一种钢化玻璃的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工装置，尤其涉及一种钢化玻璃的生产线。
【背景技术】
[0002]目前钢化玻璃的生产工艺为在加热炉内加热到软化温度，然后将此玻璃迅速送往冷却装置，然后进行淬火冷却，经过这样的处理就能够得到钢化玻璃。但是由于钢化玻璃中的具有张应力，钢化玻璃会自爆，在没有外界机械力作用下自身会发生破裂。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃的生产线，该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，其特征在于:
[0006]所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，输送平台上设置有多个输送滚轴，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送平台的滚轴上设置有输送机，输送机沿着输送平台移动；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；
[0007]所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台12的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷；
[0008]所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，底部平台上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台上的输送滚轴对接，二次加热炉靠近输送平台的一侧顶部设置伸出有支架，支架上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸端头固定密封门，密封门用于密封二次加热炉的开口。
[0009]所述冷却炉的底部设置有滑轮，冷却炉的侧部与偏心轮相连，偏心轮转动后带动冷却炉往复运动，可对玻璃的不同部位进行冷却形成区域钢化玻璃。
[0010]所述二次加热炉的顶部设置有多个散热孔，二次加热炉的正面设置有多个观察窗。
[0011]本实用新型的有益效果是:该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机1，加热炉2，冷却炉3和二次加热装置4，所述生产线平台包括支脚11和设置在支脚11上的输送平台12，输送平台上设置有多个输送滚轴13，沿着输送平台依次设置有加热炉2和冷却炉3，输送平台12的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接。
[0017]输送平台12的滚轴上设置有输送机1，输送机I沿着输送平台移动；输送机为输送小车14，输送小车14上搁置有欲钢化的普通玻璃15 ；
[0018]所述加热炉2为现有技术中的加热炉，加热炉2上具有开口，输送平台12从开口穿过，加热炉2设置有可开闭的炉门21，炉门21封闭后将开口封闭。
[0019]所述冷却炉3具有炉体，输送平台12从炉体正中穿过，输送平台12的上部和下部设置有风栅32，上下风栅开口相对，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷。上部的风栅32与风管31相连，下部的风栅与风管33相连。冷却炉3的底部设置有滑轮，冷却炉3的侧部与偏心轮34相连，偏心轮34转动后带动冷却炉3往复运动，可对玻璃的不同部位进行冷却形成区域钢化玻璃。
[0020]所述二次加热装置包括底部平台42，底部平台42设置有二次加热炉41，底部平台42上设置有传动辊45，传动辊45上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台12上的输送滚轴对接，底部平台42的底部设置有电动机49，电动机通过传动带50带动输送皮带运转。二次加热炉41的靠近输送平台12的一侧顶部设置伸出有支架51，支架51上铰接有伸缩气缸46，伸缩气缸46端头固定密封门47，密封门47用于密封二次加热炉41的开口。二次加热炉41的顶部设置有多个散热孔44，二次加热炉41的正面设置有多个观察窗43。
[0021]该生产线的运转过程，将普通玻璃15搁置在输送小车14，然后送入到加热炉2中，关上炉门21，然后加热至650°C，保温后送入冷却炉，风栅32对着高温玻璃吹出高速低温气流，对玻璃进行均匀淬冷。然后通过输送平台将淬冷后的玻璃送往二次加热装置中，再将温度加热至150°C，然后结束加热，通过散热孔44将温度降低到常温即可完成钢化玻璃的生产。
[0022]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，其特征在于: 所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，输送平台上设置有多个输送滚轴，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接； 输送平台的滚轴上设置有输送机，输送机沿着输送平台移动；输送机为输送小车； 所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭； 所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷； 所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，底部平台上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台上的输送滚轴对接，二次加热炉靠近输送平台的一侧顶部设置伸出有支架，支架上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸端头固定密封门，密封门用于密封二次加热炉的开口。
2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于，所述冷却炉的底部设置有滑轮，冷却炉的侧部与偏心轮相连，偏心轮转动后带动冷却炉往复运动，可对玻璃的不同部位进行冷却形成区域钢化玻璃。
3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于，所述二次加热炉的顶部设置有多个散热孔，二次加热炉的正面设置有多个观察窗。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷；所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。
【IPC分类】C03B27-012
【公开号】CN204400813
【申请号】CN201420859128
【发明人】杨志远
【申请人】衢州市众诚玻璃有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日