上，从而造成损害。
[0018]本实用新型还包括用于在磨削时锁紧锯链的锁紧装置，该锁紧装置包括用于锁紧锯链的压杆、用于驱动压杆的压紧装置和用于使压杆复位的复位装置，压紧装置固定在挂链平台上，挂链平台上开有用于与锯链的中导齿配合的链槽和与链槽连通的避位槽，压杆一端配合在避位槽中。锯链在进给过程中，锯链的中导齿配合在链槽中，并沿链槽方向滑动，此时压杆位于避位槽中，不会影响到锯链的进给，而在磨削过程中需要锁紧锯链，防止其移动而影响磨削精度，此时压紧装置驱动压杆，使压杆压紧链槽中的中导齿，从而防止锯链发生移动。
[0019]本实用新型还包括用于排出内部粉尘的吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩和可与外部吸尘器连接的吸尘管，吸尘罩设置在挂链平台上且与磨削装置的位置对应。挂链平台内设置有吸尘孔，吸尘孔与吸尘管对应连接，而吸尘孔位于吸尘罩之中，磨削时，由于吸尘罩与磨削装置对应，粉尘会进入到吸尘罩中，通过外部吸尘器，可将吸尘罩内的粉尘从磨链机内部吸出。
[0020]本实用新型所述壳体包括下壳体和相对下壳体可向上翻转式打开的上壳体，上壳体和下壳体的对应位置上分别设置霍尔元件和磁钢。下壳体和下壳体相对打开时，霍尔元件感应到磁场变化，从而反馈可控制系统，控制系统即可使整机停止工作，确保工作的安全性，当下壳体和下壳体关闭时，霍尔元件感应到磁场变化，并将此反馈给控制系统，控制系统即可控制整机运行。
[0021]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、结构简单，设计合理；2、锯链的连接片在进给过程中不易翘起，从而保证进给的精度，确保磨削位置的精确度、3、推块退出时，推块的放松面与锯链之间的阻力较小，不易发生卡死现象；4、推块的进给通过进给光电与光电阻条配合来控制，进给精度相比现有技术更高；5、仰动电机工作时，带动仰动齿轮转动，由于仰动齿片与仰动齿轮配合，且仰动齿片固定在电机座上，因而可驱动机架以转轴为中心转动，而磨削装置固定在摆动装置上，摆动装置固定在机架上，因而机架的转动可使磨削装置下压或上抬，从而控制对锯链的切齿片的切削量；仰动光电、仰动阻光条、精准光电和光电编码盘的配合使用，可精确控制磨削装置的切削量，保证切齿片的一致性，从而确保磨链机工作的舒适性和安全性；6、磨削过程中，无需摆动锯链，因而能保证锯链上的切齿片的一致性，保证其正常使用；阻光条与摆动光电的配合，使控制系统对摆动电机进行精确控制，从而精确控制扇形片的摆动幅度；定位槽的设置，对扇形片起到定位作用，使摆动齿条上的孔位与扇形片上的孔位对准，方便使用螺栓进行连接，另外使用螺栓连接时，难免存在间隙，但是定位槽与扇形片配合后，可消除上述间隙导致的误差，确保扇形片摆动的精度；7、砂轮转动时，其径向的跳动相对减小，可确保磨削的精度，砂轮支持在砂轮罩内，因而，使用时更加安全，可防止异物撞击到砂轮上，从而造成损害；防尘挡板和护板的设置，使砂轮旋转时，其产生的粉尘被防尘挡板和护板所隔离，不会使粉尘扩散，保证磨链机内部的清洁，从而延长磨链机的使用寿命。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型去掉上壳体的结构示意图。
[0023]图2是全自动磨链机的局部示意图。
[0024]图3是图1中A处的放大示意图。
[0025]图4是图1中B处的放大示意图。
[0026]图5是上壳体的结构示意图。
[0027]图6是进给装置的立体结构示意图一。
[0028]图7是进给装置的立体结构示意图二。
[0029]图8是推块的主视结构示意图。
[0030]图9是图8的右视结构示意图。
[0031]图10是图8的左视结构示意图。
[0032]图11是图8的仰视结构示意图。
[0033]图12是推块的立体结构示意图。
[0034]图13是驱动装置的结构示意图。
