E型螺栓螺纹加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹加工机床，尤其是一种E型螺栓螺纹加工机床。
【背景技术】
[0002]原来E型螺栓螺纹的加工是在车床上进行，存在以下问题:需逐个对三个丝头进行加工，单班产量低，每人每班加工50件左右，加工效率低；对操作工要求高，需熟练车床工才能操作；由于每个工件需要三次装夹，E型螺栓三个头间距和直线度容易出现超差，造成产品报废。
[0003]目前，还未有好的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种E型螺栓螺纹加工机床，该E型螺栓螺纹加工机床具有每台机床上设置有三个刀具卡盘，可以同时对E型螺栓的三个头进行螺纹加工，产量高，每人每班可加工120件左右，提高了工作效率；设备操作简单，对工人操作技术要求低，降低了对操作工的要求；工件三个头同时加工，有效地保证了三个头的间距和直线度，解决了车床加工容易出现的产品质量问题的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括床身、丝杠、工作台、工装、油箱、变速箱、刀具卡盘、减速机、主轴电动机和控制面板，所述的工作台、变速箱、控制面板、减速机和主轴电动机分别设置在床身上；减速机的输入端和输出轴分别通过联轴器与主轴电动机和变速箱相连，所述的变速箱的端部设置有三个并排设置的主轴，所述的三个主轴上分别设置有刀具卡盘，所述的工装设置在工作台的上部，工作台的下部设置有丝杆，丝杠的端部设置有手柄，所述的变速箱左侧的床身上设置有限位开关，所述的工作台的下部设置有与限位开关相接触的触点，所述的限位开关包括三个，分别为停止限位开关、正转限位开关和反转限位开关，所述的停止限位开关、正转限位开关和反转限位开关沿床身从左到右依次设置，所述的限位开关、主轴电动机和油箱分别与控制面板相连；
[0006]所述的刀具卡盘包括卡盘座、板牙、板牙固定螺栓、连接螺栓和定位销，所述的卡盘座通过连接螺栓与变速箱上的主轴相连，所述的板牙镶嵌在卡盘座内，并通过板牙固定螺栓固定，所述的卡盘座与主轴之间设置有定位销，所述的板牙后面的卡盘座圆周上设置有I个或多个通孔。
[0007]所述的板牙后面的卡盘座圆周上设置有3个通孔，3个通孔沿卡盘座圆周方向均匀设置。
[0008]所述的板牙外圆周面上设置有凹坑，所述的板牙固定螺栓的端部伸入至板牙外圆周面上的凹坑内，所述的板牙固定螺栓的端部设计成与板牙外圆周面上的凹坑相吻合的凸起。
[0009]所述的板牙固定螺栓包括两个，沿板牙外圆周面均匀设置。
[0010]所述的连接螺栓包括三个，沿卡盘座圆周方向均匀设置。
[0011]所述的变速箱包括箱体、并排设置在箱体内下部的三个与主轴相连的输出轴，分别为第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴，所述的第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴上分别设置有齿轮，所述的第二输出轴的上部箱体内设置有带齿轮的两个平行设置的第一过渡轴和第二过渡轴，所述的第二输出轴上的齿轮分别与第一过渡轴和第二过渡轴上的齿轮相配合，第一过渡轴上的齿轮还与第一输出轴上的齿轮相配合，第二过渡轴上的齿轮还与第三输出轴上的齿轮相配合，所述的第二输出轴通过联轴器与减速机相连。
[0012]所述的工装包括上夹板、下夹板、导向回位装置和压紧装置，所述的上夹板设置在下夹板的上部，所述的上夹板与下夹板之间设置有导向回位装置和压紧装置，所述的导向回位装置包括两个，对称设置在上夹板与下夹板的左右两端，所述的压紧装置设置在上夹板与下夹板的中部，所述的压紧装置包括压紧螺柱和压紧螺母，所述的压紧螺柱下端与下夹板相固定，上端穿过上夹板，并通过压紧螺母紧固，所述的上夹板和下夹板的对称内侧分别设置有与E型螺栓接触的装夹接触面，所述的装夹接触面与E型螺栓的外表面相配合，所述的下夹板通过连接装置与工作台相连。
[0013]所述的连接装置包括四个下夹板紧固螺栓，所述的四个下夹板紧固螺栓分两组，对称设置在下夹板的左右两端。
[0014]所述的导向回位装置包括导柱和弹簧，所述的导柱的下端与下夹板固定连接，上端穿过上夹板，上夹板上设置有通孔，导柱分别穿过通孔，并与通孔间隙配合，所述的上夹板与下夹板之间的导柱上设置有弹簧。
[0015]所述的减速机为蜗轮减速机。
