数据接口的金属外壳及加工设备的制造方法
【专利说明】数据接口的金属外壳及加工设备
[0001]本申请要求于2014年9月11日提交中国专利局、申请号为2014205228005、实用新型名称为“数据接口的金属外壳及加工设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0002]本实用新型涉及金属外壳技术领域，特别是涉及一种数据接口的金属外壳及加工设备。
【背景技术】
[0003]现有技术中，在制作金属外壳时，通常采用模具拉伸的制作方法，该种方法对材料拉伸系数要求很高，产品在拉伸过程中如果超出拉伸系数极限，材料将爆裂，并且该种方法不能实现拉伸深度与宽度比大于3倍的异型复杂的产品的制作。
[0004]现有技术中，针对拉伸深度与宽度比大于3倍的异型复杂的产品的制作，通常采用扩管缩管技术，其以管的微量变形克服模具拉伸使产品材料超过极限的缺点。扩管缩管技术利用管壁微量膨胀及收缩直接形成产品外形，通过这种方式同时也克服产品由于拉伸材料而起皱的不良。但是现有技术的扩管缩管技术只能用于圆管中，不能用于扁管的制作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数据接口的金属外壳及加工设备，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成金属外壳，并且防止了金属扁管起皱，同时，本实施例能够适用于各种形状的扁管的制作。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种数据接口的金属外壳的加工设备，该设备包括:支撑平台，支撑平台上设置有型芯，其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，并允许待加工的金属扁管套设于型芯上；至少两个挤压工位，每一挤压工位设置有一型腔；传动机构，用于在不同挤压工位之间传动支撑平台，以使型芯与不同挤压工位的型腔配合挤压金属扁管，进而将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。
[0007]其中，至少两个挤压工位包括:用于扩大金属扁管的截面尺寸的胀管工位、用于缩小金属扁管的截面尺寸的缩管工位以及用于对扩大或缩小的金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工位中的至少一个或组合。
[0008]其中，型芯包括沿型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中第一型芯段在垂直于型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三型芯段，第二型芯段在至少一个维度上的截面尺寸在从第三型芯段到第一型芯段的过程中逐渐变大，金属扁管套设在第三型芯段上，其中金属扁管在至少一个维度上的截面尺寸小于第一型芯段，至少两个挤压工位设置有胀管工位，胀管工位设置有第一型腔，第一型腔与型芯配合挤压金属扁管，以使金属扁管经第二型芯段的作用膨胀成套设于第一型芯段上。
[0009]其中，至少两个挤压工位包括第一胀管成型工位，第一胀管成型工位设置有第二型腔，第二型腔与型芯配合挤压套设于第一型芯段的第一金属管段的外表面，以使第一金属管段的内表面与第一型芯段的外表面彼此贴合。
[0010]其中，至少两个挤压工位包括第二胀管成型工位，第二胀管成型工位设置有第三型腔，第三型腔与型芯配合挤压套设于第二型芯段的第二金属管段的外表面，以使第二金属管段的内表面与第二型芯段的外表面彼此贴合。
[0011]其中，至少两个挤压工位包括第三胀管成型工位，第三胀管成型工位设置有第四型腔，第四型腔与型芯配合挤压套设于第三型芯段的第三金属管段的外表面，以使第三金属管段的内表面与第三型芯段的外表面彼此贴合。
[0012]其中，型芯进一步包括连接于第三型芯段的远离第二型芯段一端的第四型芯段，第四型芯段的截面尺寸在远离第三型芯段的方向上逐渐变小，至少两个挤压工位包括缩管工位，缩管工位设置有第五型腔，利用第五型腔与型芯配合挤压套设于第四型芯段的第四金属管段的外表面，以使第四金属管段的内表面与第四型芯段的外表面彼此贴合。
[0013]其中，缩管工位位于胀管工位和第一胀管成型工位之间。
[0014]其中，设备进一步包括一上料工位和一下料工位，上料工位用于将待加工的金属扁管套设于型芯上，下料工位用于将加工后的金属扁管从型芯上取下。
[0015]其中，传动机构为一分度盘，至少两个挤压工位绕分分度盘的周向间隔设置于分度盘的外围，支撑平台设置于分度盘上，并通过分度盘转动在至少两个挤压工位之间进行传动。
[0016]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种数据接口的金属外壳，金属外壳由无连接缝的金属扁管形成，其中，金属外壳包括沿金属扁管的轴线方向设置的至少两个不同截面尺寸的金属管段。
[0017]其中，金属外壳包括沿金属扁管的轴线方向依次连接第一金属管段、第二金属管段和第三金属管段，其中，第一金属管段在垂直于金属扁管的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三金属管段，第二金属管段在至少一个维度上的截面尺寸在从第三金属管段到第一金属管段的过程中逐渐变大。
[0018]其中，金属外壳进一步包括连接于第三金属管段的远离第二金属管段一端的第四金属管段，第四金属管段的截面尺寸在远离第三金属管段的方向上逐渐变小。
[0019]其中，第四金属管段的外表面呈收拢的圆角状。
[0020]其中，第二金属管段的外表面为自第一金属管段到第三金属管段呈向内凹进的曲面状。
[0021]其中，金属外壳的材料包括弹簧钢、工具钢以及高锰钢的至少一种。
[0022]其中，数据接口为USB数据接口。
[0023]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型首先将待加工的金属扁管套设在支撑平台的型芯上，其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，然后利用至少两个挤压工位的型腔与型芯配合挤压金属扁管，以将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。由此，本实用新型通过分步对金属扁管进行挤压，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成金属外壳，并且防止了金属扁管起皱，同时，本实施例能够适用于各种形状的扁管的制作。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例提供的一种数据接口的金属外壳的加工设备的结构示意图；
[0025]图2是图1所示的支撑平台的结构示意图；
[0026]图3是待加工的金属扁管的结构示意图；
[0027]图4是型芯和加工后的金属扁管的结构示意图；
[0028]图5是挤压件的结构示意图；
[0029]图6是上模具的结构示意图；
[0030]图7是型芯与型腔配合挤压金属扁管时的结构示意图；
[0031]图8—图11分别是第二型腔到第五型腔的结构示意图；
[0032]图12是本实用新型实施例提供的一种数据接口的金属外壳的加工方法的流程图；
[0033]图13是图12所示的加工方法的步骤S3的具体流程图；
[0034]图14是加工得到的金属外壳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件。所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0036]请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种数据接口的金属外壳的加工设备的结构示意图。如图1所示，本实施例的数据接口的金属外壳的加工设备100包括支撑平台101、至少两个工位102以及传动机构103。
[0037]请一并参阅图2，图2是图1所示的支撑平台的结构示意图。如图2所示，支撑平台101包括底座110、导柱112以及定位块113。支撑平台101上还设置有至少一个型芯111。其中，型芯111、导柱112以及定位块113设置在底座110上，型芯111沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，并允许待加工的金属扁管200 (如图3所示)套设于型芯111上。导柱112用于引导上模具(由下文所述)的运动，定位块113用于对上模具定位。本实施例中，支撑平台101相当于下模具。
[0038]本实施例中，至少两个工位102可以包括上料工位1、至少两个挤压工位、下