发明实施例