一种屏蔽泵专用轴承生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种屏蔽泵专用轴承生产工艺，其工艺步骤为，（1）备料、（2）加热、（3）进行热处理、（4）切断、（5）锻造、（6）冲孔、（7）扩孔、（8）组装、（9）对轴承清洁处理、（10）将轴承包装入库，先通过加热后再进行切断，减轻了切断机的负荷，延长切断机寿命从而提高生产效率，在扩孔过程中对两个沟道同时加工，保证了两个沟道中心距的精度，同样提高了生产效率。
【专利说明】
一种屏蔽泵专用轴承生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及屏蔽栗的生产领域，特别是涉及一种屏蔽栗专用轴承生产工艺。
【背景技术】
[0002]屏蔽栗主要由栗壳和屏蔽电机所构成，栗壳内的叶轮与屏蔽电机同轴，这样，在使用过程中无泄漏，有效避免污染，被广泛应用于制冷、空调、医药、化工、石油等领域，屏蔽栗在运转过程中由于叶轮前后改版所受压力不平衡而产生轴向力，使轴承容易磨损。
[0003]现有技术中为解决这一问题，需要改进轴承的生产工艺，提高轴承的刚度和耐磨度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，提高生产效率，提高轴承的刚度和强度。
[0005]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其工艺步骤如下:
(1)备料，所述轴承材料采用40CrAi2A不锈钢；
(2)加热，将轴承钢柱通过传送带输送至中频炉加热箱，加热1150-1180°C使钢柱软化；
(3)进行热处理，对轴承钢柱进行淬火和回火工艺；
(4)切断，软化后的钢柱传送至切断机，切断机将其切成一个个小钢柱；
(5)锻造，将每个小钢柱夹到锻压机上进行锻压，使小钢柱锻压成圆铁饼；
(6)冲孔，将每个圆铁饼夹到冲孔机上进行冲孔，在圆铁饼中央冲出一个圆孔；
(7)扩孔，将冲孔后的圆铁环夹到扩孔机上再进行扩孔，制造内圈和外圈；
(8 )组装，将内圈、外圈和滚珠组合在一起，组成轴承；
(9)对轴承清洁处理；
(10)将轴承包装入库。
[0006]优选的，所述步骤(8)中，表面预处理，组装之前将内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度80 0C -90 0C。
[0007]优选的，所述步骤(8)中，表面预处理之后，进行表面后处理，将内圈、外圈喷涂防腐涂料;对内圈、外圈表面进行喷砂粗化处理；内圈、外圈通过喷涂枪进行电弧喷涂处理。
[0008]优选的，所述步骤(9)中，清洁处理采用超声波清洁装置。
[0009]优选的，所述步骤(3)中，淬火是加热到7000C-850 °C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到210°C_250°C，保温6h，自然冷却。
[0010]有益效果:本发明先通过加热后再进行切断，减轻了切断机的负荷，延长切断机寿命从而提高生产效率，在扩孔过程中对两个沟道同时加工，保证了两个沟道中心距的精度，同样提尚了生广效率。
[0011]材料采用40CnNi2A不锈钢，进行锻造、热处理和液抛处理，液抛处理工艺是将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度控制700C，钝化液是在10ml的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解，处理包括淬火和回火，淬火是加热到775°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到230°C，保温6h，自然冷却。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面详细说明本发明的工艺流程:
实施例1:
一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其工艺步骤如下:
(1)备料，所述轴承材料采用40CnNi2A不锈钢；
(2)加热，将轴承钢柱通过传送带输送至中频炉加热箱，加热1150°C使钢柱软化；
(3)进行热处理，对轴承钢柱进行淬火和回火工艺，淬火是加热到700°C°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到210°C，保温6h，自然冷却；
(4)切断，软化后的钢柱传送至切断机，切断机将其切成一个个小钢柱；
(5)锻造，将每个小钢柱夹到锻压机上进行锻压，使小钢柱锻压成圆铁饼；
(6)冲孔，将每个圆铁饼夹到冲孔机上进行冲孔，在圆铁饼中央冲出一个圆孔；
(7)扩孔，将冲孔后的圆铁环夹到扩孔机上再进行扩孔，制造内圈和外圈；
(8 )组装，将内圈、外圈和滚珠组合在一起，组成轴承；
(9)对轴承清洁处理，清洁处理采用超声波清洁装置；
(10)将轴承包装入库。
[0013]所述步骤(8)中，表面预处理，组装之前将内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度80 V V ;表面预处理之后，进行表面后处理，将内圈、外圈喷涂防腐涂料;对内圈、外圈表面进行喷砂粗化处理；内圈、外圈通过喷涂枪进行电弧喷涂处理优选的。
[0014]实施例2:
一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其工艺步骤如下:
(1)备料，所述轴承材料采用40CnNi2A不锈钢；
(2)加热，将轴承钢柱通过传送带输送至中频炉加热箱，加热1180°C使钢柱软化；
