一种钳口镶块的插孔式装夹结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于锻造技术领域，涉及一种钳口镶块的插孔式装夹结构。
【背景技术】
[0002] 参照图Ia至图2b所示，现有D91、D92、D93等系列卧式电热镦机（以下统称电热镦 机)是同时完成1件圆钢棒料一端局部加热与聚集镦粗2个工步的锻造设备，电热镦圆棒料 直径规格为q)5.0mm ~ q)35.0mm,电热镦圆棒料最小长度应大于钳口镶块长度或钳口体 宽度尺寸(钳口镶块长度或钳口体宽度基本相同，一般为70mm~92mm)。
[0003] 在电热镦机工作以前，钳口镶块被固定装夹在钳口体上，圆棒料被装夹在钳口镶 块上。电热镦机的动作过程为:将1件圆棒料径向用夹钳夹持置于前钳口镶块凹腔内同时启 动电热镦机工作开关，前钳口镶块和后钳口镶块相对运动，使钳口镶块夹紧超短圆棒料径 向表面，顶镦顶杆从右到左移动推动超短圆棒料右端部沿闭合后的钳口镶块凹腔内向左侧 移动，因此，圆棒料长度至少应大于钳口镶块长度或钳口体宽度，或者说，现有钳口镶块不 能装夹长度小于钳口镶块长度或钳口体宽度的超短圆棒料。
[0004] 电热镦机设备生产厂家和锻造生产厂家都试图通过同时减少钳口体宽度和钳口 镶块长度方法来解决这一问题，尽管能够解决超短圆棒料装夹的问题，但又出现以下难以 解决的问题：因在固定安装钳口镶块部分钳口体的凹腔底板内部还存在有纵向左右2个 φ I Oiiim、横向1个φ i Oram的进出冷却水管道、正对凹腔底板后侧还有1个φ5 Ommxl 7 mm 的定位盲孔以及钳口体凹腔上方凸出部分还有1个或2个M12mm紧固螺纹孔等诸多影响固定 安装钳口镶块使用强度的钳口体的不利因素，导致钳口体极易产生较大弯曲、变形与裂纹 以及管道漏水等现象而不能正常工作，因此，现有钳口体使用性能极不稳定。
【发明内容】
[0005] ( - )发明目的
[0006] 本发明的目的是:针对上述现有技术存在的缺点，在不改变钳口镶块和钳口体宽 度的前提下，提供了一种钳口镶块的插孔式装夹结构，目的在于克服上述缺点，以有效解决 钳口镶块不能装夹和加热小于钳口镶块长度或钳口体宽度的超短圆棒料的难题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种钳口镶块的插孔式装夹结构，其包括:前 钳口镶块1和后钳口镶块2,前钳口镶块1为插孔式装夹结构，该结构从右到左包括导入孔、 装夹孔和导出孔，导入孔为圆台状凹腔锥孔，装夹孔为圆通孔，导出孔为半圆凹孔;后钳口 镶块2为左凸右凹结构，从左到右包括左半圆导出孔和右凹平面具有辅助装夹后钳口镶块2 接触部分的超短圆棒料部分的作用，用于超短圆棒料的加热和镦粗以及防止超短圆棒料的 前后移动或移位。
[0009] 其中，所述导入孔为角度为α的圆台状凹腔锥孔，α选取15°;装夹孔为直径和长度 为(D XL)mm的圆通孔，其中D = [d+(0 · 5~1 ·0) ]mm，d为装夹圆棒料的直径，L= (20~30)mm 中的任意一个数值;导出孔为直径为0.5Dmm的半圆凹孔结构。
[0010]其中，所述左半圆导出孔结构与前钳口镶块1左部导出孔部分的凹结构配合使用， 半圆直径为〇.5Dmm，其中D= [d+(0.5~1.0)]mm，d为装夹圆棒料直径;左半圆导出孔右侧与 前钳口镶块(1)装夹孔左侧具有Smm的间隙J = (2~3)_中的任意一个数值;右凹平面结构 与前钳口镶块1的右部装夹孔和导出孔部分的凸平面结构配合使用，具有固定后钳口镶块2 作用。
[0011](三)有益效果
[0012] 上述技术方案所提供的钳口镶块的插孔式装夹结构，在不改变钳口镶块长度或钳 口体宽度的前提下，有效解决了钳口镶块不能装夹与加热长度小于钳口镶块长度或钳口体 宽度的超短圆棒料的难题;该结构圆棒料装夹过程简单，钳口镶块固定安装过程简单，效率 尚，可靠性尚，钥'口壤块使用寿命尚。
【附图说明】
[0013] 图Ia为现有一种钳口镶块主视图；
[0014] 图Ib为图Ia的左视图；
[0015]图2a为现有另一种钳口镶块主视图；
[0016] 图2b为图2a的左视图；
[0017]图3a为本发明的前钳口镶块1的主视图；
[0018] 图3b为图3a的左视图；
[0019]图3c为图3a的俯视图；
[0020] 图4a为本发明的后钳口镶块2的主视图；
[0021] 图4b为图4a的左视图；
[0022]图4c为图4a的俯视图；
[0023]图5a为本发明的钳口镶块装配主视图（无后钳口镶块2,双点划线处为装夹后小于 钳口镶块长度或钳口体宽度的超短圆棒料位置，带箭头的P表示圆棒料镦顶推力的方向）； [0024]图5b为图5a的左视图（含后钳口镶块2);
[0025]图5c为图5a的俯视图（含后钳口镶块2)。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具 体实施方式作进一步详细描述。
[0027]参照图5a和图5b所示，本实施例一种钳口镶块的插孔式装夹结构包括前钳口镶块 1和后钥'口壤块2两个主要组成部分，如钥'口壤块1和后钥'口壤块2的外形结构为如后非对称 凸凹匹配设置结构。
[0028]参照图3a所示，前钳口镶块1为插孔式装夹结构，该结构从右到左由导入孔、装夹 孔和导出孔三部分组成，导入孔为角度为α的圆台状凹腔锥孔，装夹孔为直径和长度为(D X L)mm的圆通孔，导出孔为直径为0.5Dmm的半圆凹孔，是用于小于钳口镶块长度或钳口体宽 度的超短圆棒料的装夹和防止超短圆棒料在电热镦以前上下和前后移动或移位的关键结 构，在不改变钳口镶块长度或钳口体宽度的前提下，可有效增大与圆棒料径向接触面积，也 可实现由现有用夹钳夹持圆棒料置于钳口镶块凹腔中并同时按动电热镦机工作开关进行 同步操作，变为先用夹钳直接夹持圆棒料置于前钳口镶块的装夹孔和导出孔中进行自然固 定后再启动工作开关进行非同步操作。
[0029] 本实施例中，导入孔为角度为α的圆台状凹腔锥孔(位于如图3a所示的前钳口镶块 1的右部），该角度α既不能过大也不能过小，α选取15°效果最佳:过大时可提高超短圆棒料 插孔装夹效率，但又降低了钳口镶块使用强度;过小时可提高钳口镶块使用强度，但又降低 了