一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种驱动轴摇臂的组装工具，更具体地涉及一种用于小麦收获机筛箱的驱动轴摇臂的组装工具。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]目前，在收获机械特别是小麦收获机械领域中，小麦收获机的筛箱驱动轴组件的装配一般采用手工锤击的方式，或者配备简易的套筒装配工具，通过敲打法进行装配。小麦收获机的筛箱驱动轴组件由驱动轴、第一摇臂和第二摇臂组成，驱动轴与摇臂之间采用平键进行连接，两个平键设置在驱动轴的同一轴向截面的同一侧上。驱动轴的长度为大约1100mm，重量为大约13千克，因此当手工组装筛箱驱动轴组件时，操作上相当不便。在对驱动轴组件进行装配时，通常需要将已经安装两个平键的驱动轴的一端放置在地面上，将驱动轴的另一端托起斜放在支撑物上。然后，将托起端的待组装的摇臂的键槽大致对准设置在驱动轴上的平键，用锤头对准摇臂的端部轻轻击打，直到驱动轴的端部插入摇臂的内孔中一部分为止。随后，用力击打套筒以将摇臂与驱动轴装配到位。在装配过程中，如果键槽和平键沿周向方向的位置发生错位，还需要对摇臂进行圆周方向的敲打以对其进行校正。将驱动轴的一端的摇臂装配到驱动轴上之后，以相同的方式实现对驱动轴的另一端的摇臂的装配。
[0004]如上所述的用于对小麦收获机的筛箱驱动轴进行装配的方法不仅费时费力，而且操作人员的劳动强度较大。另外，采用手工敲击组装的方法容易在装配过程中损伤工件，而且这种方法存在定位不准、人工施加锤击力较小、受力不均以及操作不便等问题。当使用现有技术中的锤击方法执行筛箱驱动轴组件的组装时，需要对驱动轴以及摇臂进行反复颠倒，因此很容易对驱动轴和摇臂产生损坏，这样严重影响产品的成品率。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够提高小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装效率、组装精确度以及成品率的组装工具，由此解决现有技术中存在的如上所述的各种问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提出一种能够省时省力并且以高的组装精度组装小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具。以下对根据本实用新型的组装工具进行概述性的说明。
[0007]根据本实用新型，提供一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中该筛箱驱动轴组件包括驱动轴、设置在驱动轴的第一端部的第一摇臂和设置在驱动轴的第二端部的第二摇臂。根据本实用新型的组装工具包括机架、设置在机架的第一端部的第一定位装置和设置在机架的第二端部的第二定位装置，第一定位装置用于定位第一摇臂，第二定位装置用于定位第二摇臂，组装工具还包括设置在机架的第二端部的远离第一端部的一侧的动力压头。
[0008]通过动力压头能够使得根据本实用新型的组装工具快速地组装筛箱驱动轴组件，并且这种组装方式省时省力，与现有技术中的人工组装相比组装精度更高，成品率得到大幅提升。
[0009]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的一个优选的实施例中，第二定位装置包括用于对设置在驱动轴上的键进行定位的定位部件，键用于确定驱动轴与第一摇臂和第二摇臂之间的键配合位置关系。
[0010]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的另一个优选的实施例，第二定位装置还包括设置在机架上的第二定位板以及设置在第二定位板上用于对定位部件进行导向的导向板。
[0011]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的再一个优选的实施例中，第二定位板上设置有用于定位第二摇臂的第二定位销组件。
[0012]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的又一个优选的实施例，第二定位销组件包括第二螺纹孔定位销和第二光孔定位销，第二螺纹孔定位销和第二光孔定位销分别与形成在第二摇臂上的第二螺纹孔和第二光孔配合。
[0013]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的还一个优选的实施例中，第一定位装置包括设置在机架上的第一定位板，第一定位板用于定位第一摇臂。
[0014]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的另一个优选的实施例，在第一定位板上设置有用于定位第一摇臂的第一定位销组件。
[0015]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的又一个优选的实施例中，第一定位销组件包括第一螺纹孔定位销和第一光孔定位销，第一螺纹孔定位销和第一光孔定位销分别与形成在第一摇臂上的第一螺纹孔和第一光孔配合。
[0016]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的再一个优选的实施例，还包括设置在机架的中部位置处的中间定位装置，中间定位装置用于定位驱动轴。
[0017]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的还一个优选的实施例中，中间定位装置包括设置在机架上的支架和枢转地设置在支架上的驱动轴定位臂。
[0018]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的另一个优选的实施例，动力压头包括压头部件、驱动压头部件进行往复运动的动力装置以及控制动力装置的控制装置。
[0019]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的再一个优选的实施例中，压头部件的端部形成有与驱动轴的端部配合的内腔，从而在通过压头部件对驱动轴进行驱动时能够容纳驱动轴的端部。
[0020]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的又一个优选的实施例，动力装置可以为液压装置或气动装置。
[0021]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的还一个优选的实施例中，控制装置包括设置在机架的底部的换向阀、设置在换向阀与动力装置之间的流体管线以及设置在流体管线上的节流阀。
[0022]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具通过两次压力安装程序分别实现第一摇臂和第二摇臂与驱动轴的组装工序。通过压头部件能够实现摇臂与驱动轴之间的稳定且均匀的压力，从而能够确保摇臂与驱动轴之间的装配精度以及筛箱驱动轴组件的成品率。另外，通过机械压头实现了筛箱驱动轴组件的机械化安装，由此能够以非常省时省力的方式实现筛箱驱动轴组件的组装，并且通过非常便于操作的脚踏换向阀实现压头部件的换向操作，因此以简单的方式实现了筛箱驱动轴组件的快速组装。
【附图说明】
[0023]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0024]图1是示出根据本实用新型的装配有驱动轴和第一摇臂的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的局部剖视示意图；
[0025]图2是图1所示的组装工具的拆卸掉驱动轴和第一摇臂的左视图；
[0026]图3是沿图1中的线A-A截取的视图；
[0027]图4-图8是示出采用根据本实用新型的组装工具对用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件进行组装的各个阶段的视图；
[0028]图9是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第一摇臂的主视图；
[0029]图10是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第一摇臂的俯视图；
[0030]图11是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第二摇臂的主视图；以及
[0031]图12是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第二摇臂的俯视图。
【具体实施方式】
[0032]下面参照附图