板311上。在本实施例中，第一分隔片316靠近安装支架310设置，第二分隔片靠近输送线设置。
[0049]参见图6?8所示，所述安装支架310为U型安装支架，包括左侧板318、右侧板319及连接左侧板318、右侧板319的连板320，所述安装支架310经所述左侧板318、右侧板319的底端安装于所述机架I上，且所述左侧板318设置于所述第一输送轨道34的左侧，所述右侧板319设置于所述第二输送轨道35的右侧，所述连板320设置于所述第一输送轨道34、第二输送轨道35的正上方，所述安装板311—端安装于所述连板320上，另一端的底部安装有所述伸缩气缸315，且所述安装板311垂直安装于所述连板320设置。
[0050]所述输送线2的一侧设有输送轨道，另一侧设置拉料装置33，所述拉料装置33与所述输送轨道设置于同一直线上。所述拉料装置33包括拉料手331、拉料气缸332及拉料气缸安装座333，所述拉料气缸安装座333安装于所述机架I上，所述拉料手331经所述拉料气缸332安装于所述拉料气缸安装座333上，且所述拉料手331设置于所述输送线2的上方。所述拉料气缸332的输出轴上安装有一升降气缸334，该拉料手331安装于所述升降气缸334的输出轴上。在本实施例中，拉料手331的尾端的顶部与升降气缸334的输出轴相连，前端设有4个拉手335，其中两个拉手335对应第一输送轨道34设置，另外两个拉手335对应所述第二输送轨道35设置。
[0051 ]在本发明中，阀体料仓30为自动送料振动盘，可以自动送料，阀体上料装置3工作时，步骤如下:
[0052]①阀体料仓30上料，逐个将阀体送入拨料机构内，再通过拨料机构将阀体交替输送到第一输送轨道34及第二输送轨道35上；
[0053]②将阀体通过第一输送轨道34、第二输送轨道35进行输送，当阀体运行到输送轨道的送料端时，伸缩气缸315下压，分别将第二分隔片317、第一分隔片316依次下压，挡住第一输送轨道34、第二输送轨道35上的阀体，且第一分隔片316、第二分隔片317之间设有一块阀体，然后再将第二分隔片317抬起；
[0054]③拉料气缸332伸出，使拉料手331伸于阀体的正上方，升降气缸334下压，使拉料手331的拉手335拉住阀体，拉料气缸332回缩，由拉料手331将阀体拉于输送线2上，然后升降气缸334带动拉料手331上升；
[0055]④第二分隔片317下压、第一分隔片316上升，阀体11被推动向前，当第一分隔片316、第二分隔片317之间设有一个阀体11之后，第一分隔片316下压，第二分隔片317上升，继续上述的拉料动作，完成一次阀体输送于输送线2的步骤。
[0056]在本实施例中，第一分隔片316与第二分隔片317的动作交替进行，当第一分隔片316上升时，则第二分隔片317下压。当第一分隔片316下压时，则第二分隔片317上升。
[0057]参见图1、2、9?12所示，所述橡胶带输送装置4包括料盘40、滑石粉清除装置41、橡胶带输送线42、橡胶带裁切模具43及橡胶带上料装置44，所述料盘40安装于料盘支架45上，料盘40上的橡胶带经滑石粉清除装置41放置于所述橡胶带输送线42上，所述橡胶带裁切模具43设置于所述橡胶带输送线上，所述橡胶带经所述橡胶带裁切模具43裁切成阀片12，所述阀片12经所述橡胶带上料装置4放置于所述输送线2上的阀体11上。而在本实施例中，设置有两条并排的橡胶带输送线42，包括第一橡胶带输送线46及第二橡胶带输送线47。
[0058]参见图9、10所示，所述滑石粉清除装置41包括腔体410，所述腔体410上设有一通槽411，所述通槽411内设有复数把上夹刀412、下夹刀413，所述橡胶带穿过所述通槽411，且所述上夹刀412的端面抵于所述橡胶带的上端面上，所述下夹刀413的端面抵于所述橡胶带的下端面上;所述腔体410下方依次设有滑石粉承载腔414、真空发生器415及过滤袋416，所述滑石粉承载腔414顶部与所述腔体410相连通，所述滑石粉承载腔414底部通过所述真空发生器415与所述过滤袋416相连。
