一种不锈钢氩弧焊工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢氩弧焊工艺，包括如下步骤：1）、选定设备，本发明采用直流钨极氩焊机TIG-250；2）、设定参数，额定输入电压：单相380V±10%/50Hz 焊接电流调节范围：5A—250A 最小焊接电流：≤40A 最大焊接电流：≥250A 预送气时间：0.3S 气体延时：0.3—16S 冷却方式：风冷3）、按照预定操作工艺进行焊接。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【专利说明】
-种不诱钢m弧焊工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种不诱钢氣弧焊工艺
【背景技术】
[0002] 现有的不诱钢氣弧焊工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经 验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产 出质量较好的产品。
【发明内容】
[0003] 为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的不诱钢氣弧 焊工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 阳0化]一种不诱钢氣弧焊工艺，包括如下步骤：
[0006] 1)、选定设备，本发明采用直流鹤极氣焊机TIG-250
[0007] 2)、设定参数，额定输入电压：单相380￥±10%/50化焊接电流调节范围：5八一 250A最小焊接电流：《40A最大焊接电流：> 250A预送气时间：0. 3S气体延时：0. 3- 16S冷却方式：风冷
[0008] 3)、操作工艺
[0009] A、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必 须严格清理，否则极易引起烙核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
[0010] B、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图 纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，W防止或减小在焊接过程中产生的焊接变 形，确保产品质量。
[0011] C、焊接前应检查所用鹤电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的鹤 电极。
[0012] D、在进行氣弧焊前，鹤电极的伸出喷嘴的长度一般取鹤电极直径的1-2倍。
[0013] E、焊接前打开氣气瓶阀口，将氣气的焊接流量调至所需的流量。
[0014] F、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流。
[0015] G、选用好合适的不诱钢焊丝，不同板厚不诱钢焊丝。
[0016] H、在进行氣弧焊时，鹤电极与焊件距离（弧长）一般不超过鹤电极直径的1. 5倍。
[0017] I、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10°夹角，而鹤电极焊枪与工件成75°夹 角
[0018] J、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250-300毫米，具体情况跟据个人的实 际能力而确定氣弧焊速度。
[0019] K、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。
[0020] 本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0022] 一种不诱钢氣弧焊工艺，包括如下步骤：
[0023] 1)、选定设备，本发明采用直流鹤极氣焊机TIG-250
[0024] 2)、设定参数，额定输入电压：单相380￥±10%/50化焊接电流调节范围：5八一 250A最小焊接电流：《40A最大焊接电流：> 250A预送气时间：0. 3S气体延时：0. 3- 16S冷却方式：风冷 阳0巧]3)、操作工艺
[00%] A、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必 须严格清理，否则极易引起烙核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
[0027] B、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图 纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，W防止或减小在焊接过程中产生的焊接变 形，确保产品质量。
[0028] C、焊接前应检查所用鹤电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的鹤 电极。
[0029] D、在进行氣弧焊前，鹤电极的伸出喷嘴的长度一般取鹤电极直径的1-2倍。
[0030] E、焊接前打开氣气瓶阀口，将氣气的焊接流量调至所需的流量，见下表1。
[0031] F、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表1。
[0032] G、选用好合适的不诱钢焊丝，不同板厚不诱钢焊丝。
[0033] H、在进行氣弧焊时，鹤电极与焊件距离（弧长）一般不超过鹤电极直径的1. 5倍。
[0034] I、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10°夹角，而鹤电极焊枪与工件成75°夹 角
[0035] J、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250-300毫米，具体情况跟据个人的实 际能力而确定氣弧焊速度。
[0036] K、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。
[0037] 不诱钢直流氣弧焊不同材料厚度与之相关的鹤极直径及焊接电流参数表：
[0038]
1^00例表1。
【主权项】
1. 一种不锈钢氩弧焊工艺，其特征是：包括如下步骤： 1) 、选定设备，本发明采用直流钨极氩焊机TIG-250 2) 、设定参数，额定输入电压：单相380V±10% /50Hz焊接电流调节范围：5A-250A最 小焊接电流：< 40A最大焊接电流：彡250A预送气时间：0. 3S气体延时：0. 3 - 16S冷却方 式：风冷 3) 、操作工艺 A、 焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严 格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生； B、 焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺 寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形， 确保产品质量； C、 焊接前应检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电 极； D、 在进行氩弧焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1一2倍； E、 焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至所需的流量； F、 调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流； G、 选用好合适的不锈钢焊丝，不同板厚不锈钢焊丝； H、 在进行氩弧焊时，钨电极与焊件距离（弧长）一般不超过钨电极直径的1.5倍； I、 在焊接时一般焊丝与工件的角度成10°夹角，而钨电极焊枪与工件成75°夹角 J、 在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250- 300毫米，具体情况跟据个人的实际能 力而确定氩弧焊速度； K、 焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。
【文档编号】B23K9/235GK105983764SQ201510048555
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司