减少冷轧板研磨辊印的专用挡板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁生产设备，更具体地说，涉及减少冷轧板研磨辊印的专用挡板。
【背景技术】
[0002]冷轧就是通过工作辊将厚的带钢轧成薄的带钢的过程，在冷轧过程中最主要的缺陷之一就是研磨辊印缺陷。
[0003]研磨辊印产生原因有很多种，广义归结就是在带钢轧制过程中有异物轧入，使得辊面受损，从而反印至带钢表面形成辊印缺陷，辊印缺陷用户是无法接受的。而异物来源有很多中，包括炼钢、热轧的来料夹杂、翘皮等缺陷。
[0004]如图1所示，另外还有一个很主要的一种原因就是:在冷轧轧制过程中由于工作辊和带钢摩擦会形成大量的铁肩，铁肩掉落至乳化液系统内与轧制润滑油混合形成油泥，乳化液主要用于带钢的冷却润滑，通过高压泵喷射至机架内对带钢、乳辊进行冷却润滑作用，在喷射过程中受反射力以及重量作用会掉落至机架内的压下缸、平衡缸、压板台等框架上进行沉积，随水分的不断蒸发，原乳化液水滴在框架上形成较干油泥，这些油泥在机组运行过程中受震动等影响容易掉落至带钢上，从而形成研磨辊印缺陷。
[0005]辊印缺陷一方面影响质量判废情况，一方面辊印会导致大量的换辊作业，从而影响冷连轧机的产能。然而，现有技术中针对此原因导致的研磨辊印目前暂无好的相应解决办法。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的带钢生产中具有辊印缺陷的问题，本实用新型的目的是提供减少冷轧板研磨辊印的专用挡板。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种减少冷乳板研磨棍印的专用挡板，包括至少一块插板和一块压板，压板表面开槽，其表面的槽与水平面成一定角度。插板安装于压板内。压板为矩形板，插板包括矩形底板，其表面设有加强方管，顶部设有三角加强筋、底部设有加强块，且底板的侧面具有凸起。
[0009]根据本实用新型的一实施例，专用挡板由3块压板和2块插板构成，2块插板插接在3块压板中间，并将3块压板连成一体。
[0010]根据本实用新型的一实施例，压板两侧开槽，插板的凸起与槽相对应。
[0011]根据本实用新型的一实施例，槽与插板凸起的间隙为l_2mm。
[0012]根据本实用新型的一实施例，槽与水平方向呈5度角向上。
[0013]根据本实用新型的一实施例，插板四周使用立式板与底部焊接，在最边部一侧开一个100_的口子。
[0014]根据本实用新型的一实施例，插板采用PPH材料。
[0015]根据本实用新型的一实施例，压板为胶木压板。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板结构简单，拆装方便，使用时只需要将插板插入插槽内即可，实现快速更换功能，对冷连轧轧机内研磨辊印的减少起到明显的作用，能够提高产品质量，减少了质量损失成本以及轧辊成本，提高生产效益。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中辊印缺陷的形成原因；
[0018]图2a、2b分别是本实用新型减少冷轧板研磨辊印的专用挡板的主视图、俯视图；
[0019]图3a?3c分别是压板的主视图、俯视图和左视图；
[0020]图4a?4c分别是插板的主视图、俯视图和左视图；
[0021]图5是插板的材质列表。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]针对现有技术，如何防止由于油泥掉落形成的研磨辊印，主要有以下几个问题:
[0024]1.要本质化减少油泥的产生从而导致的掉落目前是没有根本的解决办法，唯一的途径是掉落下来的油泥如何让它不直接掉落至带钢表面，制作一个托盘接住掉下的油泥，并引流至带钢边部，如何制作？
[0025]2.乳化液在轧机轧制过程中产生的变形热的作用下会形成高温，制作的托盘能否耐住高温？
[0026]3.操作人员如何安装？
[0027]综合以上概述，本实用新型寻找到了一种新的冷轧板研磨辊印的控制方法，提供了一种结构简单、牢固，拆装轻便、简单的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特点是:
[0028]1.制作一个抽屉式的托盘将掉落的油泥接住，继而引流至带钢边部，这样就可以避免直接掉落至带钢表面，固定式的无法满足生产需求，需要定期清理，所有只能制作成活动式的插板形式。
[0029]2.一般的材质无法满足乳化液高温情况以及机架出现异常断带堆钢对插板的冲击且容易出现变形的情况，变形之后导致的结果就是无法取出，PPH材料可以满足强度以及耐高温的情况。
[0030]3.由于需要定期清理，故安装时的材质不能过重，否则会带来新的安全隐患，PPH材料也能满足需求。
[0031]因此，本实用新型公开一种减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，包括至少一块插板I和一块压板8，压板8表面开槽7，插板I安装于压板8内。压板8为矩形板，插板I包括矩形底板6，其表面设有加强方管4，顶部设有三角加强筋2、底部设有加强块3，且底板6的侧面具有凸起5。
