一种双螺母d型连接卸扣的制造方法
【专利摘要】一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，包括以下步骤：原材料准备→卸扣本体毛坯制备→卸扣本体成型→横销成型→打磨修整→热处理→机械加工→检验；采用了机械化和成型模共同作用，保证了毛坯的表面质量，只需留少量的加工部分，降低了成本，提高了效率。
【专利说明】
一种双螺母D型连接卸扣的制造方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及制造工艺，尤其涉及一种双螺母D型连接卸扣的制造方法。
【背景技术】
[0002]卸扣用于快速连接系泊系统中的两条链条，在拆装方便的前提下，要求其能够满足连接性能以及使用性能，同时也能够满足系泊系统对附件尺寸限制的要求，因此卸扣性能尤为重要，传统的方法采用铸造来制造卸扣毛坯，通常会出现裂纹，缩孔，夹渣等缺陷，报废率高，而且毛坯的内部结构不稳定，致密度低，强度相对低。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，解决了以上技术问题。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是:一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤①、原材料准备;包括:1)、卸扣本体原材料;2)、横销原材料；
步骤②、卸扣本体毛坯制备;将卸扣本体原材料放入火焰炉内加热;再将加热的卸扣本体原材料用电液锤整形制坯成型;两端头通过专用弓形卸扣球头模具滚球，并拍扁;冲第一孔，中间段部分通过专用扣模拔长；
步骤③、卸扣本体成型;将卸扣本体毛坯放置于专用弯曲马架上进行折弯，折弯时保证锤子敲击在毛坯正中，弯曲后，将专用成型模置于卸扣本体内档部位，锤头轻敲整形；
步骤④、横销成型;将横销原材料放入火焰炉内加热;再用空气锤进行镦粗拔长，再放入成型模中成型；
步骤⑤、打磨修整;将成型后的卸扣本体和横销上的飞边用切边机清除，飞边去除后用砂轮机打磨，使得表面光洁；
步骤⑥、热处理;先进行正火，然后调质；
步骤⑦、机械加工;包括:1)卸扣本体加工;2)横销加工；
步骤⑧、检验。
[0005]作为优选的技术方案:所述的步骤①;所述的卸扣本体原材料和横销原材料都为圆钢，采用锯床切割，原材料表面光滑，并清除锯口棱角。
[0006]作为优选的技术方案:所述的步骤②;所述的第一孔留有机加工余量;卸扣本体毛坯制备时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。
[0007]作为优选的技术方案:所述的步骤③;整形温度多830°C，弯曲时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。
[0008]作为优选的技术方案:所述的步骤④;成型时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。
[0009]作为优选的技术方案:所述的步骤⑥;调质时介质为水，淬火温度为880°C_920°C，回火温度为590°C_630°C。
[0010]作为优选的技术方案:所述的步骤⑦；卸扣本体加工:在铣床上加工；包括；I)划线;水平放置卸扣本体，利用卡尺找出第一孔中心点，并划出实际加工好后的第一孔轮廓；2)粗加工第一孔，留有I?3mm余量;3)精加工第一孔，用精铣刀加工到尺寸，表面光洁度为12.5; 4)加工端面;先进行粗加工，再进行精加工，精加工表面光洁度为12.5;横销加工:包括；I)在车床上加工六角头和直段，表面光洁度为12.5; 2)在铣床上加工平面和腰形槽，表面光洁度为12.5; 3)在车床上加工螺纹段，表面光洁度为12.5。
[0011]作为优选的技术方案:所述的步骤⑧;为成品检验，包括；I)外观检查；不应有夹层、开裂和沟槽缺陷;2)尺寸检查，达到图纸和标准要求。
[0012]本发明的有益效果是:一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，与传统制造相比:采用了多组模具成型，成型过程机械化，取代了铸造，制造过程简单，节省了人工，加工制造成品率尚O
【附图说明】
[0013]图1为本发明卸扣本体主视图；
图2为本发明横销主视图；
图3为本发明图1俯视图；
图4为本发明卸扣本体和横销组装图；
在图中:1.第一孔、2.端面、3.六角头、4.直段、5.平面、6.腰形槽、7.螺纹段、101.卸扣本体内档部位、102.两端头。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中:一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤①、原材料准备;包括:1)、卸扣本体原材料;2)、横销原材料；
步骤②、卸扣本体毛坯制备;将卸扣本体原材料放入火焰炉内加热;再将加热的卸扣本体原材料用电液锤整形制坯成型;两端头102通过专用弓形卸扣球头模具滚球，并拍扁;冲第一孔I，中间段部分通过专用扣模拔长；
步骤③、卸扣本体成型;将卸扣本体毛坯放置于专用弯曲马架上进行折弯，折弯时保证锤子敲击在毛坯正中，弯曲后，将专用成型模置于卸扣本体内档部位101，锤头轻敲整形；步骤④、横销成型;将横销原材料放入火焰炉内加热;再用空气锤进行镦粗拔长，再放入成型模中成型；
步骤⑤、打磨修整;将成型后的卸扣本体和横销上的飞边用切边机清除，飞边去除后用砂轮机打磨，使得表面光洁；
步骤⑥、热处理;先进行正火，然后调质；
步骤⑦、机械加工;包括:1)卸扣本体加工;2)横销加工；
步骤⑧、检验。
