51]所述的连接螺栓704包括三个，沿卡盘座701圆周方向均匀设置。使卡盘座701与主轴12连接简单、牢固。
[0052]所述的变速箱6包括箱体601、并排设置在箱体601内下部的三个与主轴12相连的输出轴，分别为第一输出轴602、第二输出轴603和第三输出轴604，所述的第一输出轴602、第二输出轴603和第三输出轴604上分别设置有齿轮605，所述的第二输出轴603的上部箱体601内设置有带齿轮605的两个平行设置的第一过渡轴606和第二过渡轴607，所述的第二输出轴603上的齿轮分别与第一过渡轴606和第二过渡轴607上的齿轮相配合，第一过渡轴606上的齿轮还与第一输出轴602上的齿轮相配合，第二过渡轴607上的齿轮还与第三输出轴604上的齿轮相配合，所述的第二输出轴603通过联轴器11与减速机8相连。控制面板10控制主轴电动机9启动，主轴电动机9带动减速机8转动，减速机8通过联轴器11带动变速箱6的第二输出轴603旋转，第二输出轴603通过齿轮605带动第一过渡轴606和第二过渡轴607反向旋转，第一过渡轴606通过齿轮605带动第一输出轴602正向旋转，第二过渡轴606通过齿轮带动第三输出轴604正向旋转，从而实现第一输出轴602、第二输出轴603和第三输出轴604同步同向旋转，进而带动第一输出轴602、第二输出轴603和第三输出轴604上的主轴12和刀具卡盘7同步同向旋转，实现对E型螺栓螺纹同步加工，提高了工作效率，以避免因偏心造成的坏件，适合大批量加工。
[0053]所述的工装4包括上夹板41、下夹板42、导向回位装置43和压紧装置44，所述的上夹板41设置在下夹板42的上部，所述的上夹板41与下夹板42之间设置有导向回位装置43和压紧装置44，所述的导向回位装置43包括两个，对称设置在上夹板41与下夹板42的左右两端，所述的压紧装置44设置在上夹板41与下夹板42的中部，所述的压紧装置44包括压紧螺柱441和压紧螺母442，所述的压紧螺柱441下端与下夹板42相固定，上端穿过上夹板41，并通过压紧螺母442紧固，所述的上夹板41和下夹板42的对称内侧分别设置有与E型螺栓接触的装夹接触面45，所述的装夹接触面45与E型螺栓的外表面相配合，保证装夹时E型螺栓水平度及加工时夹紧牢固，保证了加工质量，所述的下夹板42通过连接装置46与工作台3相连。
[0054]所述的连接装置46包括四个下夹板紧固螺栓，所述的四个下夹板紧固螺栓分两组，对称设置在下夹板的左右两端。可以方便装卸下夹板，以更换不同型号的工装，适应不同型号的E型螺栓加工。
[0055]所述的导向回位装置43包括导柱431和弹簧432，所述的导柱431的下端与下夹板42固定连接，上端穿过上夹板41，上夹板41上设置有通孔，导柱431分别穿过通孔，并与通孔间隙配合，所述的上夹板41与下夹板42之间的导柱431上设置有弹簧432。导柱431对上夹板41下移起到导向作用，而且上夹板41与下夹板42之间设置有弹簧432，取工件时，可以使上夹板41回位，便于取出工件。
[0056]工装4装夹工件E型螺栓时，先将E型螺栓放入下夹板42的型腔内，然后拧紧压紧螺母442，上夹板41沿导柱431向下移动，其型腔与E型螺栓上表面接触，完成装夹动作。加工完成后，松开压紧螺母442，上夹板41在弹簧432的反作用力的推动下向上移动，工件松开，取出工件，完成一次加工过程。
[0057]所述的减速机8为蜗轮减速机。
[0058]当对E型螺栓进行螺纹加工时，先通过工装4将E型螺栓固定，然后用手摇动手柄13，使丝杠2旋转带动工作台3向右移动，当工作台3下部的触点碰触到床身I上的正转限位开关142时，正转限位开关142通过控制面板10控制主轴电动机9，使主轴12正转，主轴电动机9通过联轴器11带动减速机8转动，减速机8通过联轴器11带动变速箱6内第一输出轴602、第二输出轴603和第三输出轴604同步同向旋转，从而带动与之相连的主轴12和刀具卡盘7旋转，摇动手柄13使工作台3再向右移动，直至工装4上的E型螺栓的三个螺栓头进入板牙702，此时停止摇动手柄13，三个螺栓头在刀具卡盘7的旋转带动下，自动进入板牙702，加工至需要长度后，正好工作台3下部的触点碰触到床身I上的反转限位开关143，此时反转限位开关143通过控制面板10控制主轴电动机9，使主轴12反转，从而使主轴12带动刀具卡盘7全部反转，自动将工件退出，离开刀具卡盘7上的板牙702，然后用手反向摇动手柄13，使丝杠2旋转带动工作台3向左移动，直至使工作台3移至工作台3下部的触点碰触到床身I上的停止限位开关141时，停止限位开关141通过控制面板10控制主轴电动机9停止，然后将工件从工装4上取出，完成一次加工。
