br>[0024] 根据上述自动生产线加工方法的工艺流程，建立以下加工步骤： 1)下料，选用自动锯床下料，并经自动输送带输送至自动上料装置储料箱。
[0025] 2)加热，首先根据楔横乳的乳制速度和原材料的重量选择中频加热炉的加热时 间，利用自动上料装置和自动进料装置将原材料送入中频加热炉，工件加热至1150±5°C。
[0026] 3)乳胚，自动送料装置将加热后的工件推入楔横乳机，楔横乳机的红外感应装置 接到信号后开始自动乳制，工件乳制初始温度1150 °C，终乳温度1050 °C。
[0027] 4)成型，乳制后的工件经自动输送带输送至锻压设备，工件实现双端一次锻造成 型，始锻温度1050°C，终锻温度900°C，双端一次成型模自动脱料装置将成型后的工件顶出。 [0028] 5)切边，成型后的工件，温度850 °C~900 °C，经自动输送带输送至冲压设备，对工 件实施切飞边。
[0029] 6)制孔，切边后的工件经自动输送带输送至冲压设备，工件实施冲两端挂耳孔一 次冲孔，自动脱料装置将冲孔后的工件顶出。
[0030] 7)加热，制孔后的工件经自动输送带输送至中频加热炉，对工件实施弯形前的加 热，温度650°C~900°C。
[0031] 8)弯形，加热后的工件经自动输送带输送至冲压设备，根据产品最终尺寸热弯成 形，自动脱料装置将弯形后的工件顶出，经自动输送带输送至储物箱。
[0032] 实施案例 例I U型挂环U-7自动生产线加工方法与分步加工方法的比较
例2 U型挂环U-21S自动生产线加工方法与分步加工的比较
通过上述实施案例，自动生产线加工方法比起分步加工方法具有明显优势： 1)生产效率提高3~10倍。楔横乳每分钟生产8~20件，模锻生产轴类件，需多道工序， 每分钟生产2~4件。
[0033] 2)工作载荷小，模具使用寿命长。楔横乳的工作载荷只是模锻几分之一到只是分 之一，所以设备重量小，模具寿命长。
[0034] 3)材料利用率高。楔横乳成形的零件精度高，可以成形接近直角的台阶，没有飞边 损失，仅有料头损失，材料利用率提高10%~25%。
[0035] 4)噪音小。楔横乳的噪声小于60dB，模锻的噪声大于I OOdB等。
[0036] 5)设备投资与操作人员减少60%。楔横乳工艺不仅效率高，生产全自动。设备与人 员减少60%左右。
[0037] 6)生产成本平均下降30%左右。由于节材、省人、效率高等，生产成本平均下降30% 左右。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种电力金具U型环自动生产线，包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中 频加热炉、楔横乳机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压 设备和储物箱，所述的第一中频加热炉设置有储料箱，且所述第一中频加热炉的前后端分 别设有自动进料装置和自动送料装置。2. -种电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于包括如下步骤： 1) 选料，根据产品的展开尺寸，计算U型环挂耳最大截面面积，确定乳胚尺寸，再根据乳 胚的楔横乳断面收缩率，确定原材料的外径和长度； 2) 模具设计，根据产品的展开尺寸，设计U型环双端一次冲孔模，冲孔模具有自动脱料 装置，根据原材料尺寸及乳胚尺寸，计算U型环乳模的主要工艺参数，根据乳胚、成品尺寸和 锻造工艺参数设计U型环双端一次成型模，成型模具有自动脱料装置； 3 )下料，选用自动锯床下料，并经自动输送带输送至自动上料装置储料箱； 4) 加热，首先根据楔横乳的乳制速度和原材料的重量选择中频加热炉的加热时间，利 用自动上料装置和自动进料装置将原材料送入第一中频加热炉； 5) 乳胚，自动送料装置将加热后的工件推入楔横乳机，楔横乳机的红外感应装置接到 信号后开始自动乳制； 6) 成型，乳制后的工件经自动输送带输送至锻压设备，工件实现双端一次锻造成型，双 端一次成型模和自动脱料装置将成型后的工件顶出； 7 )切边，成型后的工件经自动输送带输送至第一冲压设备，对工件实施切飞边； 8) 制孔，切边后的工件经自动输送带输送至第二冲压设备，工件实施冲两端挂耳孔一 次冲孔，自动脱料装置将冲孔后的工件顶出； 9) 加热，制孔后的工件经自动输送带输送至第二中频加热炉，对工件实施弯形前的加 执. ， 10) 弯形，加热后的工件经自动输送带输送至第三冲压设备，根据产品最终尺寸热弯成 形，自动脱料装置将弯形后的工件顶出，经自动输送带输送至储物箱。3. 根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于:所述步 骤4)中工件加热的温度为1150 ± 5 °C。4. 根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于:所述步 骤5)中工件乳制的初始温度为1150 ± 5 °C，终乳温度为1050 ± 5 °C。5. 根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于:所述步 骤6)中工件的始锻温度为1050 ± 5 °C，终锻温度为900 ± 5 °C。6. 根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于:所述步 骤7)中送至冲压设备的工件温度为850°C~900°C。7. 根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于:所述步 骤9)中对工件实施弯形前的加热温度为650°C~900°C。
【专利摘要】本发明公开了一种电力金具U型环自动生产线及其生产工艺，其生产线包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中频加热炉、楔横轧机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压设备和储物箱，通过下料、加热、轧胚、成型、切边、制孔和弯形的生产工艺，实现U型环大批量自动生产线加工，从而解决现有电力金具U型环生产效率低、劳动强度大、生产噪声大、原材料利用率低、能耗高和产品精度低的问题。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN105666146
【申请号】CN201610122647
【发明人】黎汉昌, 刘志全, 黎敏杰, 黎兴文, 杨君华
【申请人】广东安恒铁塔钢构有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月4日