[0059]在本实施例中，所述上夹刀412安装于上夹刀安装座417内，所述下夹刀413安装于下夹刀安装座418内，上夹刀安装座417与下夹刀安装座418之间的间隙构成所述通槽411。在本实施例中，上夹刀412的底部及下夹刀413的顶部设置于所述通槽411内，且所述下夹刀安装座418至所述上夹刀412的底部之间的距离小于所述下夹刀413顶部至所述下夹刀安装座418之间的距离。在本实施例中，上夹刀412设置有3把，下夹刀413设置有2把，下夹刀413设置于相邻的上夹刀412之间。使用时，橡胶带穿于通槽411内，由于上夹刀412、下夹刀413交错设置，且下夹刀413安装座至所述上夹刀412的底部之间的距离小于所述下夹刀413顶部至所述下夹刀安装座418之间的距离，这样橡胶带在通槽411内处于波浪形，3把上夹刀412将橡胶带上端面上的滑石粉刮掉，2把下夹刀413将橡胶带下端面上的滑石粉刮掉，使滑石粉掉于滑石粉承载腔414内，由真空发生器415吸到过滤袋416内，防止扬尘。
[0060]同时，在本实施例中，所述腔体410的顶部设有一肘夹419，所述肘夹419穿过所述腔体410，经一肘夹拉动板420与所述上夹刀安装座417的顶部相连。通过肘夹419的设置，可以用于调整上夹刀412的位置，便于调整清除滑石粉的力度。
[0061 ] 参见图11、12所示，所述橡胶带上料装置44包括上料支架421及吸料模组423，所述吸料模组423经一旋转气缸422安装于所述上料支架421上;所述上料支架421安装于所述橡胶带输送线42的一侧，所述吸料模组423及所述旋转气缸422设置于所述橡胶带输送线42的正上方，所述旋转气缸422经一旋转气缸安装板424安装于所述上料支架421上;所述吸料模组包括第一吸料模组425及第二吸料模组426，所述旋转气缸422的输出轴上安装有一旋转板427，所述旋转板427的正中心与所述旋转气缸422的输出轴相连，所述旋转板427的两端分别安装有所述第一吸料模组425、第二吸料模组426，且所述第一吸料模组425、第二吸料模组426分别经气管与气源相连。
[0062]在本实施例中，所述吸料模组423包括一伸缩气缸428及两个并排设置的气嘴429，所述伸缩气缸428的顶部安装于所述旋转板427的一端，两个气嘴429经气嘴安装板430安装于所述伸缩气缸428的输出轴上。且所述气嘴429与所述气嘴安装板430相连通，所述气嘴安装板430经气管与气源相连。在使用时，其中第一吸料模组425的伸缩气缸428下压，气源工作吸气，将第一橡胶带输送线46、第二橡胶带输送线47上裁切好的阀片12吸附于两个气嘴429上，然后旋转气缸工作，将旋转板427转动180°，将第一吸料模组425与第二吸料模组426调换位置，第一吸料模组425的气源吹气，将气嘴429上的阀片12吹于阀体11上，完成阀片12与阀体11的组装。在第一吸料模组425释放阀片12的过程当中，第二吸料模组426也将第一橡胶带输送线46、第二橡胶带输送线7上的阀片12吸附住，如此循环。
[0063]所述阀盖上料装置5包括阀盖料仓51、阀盖输送轨道52及阀盖抓取模组53，所述阀盖料仓51内设置阀盖13，所述阀盖13经所述阀盖输送轨道52输送，经所述阀盖抓取模组53抓取设置于所述输送线2上的阀体上，完成阀盖与阀体的组装。
[0064]参见图1、2、13、14所示，所述焊接装置6包括4组焊接机构61及设置于输送线2上方的焊接保压装置，2组所述焊接机构61并排且间隔设置于所述输送线2的一侧，另外两组所述焊接机构61设置于所述输送线2的另一侧，所述输送线2两侧的焊接机构61分别对称设置;所述焊接机构61包括焊接机安装座63及滑动安装于所述焊接机安装座63上的超声波焊接机64，所述超声波焊接机64的焊接头62对应所述输送线2设置。工作时，4组焊接机构61同时工作，两组设置于输送线2—侧的焊接机构61分别焊接两个产品的一侧，另外两组设置于输送线2另一侧的焊接机构61分别焊接两个产品的另一