(3)进行热处理，对轴承钢柱进行淬火和回火工艺，淬火是加热到850°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到250°C，保温6h，自然冷却；
(4)切断，软化后的钢柱传送至切断机，切断机将其切成一个个小钢柱；
(5)锻造，将每个小钢柱夹到锻压机上进行锻压，使小钢柱锻压成圆铁饼；
(6)冲孔，将每个圆铁饼夹到冲孔机上进行冲孔，在圆铁饼中央冲出一个圆孔；
(7)扩孔，将冲孔后的圆铁环夹到扩孔机上再进行扩孔，制造内圈和外圈；
(8 )组装，将内圈、外圈和滚珠组合在一起，组成轴承；
(9)对轴承清洁处理，清洁处理采用超声波清洁装置；
(10)将轴承包装入库。
[0015]所述步骤(8)中，表面预处理，组装之前将内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度90 V ；表面预处理之后，进行表面后处理，将内圈、外圈喷涂防腐涂料;对内圈、外圈表面进行喷砂粗化处理；内圈、外圈通过喷涂枪进行电弧喷涂处理优选的。
[0016]实施例3:
一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其工艺步骤如下:
(1)备料，所述轴承材料采用40CnNi2A不锈钢；
(2)加热，将轴承钢柱通过传送带输送至中频炉加热箱，加热1165°C使钢柱软化；
(3)进行热处理，对轴承钢柱进行淬火和回火工艺，淬火是加热到775°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到230°C，保温6h，自然冷却；
(4)切断，软化后的钢柱传送至切断机，切断机将其切成一个个小钢柱；
(5)锻造，将每个小钢柱夹到锻压机上进行锻压，使小钢柱锻压成圆铁饼；
(6)冲孔，将每个圆铁饼夹到冲孔机上进行冲孔，在圆铁饼中央冲出一个圆孔；
(7)扩孔，将冲孔后的圆铁环夹到扩孔机上再进行扩孔，制造内圈和外圈；
(8 )组装，将内圈、外圈和滚珠组合在一起，组成轴承；
(9)对轴承清洁处理，清洁处理采用超声波清洁装置；
(10)将轴承包装入库。
[0017]所述步骤(8)中，表面预处理，组装之前将内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度85 V ；表面预处理之后，进行表面后处理，将内圈、外圈喷涂防腐涂料;对内圈、外圈表面进行喷砂粗化处理；内圈、外圈通过喷涂枪进行电弧喷涂处理优选的。
[0018]本发明先通过加热后再进行切断，减轻了切断机的负荷，延长切断机寿命从而提高生产效率，在扩孔过程中对两个沟道同时加工，保证了两个沟道中心距的精度，同样提高了生产效率。
[0019]材料采用40CnNi2A不锈钢，进行锻造、热处理和液抛处理，液抛处理工艺是将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度控制700C，钝化液是在10ml的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解，处理包括淬火和回火，淬火是加热到775°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到230°C，保温6h，自然冷却。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)备料，所述轴承材料采用40CnNi2A不锈钢； (2)加热，将轴承钢柱通过传送带输送至中频炉加热箱，加热1150-1180°C使钢柱软化； (3 )进行热处理，对轴承钢柱进行淬火和回火工艺； (4)切断，软化后的钢柱传送至切断机，切断机将其切成一个个小钢柱； (5)锻造，将每个小钢柱夹到锻压机上进行锻压，使小钢柱锻压成圆铁饼； (6)冲孔，将每个圆铁饼夹到冲孔机上进行冲孔，在圆铁饼中央冲出一个圆孔； (7)扩孔，将冲孔后的圆铁环夹到扩孔机上再进行扩孔，制造内圈和外圈； (8 )组装，将内圈、外圈和滚珠组合在一起，组成轴承； (9)对轴承清洁处理； (10)将轴承包装入库。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中，表面预处理，组装之前将内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水，温度80 0C -90 0C。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中，表面预处理之后，进行表面后处理，将内圈、外圈喷涂防腐涂料;对内圈、外圈表面进行喷砂粗化处理；内圈、外圈通过喷涂枪进行电弧喷涂处理。4.根据权利要求1所述的一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其特征在于，所述步骤(9)中，清洁处理采用超声波清洁装置。5.根据权利要求1所述的一种屏蔽栗专用轴承生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，淬火是加热到700°C_850°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到210°C_250°C，保温6h，自然冷却。
【文档编号】B23P15/00GK106078109SQ201610542970
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】韩元平
【申请人】合肥新沪屏蔽泵有限公司