钢管转动对接支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种钢管转动对接支撑装置。
【背景技术】
[0002]将两根钢管对在一起焊接，是施工中经常遇到的问题。大型工程用的钢管直径大、长度长，有时施工需要将钢管接成上百米的长度，这就要在焊接前将每一对钢管端头的接缝尽可能对正，确定误差在允许的范围内以后，在周圈点焊上多个点固定，然后才能将接缝全部焊接死。
[0003]目前，钢管的端头接缝对接找正的方法是，将需要对接的钢管支撑起来，当端头靠在一起不能对正时，要将钢管抬起并在钢管的下面人工加楔子来调整，调整到合格后再点焊对接。上述方法调整对接大直径、连接长度长的钢管费工费时，工效低，人工加楔子调整不好把握尺度，人工操作也不安全。
[0004]为克服人工操作的不便，现在对于DN5400管径钢管施工吊装时，通常采用卡环卡在钢管加劲环的方法，因每节钢管长2.8m，但重量达9.178t，因此，由70t履带吊通过钢丝绳完成吊装。钢管由存放场地吊至施工作业面后，由人工完成对接工作，整个钢管安装对接过程中，必须由履带吊配合，钢管在履带吊的起吊作用下不断调整位置，直至与上一节钢管对接成功。为了保证钢管坡口不受破损，并达到钢管固定牢靠的效果，在钢管环缝一周采用自加工的锚固卡扣间隔设置，将两节钢管临时锚固焊接。
[0005]但是通过此方法对接钢管时，履带吊需不停地作业，随时调整钢管位置，整个过程需花费大量时间，并且铆工对接钢管难度大，且因履带吊作业平台距施工面吊装距离远，钢管摆动幅度大，钢管外防腐层很容易被事先预埋在支墩的钢筋及支墩接触点破坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢管转动对接支撑装置。
[0007]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种钢管转动对接支撑装置，包括两个支架、两个分别设置在所述的两个支架上表面外侧的支座，以及两个分别可旋转地设置在所述的支座上的支承辊；至少一个支架的内侧向内延伸地设置有侧连接板，两个支架通过该侧连接板连接。
[0008]而且，在所述的侧连接板或支架的侧面上分别设置有允许销钉穿过并将两支架固定连接的销孔。
[0009]而且，其中一个支架的内侧向内延伸地设置有侧连接板，在所述的侧连接板和另一支架的侧面上分别设置有销孔，所述的支架的侧连接板可通过销钉与所述的支架固定连接。
[0010]而且，所述的两个支架的内侧分别向内延伸地设置有侧连接板，在所述的侧连接板分别设置有销孔，所述的两个支架的侧连接板相互交错并通过穿过销孔的销钉固定连接。
[0011]而且，所述的支座内侧和所述的支架的上表面间设置有两个间隔设置的肋板。
[0012]而且，所述的侧连接板上设置有沿水平方向间隔设置的多个销孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型结构简单，制造费用很低并且操作简便，通过施加更少的力，减少劳动力使用，节约大量机械成本费用，实现对大管径钢管的翻转，钢管在支承辊上转动摩擦力很小对钢管表面无损伤，实现更精准的对接，保证了钢管对接口的无损对接，保证了钢管连接焊接质量。
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型的钢管转动对接支撑装置的工作态结构示意图；
[0016]图2所示为本实用新型的钢管转动对接支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1和2所示，本实用新型的钢管转动对接支撑装置包括两个支架1，两个分别设置在所述的两个支架上表面外侧的支座2，以及两个分别可旋转地设置在所述的支座上的支承辊3，所述的两个支架的内侧分别向内延伸地设置有侧连接板4，在所述的侧连接板分别设置有销孔5，所述的两个支架的侧连接板相互交错并通过穿过销孔的销钉固定连接。其中，两个侧连接板设置可以为每个支架设置一个，也可以为间隔设置的两个，两个支架间所述的侧连接板的交错形式可以为前后交错式，也可以为一个支架的侧连接板插入另一个支架的侧连接板之间。将两个支架的侧连接板交错设置，同时因为所述的侧连接板上设置有沿水平方便间隔设置的多个销孔，旋转匹配的小孔，并利用一个或者多个销钉穿多销孔，可以将两个支架连接在一起，而且，两个侧连接板上穿插销钉位置的不同，还会导致两个支承辊间距的变化，这样能实际调节支撑钢管的高度，提高其支撑效果。
