一种用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，应用于自动火焰钎焊设备中，用于安装自动火焰钎焊设备的火排机构。
【背景技术】
[0002]在热交换器的U型管焊接工艺过程中，目前的焊接机大部分采用流水线式的焊接方式，即将需要焊接的产品放置在流水线上，产品一直随着流水线运动，当产品运动到焊机的焊接区域时，被焊工件从火排中间“流”过完成焊接，适用于“大量少批次”的生产，而对于“少量大批次”的生产则缺乏柔性。此类焊机难以实现上下游生产设备的自动化连接，作业人员较多。而且此类焊接方式焊接过程中火排喷管的位置是固定的，工件从火排前端“流”到火排末端的过程中，焊接区域的温度呈非均匀态分布，易造成焊接缺陷。目前此类流水线式火焰焊机的单个焊点不良率达到lOOppm，整件不良率在2000?3000ppm。
[0003]因此，本领域急需改变此种简单流水线式的焊接方式，本发明由此产生。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，改变了传统简单流水线式的焊接方式，且在产品的焊接过程中，火排喷管的位置分预热和焊接两段分别对应热交换器上U型管的不同位置，实现焊接的最佳效果。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，包括前后调整底板，所述前后调整底板下方安装有缓冲器安装座和法兰无油轴套，所述缓冲器安装座上安装有缓冲器，所述法兰无油轴套上安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机；所述的法兰无油轴套内安装有T型丝杆，所述T型丝杆一端安装有第一倾斜座，T型丝杆的另一端安装有T型丝杆固定板，所述第一倾斜座上连接有倾斜连接板，所述倾斜连接板上连接有倾斜中间板，所述倾斜中间板上连接有第二倾斜座，所述的第一倾斜座、倾斜连接板、倾斜中间板和第二倾斜座之间均通过旋转销连接；所述的T型丝杆固定板内安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的一端位于法兰无油轴套内，第二滚珠丝杆的另一端连接有第二伺服电机，所述第二滚珠丝杆上套装有中间过渡板、联轴器和第二伺服电机安装板，所述中间过渡板位于T型丝杆固定板的后方，所述联轴器位于T型丝杆固定板和第二伺服电机安装板之间；所述前后调整底板的一侧安装有摆动伺服电机安装座，所述摆动摆伺服电机安装座上安装有摆动伺服电机，所述摆动伺服电机的输出轴上安装有凸轮座，所述凸轮座上安装有摆动连接板。
[0007]本实用新型的有益效果如下:
[0008]本实用新型用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，用于安装火排机构，其中的火排喷管在焊接时可以通过第一伺服电机进行左右距离的调节，通过第二伺服电机进行火排机构角度的调节，通过摆动连接件进行火排机构的摆动，克服了火焰点状分布的缺陷，使得加热区域的热分布更均匀。本实用新型使自动火焰钎焊设备改变了传统简单流水线式的焊接方式，且在产品的焊接过程中，火排喷管的位置分预热和焊接两段分别对应热交换器上U型管的不同位置，实现焊接的最佳效果。
【附图说明】
[0009]图1和图2均为本实用新型的结构示意图；
[0010]其中，I为前后调整底板、2为缓冲器安装座、3为法兰无油轴套、4为缓冲器、5为第一伺服电机、6为T型丝杆、7为第一倾斜座、8为T型丝杆固定板、9为倾斜连接板、10为倾斜中间板、11为第二倾斜座、12为旋转销、13为第二滚珠丝杆、14为第二伺服电机、15为中间过渡板、16为联轴器、17为第二伺服电机安装板、18为摆动伺服电机安装座、19为摆动伺服电机、20为凸轮座、21为摆动连接板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0012]如图1和图2所示，本实用新型用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架包括前后调整底板1，前后调整底板I下方安装有缓冲器安装座2和法兰无油轴套3，缓冲器安装座2上安装有缓冲器4，法兰无油轴套3上安装有第一滚珠丝杆(本实用新型附图中未标识)，第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机5，启动第一伺服电机5可以根据产品的厚度精确调节火排机构的前后距离；法兰无油轴套3内安装有T型丝杆6，T型丝杆6 —端安装有第一倾斜座7，T型丝杆6的另一端安装有T型丝杆固定板8，第一倾斜座7上连接有倾斜连接板9，倾斜连接板9上连接有倾斜中间板10，倾斜中间板10上连接有第二倾斜座11，第一倾斜座7、倾斜连接板9、倾斜中间板10和第二倾斜座11之间均通过旋转销12连接；T型丝杆固定板8内安装有第二滚珠丝杆13，第二滚珠丝杆13的一端位于法兰无油轴套3内，第二滚珠丝杆13的另一端连接有第二伺服电机14，第一伺服电机5和第二伺服电机14均与电控控制系统连接，启动第二伺服电机14，倾斜连接板9在第二滚珠丝杆13的带动下上下调节，从而带动火排机构做更加精确的上下调节。第二滚珠丝杆13上套装有中间过渡板