[0035]图14是推块座的立体结构示意图。
[0036]图15是推块、推块座和铰轴的配合示意图。
[0037]图16是扭簧的结构示意图。
[0038]图17是仰动装置的主视结构示意图。
[0039]图18是仰动装置去掉左壳体的结构示意图。
[0040]图19是仰动电机的立体结构示意图。
[0041 ]图20是仰动齿片的主视结构示意图。
[0042]图21是图20的左视结构示意图。
[0043]图22是图20的后视图。
[0044]图23是仰动装置、摆动装置和磨削装置的配合示意图。
[0045]图24是图23去掉磨削装置和左壳体后的结构示意图。
[0046]图25是图23中C处的放大图。
[0047]图26是摆动装置的主视结构示意图。
[0048]图27是图26的立体结构示意图。
[0049]图28是扇形片的结构示意图。
[0050]图29是摆动齿条的立体结构示意图一。
[0051]图30是摆动齿条的立体结构示意图二。
[0052]图31是磨削装置的剖视结构示意图。
[0053]图32是磨削装置的立体结构示意图一。
[0054]图33是磨削装置的立体结构示意图二。
[0055]图34是吸尘装置的结构示意图。
[0056]图35是锁紧装置的立体结构示意图一。
[0057]图36是锁紧装置的立体结构示意图二。
[0058]图37是切割链片的结构示意图。
[0059]图38是图1中E处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0060]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0061]参见图1至图38，本实用新型包括壳体1、磨削装置2、动作装置3、进给装置4、锁紧装置5、吸尘装置6和锯链7 ;锯链7包括切割链片71和中导齿72 ;切割链片71包括切齿片711和限位齿712。
[0062]本实施例中的磨削装置2、动作装置3和进给装置4均支持在壳体I内；进给装置4包括挂链平台41、推动装置42、驱动装置43、进给光电44、光电阻条45。
[0063]本实施例中的挂链平台41用于支撑锯链，推动装置42用于推动锯链，使磨链机上的磨削装置2对锯链7上不同的切割链片71进行磨削，驱动装置43用于带动推动装置进行平移。
[0064]本实施例中的推动装置42包括与驱动装置43连接的推块座421、设置于推块座421上的铰轴422、铰接在铰轴422上的推块423和对推块423具有向下压力的扭簧424 ；扭簧424包括套装在铰轴422上的本体4241，本体4241上两侧的末端分别设置第一扭转臂4242和第二扭转臂4243，第一扭转臂4242与推块座421连接，第二扭转臂4243与推块423连接，推块423受迫于该第二扭转臂4243。本实用新型中的进给装置4，其推块423在推动锯链过程中压在锯链的限位齿712上，扭簧424在安装过程中，其本体4241发生扭转变形，从而使第一扭转臂4242和第二扭转臂4243之间具有弹性势能，第一扭转臂4242与推块座421连接，第二扭转臂4243与推块423连接后，其弹性势能使第二扭转臂4243产生对推块423的下压力，该下压力与推块423自身的重力一起构成了对锯链的压力，可防止锯链在进给过程中翘起，从而保证进给的精度，确保磨削位置的精确度。本实施例中的推块座421上开有一号孔4211，一号孔4211垂直于挂链平台41，推块423上开有二号孔4231，第一扭转臂4242插入一号孔4211中，第二扭转臂4243插入二号孔4231中，从实现扭簧424与推块座421、推块423的连接。
[0065]推块423包括一个用于推动锯链的推动面4232和一个能使推块423在锯链的限位齿712上自由退出的放松面4233，推动面4232为平面，放松面4233位于推块423的底部，推块423通过推动面4232而抵住锯链的切割链片71的一端，从而推动锯链整体，由于推动面4232为平面，此时