[0015]作为优选的技术方案:所述的步骤①;所述的卸扣本体原材料和横销原材料都为圆钢，采用锯床切割，原材料表面光滑，并清除锯口棱角。
[0016]作为优选的技术方案:所述的步骤②;所述的第一孔I留有机加工余量;卸扣本体毛坯制备时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。
[0017]作为优选的技术方案:所述的步骤③;整形温度多830°C，弯曲时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。
[0018]作为优选的技术方案:所述的步骤④;成型时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。
[0019]作为优选的技术方案:所述的步骤⑥;调质时介质为水，淬火温度为880°C-92(TC，回火温度为590°C_630°C。
[0020]作为优选的技术方案:所述的步骤⑦；卸扣本体加工:在铣床上加工；包括；I)划线；水平放置卸扣本体，利用卡尺找出第一孔I中心点，并划出实际加工好后的第一孔I轮廓;2)粗加工第一孔I，留有I?3mm余量;3)精加工第一孔I，用精铣刀加工到尺寸，表面光洁度为12.5;4)加工端面2;先进行粗加工，再进行精加工，精加工表面光洁度为12.5;横销加工:包括；I)在车床上加工六角头3和直段4，表面光洁度为12.5; 2)在铣床上加工平面5和腰形槽6，表面光洁度为12.5; 3)在车床上加工螺纹段7，表面光洁度为12.5。
[0021]作为优选的技术方案:所述的步骤⑧;为成品检验，包括；I)外观检查；不应有夹层、开裂和沟槽缺陷;2)尺寸检查，达到图纸和标准要求。
[0022]本发明的具体实施:在毛坯制备过程中，采用了机械化和成型模共同作用，保证了毛坯的表面质量，只需留少量的加工部分，降低了成本，提高了效率。
[0023]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤①、原材料准备;包括:1)、卸扣本体原材料;2 )、横销原材料； 步骤②、卸扣本体毛坯制备;将卸扣本体原材料放入火焰炉内加热;再将加热的卸扣本体原材料用电液锤整形制坯成型;两端头(102)通过专用弓形卸扣球头模具滚球，并拍扁；冲第一孔(I)，中间段部分通过专用扣模拔长； 步骤③、卸扣本体成型;将卸扣本体毛坯放置于专用弯曲马架上进行折弯，折弯时保证锤子敲击在毛坯正中，弯曲后，将专用成型模置于卸扣本体内档部位(101)，锤头轻敲整形；步骤④、横销成型；将横销原材料放入火焰炉内加热;再用空气锤进行镦粗拔长，再放入成型模中成型； 步骤⑤、打磨修整;将成型后的卸扣本体和横销上的飞边用切边机清除，飞边去除后用砂轮机打磨，使得表面光洁； 步骤⑥、热处理;先进行正火，然后调质； 步骤⑦、机械加工;包括:1)卸扣本体加工;2)横销加工； 步骤⑧、检验。2.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于:所述的步骤①;所述的卸扣本体原材料和横销原材料都为圆钢，采用锯床切割，原材料表面光滑，并清除锯口棱角。3.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于:所述的步骤②;所述的第一孔(I)留有机加工余量;卸扣本体毛坯制备时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。4.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于:所述的步骤③;整形温度多830°C，弯曲时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。5.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于:所述的步骤④;成型时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。6.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于: 所述的步骤⑥;调质时介质为水，淬火温度为880 0C-920 0C，回火温度为590 °C-630 °C。7.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于: 所述的步骤⑦;卸扣本体加工:在铣床上加工;包括；I)划线；水平放置卸扣本体，利用卡尺找出第一孔(I)中心点，并划出实际加工好后的第一孔(I)轮廓；2)粗加工第一孔(I)，留有I?3_余量;3)精加工第一孔(I)，用精铣刀加工到尺寸，表面光洁度为12.5 ;4)加工端面(2);先进行粗加工，再进行精加工，精加工表面光洁度为12.5;横销加工:包括;I)在车床上加工六角头(3)和直段(4)，表面光洁度为12.5; 2)在铣床上加工平面(5)和腰形槽(6)，表面光洁度为12.5; 3)在车床上加工螺纹段(7)，表面光洁度为12.5。8.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于:所述的步骤⑧;为成品检验，包括；I)外观检查;不应有夹层、开裂和沟槽缺陷;2)尺寸检查，达到图纸和标准要求。
【文档编号】B23P15/00GK105880950SQ201610366506
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张劲松, 朱桥良, 陶兴, 陶安祥, 张卫新, 李剑
【申请人】江苏亚星锚链股份有限公司