15、联轴器16和第二伺服电机安装板17，中间过渡板15位于T型丝杆固定板8的后方，联轴器16位于T型丝杆固定板8和第二伺服电机安装板17之间。
[0013]在焊接的过程中因为火排喷管中火焰的长度不一致，容易造成焊接不均匀，本实用新型在前后调整底板I的一侧安装有摆动伺服电机安装座18，摆动伺服电机安装座18上安装有摆动伺服电机19，摆动伺服电机19的输出轴上安装有凸轮座20，凸轮座20上安装有摆动连接板21，在工作时带动火排喷管左右小幅摆动，使焊接均匀。
[0014]本实用新型在使用时，安装在自动火焰钎焊设备上，用于安装火排机构，且一台钎焊设备安装有两套本实用新型的火排机构安装架，将焊接产品固定在工作台上，通过焊接机的升降装置调节好火排装置组件的高度，然后通过第一伺服电机5调整好两个火排机构之间的距离。通过调节第二伺服电机14调节火排喷管的高度，焊接时先将火排喷管对准产品的上部，使其受热均匀后再将火排喷管下移至焊接处进行焊接。
[0015]本实用新型用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，用于安装火排机构，其中的火排喷管在焊接时可以通过第一伺服电机5进行左右距离的调节，通过第二伺服电机14进行火排机构角度的调节，通过摆动连接件21进行火排机构的摆动，克服了因火排喷管中的火焰点状分布的缺陷，使得加热区域的热分布更均匀。。
[0016]本实用新型使自动火焰钎焊设备改变了传统简单流水线式的焊接方式，且在产品的焊接过程中，火排喷管的位置分预热和焊接两段分别对应热交换器上U型管的不同位置，实现焊接的最佳效果。
[0017]本实施例中涉及的焊接机、升降装置、火排机构和火排喷管等部件均不是本实用新型要保护的内容，此处不作赘述。
[0018]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，其特征在于:包括前后调整底板，所述前后调整底板下方安装有缓冲器安装座和法兰无油轴套，所述缓冲器安装座上安装有缓冲器，所述法兰无油轴套上安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机；所述的法兰无油轴套内安装有T型丝杆，所述T型丝杆一端安装有第一倾斜座，T型丝杆的另一端安装有T型丝杆固定板，所述第一倾斜座上连接有倾斜连接板，所述倾斜连接板上连接有倾斜中间板，所述倾斜中间板上连接有第二倾斜座，所述的第一倾斜座、倾斜连接板、倾斜中间板和第二倾斜座之间均通过旋转销连接；所述的T型丝杆固定板内安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的一端位于法兰无油轴套内，第二滚珠丝杆的另一端连接有第二伺服电机，所述第二滚珠丝杆上套装有中间过渡板、联轴器和第二伺服电机安装板，所述中间过渡板位于T型丝杆固定板的后方，所述联轴器位于T型丝杆固定板和第二伺服电机安装板之间；所述前后调整底板的一侧安装有摆动伺服电机安装座，所述摆动伺服电机安装座上安装有摆动伺服电机，所述摆动伺服电机的输出轴上安装有凸轮座，所述凸轮座上安装有摆动连接板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于自动火焰钎焊设备的火排机构安装架，包括前后调整底板，前后调整底板下方安装有缓冲器安装座和法兰无油轴套，缓冲器安装座上安装有缓冲器，法兰无油轴套上安装有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机；法兰无油轴套内安装有T型丝杆， T型丝杆一端安装有第一倾斜座，T型丝杆的另一端安装有T型丝杆固定板，第一倾斜座上连接有倾斜连接板。本实用新型用于安装火排机构，其中的火排喷管在焊接时可以通过第一伺服电机进行左右距离的调节，通过第二伺服电机进行火排机构角度的调节，通过摆动连接件进行火排机构的摆动，克服了因火排喷管中的火焰点状分布的缺陷，使得加热区域的热分布更均匀。
【IPC分类】B23K3-00, B23K3-08
【公开号】CN204277153
【申请号】CN201420716717
【发明人】竹春园, 王曹军, 汪锡云, 娄继源, 王翔程科, 邢佳波
【申请人】嵊州新锐大进焊接设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日