[0059]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:包括床身、丝杠、工作台、工装、油箱、变速箱、刀具卡盘、减速机、主轴电动机和控制面板，所述的工作台、变速箱、控制面板、减速机和主轴电动机分别设置在床身上；减速机的输入端和输出轴分别通过联轴器与主轴电动机和变速箱相连，所述的变速箱的端部设置有三个并排设置的主轴，所述的三个主轴上分别设置有刀具卡盘，所述的工装设置在工作台的上部，工作台的下部设置有丝杆，丝杠的端部设置有手柄，所述的变速箱左侧的床身上设置有限位开关，所述的工作台的下部设置有与限位开关相接触的触点，所述的限位开关包括三个，分别为停止限位开关、正转限位开关和反转限位开关，所述的停止限位开关、正转限位开关和反转限位开关沿床身从左到右依次设置，所述的限位开关、主轴电动机和油箱分别与控制面板相连； 所述的刀具卡盘包括卡盘座、板牙、板牙固定螺栓、连接螺栓和定位销，所述的卡盘座通过连接螺栓与变速箱上的主轴相连，所述的板牙镶嵌在卡盘座内，并通过板牙固定螺栓固定，所述的卡盘座与主轴之间设置有定位销，所述的板牙后面的卡盘座圆周上设置有I个或多个通孔。
2.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的板牙后面的卡盘座圆周上设置有3个通孔，3个通孔沿卡盘座圆周方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的板牙外圆周面上设置有凹坑，所述的板牙固定螺栓的端部伸入至板牙外圆周面上的凹坑内，所述的板牙固定螺栓的端部设计成与板牙外圆周面上的凹坑相吻合的凸起。
4.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的板牙固定螺栓包括两个，沿板牙外圆周面均匀设置。
5.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的连接螺栓包括三个，沿卡盘座圆周方向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的变速箱包括箱体、并排设置在箱体内下部的三个与主轴相连的输出轴，分别为第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴，所述的第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴上分别设置有齿轮，所述的第二输出轴的上部箱体内设置有带齿轮的两个平行设置的第一过渡轴和第二过渡轴，所述的第二输出轴上的齿轮分别与第一过渡轴和第二过渡轴上的齿轮相配合，第一过渡轴上的齿轮还与第一输出轴上的齿轮相配合，第二过渡轴上的齿轮还与第三输出轴上的齿轮相配合，所述的第二输出轴通过联轴器与减速机相连。
7.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的工装包括上夹板、下夹板、导向回位装置和压紧装置，所述的上夹板设置在下夹板的上部，所述的上夹板与下夹板之间设置有导向回位装置和压紧装置，所述的导向回位装置包括两个，对称设置在上夹板与下夹板的左右两端，所述的压紧装置设置在上夹板与下夹板的中部，所述的压紧装置包括压紧螺柱和压紧螺母，所述的压紧螺柱下端与下夹板相固定，上端穿过上夹板，并通过压紧螺母紧固，所述的上夹板和下夹板的对称内侧分别设置有与E型螺栓接触的装夹接触面，所述的装夹接触面与E型螺栓的外表面相配合，所述的下夹板通过连接装置与工作台相连。
8.根据权利要求7所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的连接装置包括四个下夹板紧固螺栓，所述的四个下夹板紧固螺栓分两组，对称设置在下夹板的左右两端。
9.根据权利要求7所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的导向回位装置包括导柱和弹簧，所述的导柱的下端与下夹板固定连接，上端穿过上夹板，上夹板上设置有通孔，导柱分别穿过通孔，并与通孔间隙配合，所述的上夹板与下夹板之间的导柱上设置有弹黃。
10.根据权利要求1所述的E型螺栓螺纹加工机床，其特征是:所述的减速机为蜗轮减速机。
【专利摘要】本实用新型公开了E型螺栓螺纹加工机床，属于螺纹加工机床，其结构包括床身、丝杠、工作台、工装、油箱、变速箱、刀具卡盘、减速机、主轴电动机和控制面板，变速箱的端部设置有三个并排设置的主轴，三个主轴上分别设置有刀具卡盘，丝杠的端部设置有手柄，变速箱左侧的床身上设置有限位开关；刀具卡盘包括卡盘座、板牙、板牙固定螺栓、连接螺栓和定位销，卡盘座通过连接螺栓与变速箱上的主轴相连，所述的板牙后面的卡盘座圆周上设置有1个或多个通孔。本实用新型具有可以同时对E型螺栓的三个头进行螺纹加工，产量高，提高了工作效率；设备操作简单，降低了对操作工的要求；有效地保证了三个头的间距和直线度等特点。
【IPC分类】B23G1-46, B23G1-08
【公开号】CN204277130
【申请号】CN201420718942
【发明人】孙建华, 李新国, 侯训海, 张彬
【申请人】山东矿机集团莱芜煤机有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日