[0019]当然，为便于销钉与销孔的配合连接，可仅在一个支架上设置侧连接板，这样在连接时，销孔的穿插位置就在一侧，可以避免在钢管下方连接的不便和危险，此时，侧连接板同样可为一个，或者间隔设置的两个，当为两个时，两者之间的间距稍大于支架的宽度以允许支架整体进入两侧连接板间。
[0020]进一步地，所述的支座内侧和所述的支架的上表面间设置有两个间隔设置的肋板6以提高支撑强度，同时在所述的支架上表面还可设置向内延伸的顶连接板，两个支架的顶连接板相互交错，同样能提高连接后的整体强度。
[0021]其中，本实用新型的主体结构由工字钢焊接而成，结构简单稳定，操作简捷，在使用时，只需使用吊车将钢管吊装至混凝土支墩上，通过在钢管底部加设千斤顶，将钢管支起，然后放置该支撑装置即可撤出千斤顶，本实用新型的支撑装置包括可组合的两部分，因钢管吊装至混凝土支墩后，钢管与地面距离仅有70cm，而支承辊处最大高度为80cm，为了保证支承辊支于钢管下，每对支架分别从钢管两侧完成对接。对接后将销钉穿多销孔即完成连接，而多个销孔的设置可在对接调整搭接长度以调整支撑高度。
[0022]本实用新型能够简便、高效、安全的完成钢管转动，快速的将钢管10与上一节对接，完成钢管焊接，具有实用价值，且制备工艺简便，成本较低。将待焊接的钢管两端分别采用支架和支承辊将钢管支撑起来，便于待焊接钢管整体旋转，且支架的支承辊与钢管接触点可控制在距钢管环缝15cm范围内，克服了钢管自重形变对对接焊接的影响，同时在钢管焊接完成后，只对环缝30cm宽范围进行防腐即可，避免了支承辊对钢管其他部位防腐破损造成的二次防腐，可以说实现了钢管无破损转动对接。其适用范围广，适用于各类大管径钢管360°任意角度旋转，通过支承辊旋转钢管节省了吊车台班，且减少了铆工的劳动力，极大提高了钢管安装效率，降低了施工成本。
[0023]本实用新型结构简单，制造费用很低并且操作简单，通过施加更少的力，减少劳动力使用，节约大量机械成本费用，实现对大管径钢管的翻转，钢管在支承辊上转动摩擦力很小对钢管表面无损伤，实现更精准的对接，保证了钢管对接口的无损对接，保证了钢管连接焊接质量。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管转动对接支撑装置，其特征在于:包括两个支架、两个分别设置在所述的两个支架上表面外侧的支座，以及两个分别可旋转地设置在所述的支座上的支承辊；至少一个支架的内侧向内延伸地设置有侧连接板，两个支架通过该侧连接板连接。
2.如权利要求1所述的钢管转动对接支撑装置，其特征在于:在所述的侧连接板或支架的侧面上分别设置有允许销钉穿过并将两支架固定连接的销孔。
3.如权利要求1或2所述的钢管转动对接支撑装置，其特征在于，其中一个支架的内侧向内延伸地设置有侧连接板，在所述的侧连接板和另一支架的侧面上分别设置有销孔，所述的支架的侧连接板可通过销钉与所述的支架固定连接。
4.如权利要求1或2所述的钢管转动对接支撑装置，其特征在于，所述的两个支架的内侧分别向内延伸地设置有侧连接板，在所述的侧连接板分别设置有销孔，所述的两个支架的侧连接板相互交错并通过穿过销孔的销钉固定连接。
5.如权利要求1所述的钢管转动对接支撑装置，其特征在于，所述的支座内侧和所述的支架的上表面间设置有两个间隔设置的肋板。
6.如权利要求1或2所述的钢管转动对接支撑装置，其特征在于，所述的侧连接板上设置有沿水平方向间隔设置的多个销孔。
【专利摘要】一种钢管转动对接支撑装置，包括两个支架、两个分别设置在所述的两个支架上表面外侧的支座，以及两个分别可旋转地设置在所述的支座上的支承辊；至少一个支架的内侧向内延伸地设置有侧连接板，两个支架通过该侧连接板连接。本实用新型结构简单，制造费用很低并且操作简便，通过施加更少的力，减少劳动力使用，节约大量机械成本费用，实现对大管径钢管的翻转，钢管在支承辊上转动摩擦力很小对钢管表面无损伤，实现更精准的对接，保证了钢管对接口的无损对接，保证了钢管连接焊接质量。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204308502
【申请号】CN201420698751
【发明人】豆强, 卢小刚, 付秋新
【申请人】中铁十八局集团第四工程有限公司, 中铁十八局集团有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月20日