一种管道焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管道焊接工艺，包括如下步骤：1）焊前准备；2）焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽；3）为保证全焊透，对口间隙应在2.5-3.5mm 之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接；4）焊接材料选用；5）管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲；8）每一焊口的焊接次数最多不得超过两次；9）焊按一般在0℃以上条件上进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上水气，冰霜，必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；10）连接管道的法兰；11）质量保证。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【专利说明】
一种管道焊接工艺
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种管道焊接工艺。【背景技术】
[0002] 现有的管道焊接工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的管道焊接工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种管道焊接工艺，包括如下步骤:1)、焊前准备，检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氢气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具一一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、琴子等，焊接材料——焊条或焊丝、氢气准备到位；2)、焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10 — 20mm范围内的油、漆、垢、锈、 水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽；3)、为保证全焊透，对口间隙应在2.5 — 3.Smm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接；4)、焊接材料选用:管道之间的连接一般采用气焊或电焊，管壁厚度超过3.S mm采用压弧焊打底，电焊盖面，选用焊条成份要与管材相适应，常用的气焊条为0.8钢气焊条，常用的电焊条对于一般A3钢可选用结422 -424焊条，对于16锰钢可选用结 502，503，507 焊条；5 )、管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲；6)、两根小管径(D38mm及以下者)管子直角焊时，应用大一号管径的管子焊接；7)、不同管径的管子直线焊接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小与小管径管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管(即无缝钢管同心大小头或偏心大小头)；8)、每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接；9)、焊按一般在〇°C以上条件上进行，如果气温低于0 0C，焊接前应注意清除管道上水气，冰霜。必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；10)、连接管道的法兰，零件和焊缝不应埋于墙内或不便修的地方。管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道应衬硬垫木，硬垫木应预先涂刷浙青，硬垫木的厚度不低于SOmmO 3.5.2焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自检，发现缺陷及时处理。
[0005]11)、质量保证:在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。
[0006]本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明:一种管道焊接工艺，包括如下步骤:1)、焊前准备，检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氢气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具一一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、琴子等，焊接材料——焊条或焊丝、氢气准备到位；2)、焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10 — 20mm范围内的油、漆、垢、锈、 水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽；3)、为保证全焊透，对口间隙应在2.5 — 3.Smm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接；4)、焊接材料选用:管道之间的连接一般采用气焊或电焊，管壁厚度超过3.S mm采用压弧焊打底，电焊盖面，选用焊条成份要与管材相适应，常用的气焊条为0.8钢气焊条，常用的电焊条对于一般A3钢可选用结422 -424焊条，对于16锰钢可选用结 502，503，507 焊条；5 )、管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲；6)、两根小管径(D38mm及以下者)管子直角焊时，应用大一号管径的管子焊接；7)、不同管径的管子直线焊接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小与小管径管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管(即无缝钢管同心大小头或偏心大小头)；8)、每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接；9)、焊按一般在〇°C以上条件上进行，如果气温低于0 0C，焊接前应注意清除管道上水气，冰霜。必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；10)、连接管道的法兰，零件和焊缝不应埋于墙内或不便修的地方。管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道应衬硬垫木，硬垫木应预先涂刷浙青，硬垫木的厚度不低于SOmmO 3.5.2焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自检，发现缺陷及时处理。
[0008]11)、质量保证:在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。
【主权项】
1.一种管道焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤:.1)、焊前准备，检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氢气流量计和焊钳是否完好；备齐打磨清理工器具一一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、琴子等，焊接材料一焊条或焊丝、氢气准备到位；.2)、焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10 — 20mm范围内的油、漆、垢、锈、 水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽；.3)、为保证全焊透，对口间隙应在2.5 — 3.Smm之间，严格控制无间隙或在坡口 内加填塞物焊接；.4)、焊接材料选用:管道之间的连接一般采用气焊或电焊，管壁厚度超过3.S mm采用压弧焊打底，电焊盖面，选用焊条成份要与管材相适应，常用的气焊条为0.8钢 气焊条，常用的电焊条对于一般A3钢可选用结422 -424焊条，对于16锰钢可选用结 502，503，507 焊条；.5 )、管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲；.6)、两根小管径(D38mm及以下者)管子直角焊时，应用大一号管径的管子焊接；.7)、不同管径的管子直线焊接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小与小管径管子相 同后才能焊接，也可采用成品异径管(即无缝钢管同心大小头或偏心大小头)；.8)、每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊 接；.9)、焊按一般在〇°C以上条件上进行，如果气温低于0 0C，焊接前应注意清除管道上 水气，冰霜，必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；.10)、连接管道的法兰，零件和焊缝不应埋于墙内或不便修的地方，管道放在支架上 不应衬硬垫木，但包有保温层的管道应衬硬垫木，硬垫木应预先涂刷浙青，硬垫木的厚度 不低于SOmmO 3.5.2焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自 检，发现缺陷及时处理，.11)、质量保证:在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖 除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。
【文档编号】B23K9/235GK105983754SQ201510049302
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】凌庭贵
【申请人】重庆麦卡瑞机械制造有限公司