[0016]本实用新型的E型螺栓螺纹加工机床和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:每台机床上设置有三个刀具卡盘，可以同时对E型螺栓的三个头进行螺纹加工，产量高，每人每班可加工120件左右，提高了工作效率；设备操作简单，对工人操作技术要求低，降低了对操作工的要求；工件三个头同时加工，有效地保证了三个头的间距和直线度，解决了车床加工容易出现的产品质量问题；刀具卡盘的板牙后面的卡盘座圆周上设置有I个或多个通孔，使攻丝产生的铁削通过此3个通孔排出卡盘座；刀具卡盘的卡盘座与主轴连接简单、牢固、装卸、维修、更换方便；板牙定位固定准确，攻丝质量好；板牙磨损后更换方便；工装的装夹接触面与E型螺栓的外表面相配合，保证装夹时E型螺栓水平度及加工时夹紧牢固，保证了加工质量等特点。
【附图说明】
[0017]附图1是E型螺栓螺纹加工机床的俯视结构示意图；
[0018]附图2是图1中所示的刀具卡盘的放大主视剖视图；
[0019]附图3是图1中所示的刀具卡盘的放大俯视图；
[0020]附图4是图2所示的A-A剖视图；
[0021]附图5是图2所示的B-B剖视图；
[0022]附图6是图5中所示的C-C旋转剖视图；
[0023]附图7是图1中的所示的工装的放大右视图；
[0024]附图8是图7所示的工装的俯视图；
[0025]附图9是图7所示的D-D剖视图；
[0026]附图1O是图8所示的E-E剖视图；
[0027]附图11是图8所示的F-F剖视图；
[0028]附图12是图1中所示的变速箱的放大左视图；
[0029]附图13是图12所示的G-G剖视图；
[0030]附图标记说明:
[0031]1、床身；
[0032]2、丝杠；
[0033]3、工作台；
[0034]4、工装，41、上夹板，42、下夹板，43、导向回位装置，431、导柱，432、弹簧，44、压紧装置，441、压紧螺柱，442、压紧螺母，45、装夹接触面，46、连接装置；
[0035]5、油箱；
[0036]6、变速箱，601、箱体，602、第一输出轴，603、第二输出轴，604、第三输出轴，605、齿轮，606、第一过渡轴，607、第二过渡轴；
[0037]7、刀具卡盘，701、卡盘座，702、板牙，703、板牙固定螺栓，704、连接螺栓，705、定位销，706、通孔，707、凹坑，708、凸起；
[0038]8、减速机；
[0039]9、主轴电动机；
[0040]10、控制面板；
[0041]11、联轴器
[0042]12、主轴；
[0043]13、手柄；
[0044]14、限位开关，141、停止限位开关，142、正转限位开关，143、反转限位开关。
【具体实施方式】
[0045]参照说明书附图1至附图13对本实用新型的E型螺栓螺纹加工机床作以下详细地说明。
[0046]本实用新型的E型螺栓螺纹加工机床，其结构包括床身1、丝杠2、工作台3、工装4、油箱5、变速箱6、刀具卡盘7、减速机8、主轴电动机9和控制面板10，所述的工作台3、变速箱6、控制面板10、减速机8和主轴电动机9分别设置在床身I上；减速机8的输入端和输出轴分别通过联轴器11与主轴电动机9和变速箱6相连，所述的变速箱6的端部设置有三个并排设置的主轴12，所述的三个主轴12上分别设置有刀具卡盘7，所述的工装4设置在工作台3的上部，工作台3的下部设置有丝杆2，丝杠2的端部设置有手柄13，所述的变速箱6左侧的床身I上设置有限位开关14，所述的工作台3的下部设置有与限位开关14相接触的触点，所述的限位开关14包括三个，分别为停止限位开关141、正转限位开关142和反转限位开关143，所述的停止限位开关141、正转限位开关142和反转限位开关143沿床身I从左到右依次设置，所述的限位开关14、主轴电动机9和油箱5分别与控制面板10相连；
[0047]所述的刀具卡盘7包括卡盘座701、板牙702、板牙固定螺栓703、连接螺栓704和定位销705，所述的卡盘座701通过连接螺栓704与变速箱6上的主轴12相连，所述的板牙702镶嵌在卡盘座701内，并通过板牙固定螺栓703固定，所述的卡盘座701与主轴12之间设置有定位销705，所述的板牙702后面的卡盘座701圆周上设置有I个或多个通孔706。
[0048]所述的板牙702后面的卡盘座701圆周上设置有3个通孔706，3个通孔706沿卡盘座701圆周方向均匀设置。加工工件时，攻丝产生的铁削通过此3个通孔706排出卡盘座 701。
[0049]所述的板牙702外圆周面上设置有凹坑707，所述的板牙固定螺栓703的端部伸入至板牙外圆周面上的凹坑707内，所述的板牙固定螺栓703的端部设计成与板牙外圆周面上的凹坑707相吻合的凸起708。防止工作过程中板牙702随工件旋转。
[0050]所述的板牙固定螺栓703包括两个，沿板牙702外圆周面均匀设置。板牙702通过板牙固定螺栓703与卡盘座701固定，板牙702属易磨损件，装卸、维修、更换方便。
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