[0032]如图2a和2b所示，专用挡板由3块压板8和2块插板I构成，2块插板I插接在3块压板8中间，并将3块压板8连成一体。在机架压板8台处安装胶木压板8，2块插板I分为左插板和右插板，与胶木压板8通过插装的方式进行链接形成整体挡板。
[0033]本实用新型以3块压板8和2块插板I为例，但并不仅限于此，其他合理的数量同样能达成本实用新型的目的，在此不作赘述。
[0034]如图5的列表所示，插板I采用加强PPH材料制作，一方面提升材料强度，一方面便于安装轻便，而压板8为胶木压板8。
[0035]如图3a?3c所示，胶木压板8边部两侧开槽7，在插板I两边部制作与槽7对应的凸起5，插板I的凸起5与槽7相对应，插板I与胶木压板8通过插装的方式进行链接。
[0036]胶木压板8其特点在于:由于胶木压板8边部开槽7，便于插板I的插装，同时整个槽7与水平方向呈一定角度(例如1.7度角、5度角或其他度数)向上，便于插板I在安装过程中有向上的角度，接住的乳化液异物可以有一个顺势向下往引流口流动的动力。
[0037]如图4a?4c所示，在插板I表面安装加强方管4作为加强筋，防止乳化液温度变化导致的热胀冷缩变形，在立式板与底部焊接的地方使用三角加强筋2进行加强，防止脱焊。槽7与插板I凸起5的间隙为1-2_，插板I四周使用立式板与底部焊接，在最边部一侧开一个10mm的口子，便于把整个掉落下来的乳化液全部接住，并接住角度往引流口进行引流。
[0038]插板I的特点在于:插板I两边部制作与胶木压板8插槽7对应的凸起5，以便插装在插槽7内，且插板I四面均有立式挡板，使得插板I类似于抽屉，在两边部开160mm的引流口，便于乳化液的流出。插板I两边的凸起5通过厚度的变化保证插板I有一个向边部0.7度角，这样接住的乳化液有一个顺势向边部引流口流动的力，在插板I表面安装加强方管4作为加强筋，防止乳化液温度变化导致的热胀冷缩变形。
[0039]综上，本实用新型结构简单、牢固，安装方便、简单，实用时只要将插板I插入插槽7内即可，采用PPH材料轻便、牢固。本实用新型的结构型式完全能将机架内的油泥乳化液接住，进行引流至带钢边部，保证油泥无法掉落至带钢表面，极大的改善了带钢表面质量，降低了质量损失，提升了轧机的产能。经测试，本实用新型的挡板在2030轧机应用后第5机架月均研磨辊印换辊次数下降了 15次，占比30%，从而提升轧机产能月均1275吨。
[0040]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，包括: 至少一块插板和一块压板，所述压板表面开槽，所述插板安装于所述压板内； 所述压板为矩形板，其表面的槽与水平面成一定角度； 所述插板包括矩形底板，其表面设有加强方管，顶部设有三角加强筋、底部设有加强块，且所述底板的侧面具有凸起。
2.如权利要求1所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述专用挡板由3块压板和2块插板构成，所述2块插板插接在所述3块压板中间，并将3块压板连成一体。
3.如权利要求2所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述压板两侧开槽，所述插板的凸起与所述槽相对应。
4.如权利要求3所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述槽与插板凸起的间隙为1-2mm。
5.如权利要求4所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述槽与水平方向呈5度角向上。
6.如权利要求5所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述插板四周使用立式板与底部焊接，在最边部一侧开一个10mm的口子。
7.如权利要求6所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述插板采用PPH材料。
8.如权利要求7所述的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，其特征在于，所述压板为胶木压板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减少冷轧板研磨辊印的专用挡板，包括至少一块插板和一块压板，压板表面开槽，插板安装于压板内。压板为矩形板，其表面的槽与水平面成一定角度。插板包括矩形底板，其表面设有加强方管，顶部设有三角加强筋、底部设有加强块，且底板的侧面具有凸起。在上述技术方案中，本实用新型的减少冷轧板研磨辊印的专用挡板结构简单，拆装方便，使用时只需要将插板插入插槽内即可，实现快速更换功能，对冷连轧轧机内研磨辊印的减少起到明显的作用，能够提高产品质量，减少了质量损失成本以及轧辊成本，提高生产效益。
【IPC分类】B21B28-00
【公开号】CN204338578
【申请号】CN201420769032
【发明人】陶涛, 孙永勇, 徐磊, 郭根发, 姜正连, 李红伟, 战波
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月8日