一种具有自适应功能的清辊器装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种清辊器装置，具体涉及一种具有自适应功能的清辊器装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]已知的，在现代化轧机机组中，为了满足成品带材表面带油量的要求，轧机本体中都配有清辊器装置，用来减少出口带材表面带油量，清辊器的结构有很多种，如气缸摆动式清辊器、气缸伸缩式清辊器、八字固定式清辊器等，这些结构形式的清辊器在使用中能达到较理想的清辊效果，但是这些结构形式的清辊器外形尺寸较大，需要很大的安装空间，在考虑换辊干涉问题的前提下，在有限的辊系结构中不能使用，在这样的需求下，需要设计一种外形尺寸很小，且能满足使用要求的一种清辊器装置。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型提供了一种具有自适应功能的清辊器装置，本实用新型通过将横梁和支座采用插入式动配合安装，能实现横梁沿轴线转动，实现刮板与辊面自适应贴合功能，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。
[0007]为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0008]一种具有自适应功能的清辊器装置，包括支座、横梁、移动梁和刮板，所述横梁两端的转轴分别插接在支座的轴孔内，所述支座固定在牌坊上，在横梁的上面间隔设有至少两个弹性体安装孔，在弹性体安装孔内设有弹性体，在横梁的上面活动设有移动梁，所述移动梁的上面设有与弹性体安装孔相对应的长孔，在所述长孔内设有螺杆，所述螺杆穿过弹性体及弹性体安装孔的底部，在螺杆的端部设有螺母，在移动梁的两侧分别设有刮板形成所述的具有自适应功能的清辊器装置。
[0009]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述支座的一端通过螺栓固定在牌坊上，在支座的另一端的中部设有轴孔。
[0010]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述支座端部的外缘面上设有贯通至轴孔的通孔，在所述通孔的外端设有注油嘴。
[0011]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述横梁为方形结构，在横梁的两端分别设有圆形转轴。
[0012]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述转轴的外缘面与轴孔的内缘面之间设有轴承。
[0013]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述弹性体安装孔为通孔，在弹性体安装孔的下端设有螺塞，其中弹性体安装孔下端的内缘面上设有内螺纹，螺塞的外缘面上设有外螺纹。
[0014]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述弹性体为弹簧。
[0015]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述移动梁为上端大下端小的梯形结构，在移动梁的下面设有与移动梁中心轴线平行的凹槽，在所述凹槽内设有横梁。
[0016]所述的具有自适应功能的清辊器装置，所述刮板的外侧设有压板，所述压板与刮板通过螺栓固定在移动梁的两侧。
[0017]采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性:
[0018]本实用新型所述的一种具有自适应功能的清辊器装置，本实用新型通过将横梁和支座采用插入式动配合安装，能实现横梁沿轴线转动，实现刮板与辊面自适应贴合功能，同时本实用新型在横梁与移动梁之间设置弹簧，在弹簧力的作用下，使移动梁带着刮板向辊面移动，贴合后达到工作状态，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。
[0019]【【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型中移动梁的结构示意图；
[0022]在图中:1、支座；2、横梁；3、螺塞；4、移动梁；5、弹簧；6、螺杆；7、螺母；8、刮板；9、压板。
[0023]【【具体实施方式】】
[0024]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0025]结合附图1?2所述的一种具有自适应功能的清辊器装置，包括支座1、横梁2、移动梁4和刮板8，所述支座I的一端通过螺栓固定在牌坊上，在支座I的另一端的中部设有轴孔，进一步，为了更好的实施本实用新型，在支座I端部的外缘面上设有贯通至轴孔的通孔，在所述通孔的外端设有用于注油的注油嘴，所述横梁2两端的转轴分别插接在支座I的轴孔内，其中横梁2的横截面为方形结构，在横梁2的两端分别设有圆形转轴，为了更好的实施本实用新型，在所述转轴的外缘面与轴孔的内缘面之间设有轴承，以更好的实现横梁2围绕支座I转动；进一步，在横梁2的上面间隔设有至少两个弹性体安装孔，所述弹性体安装孔为可以设置为通孔，在弹性体安装孔的下端设有螺塞3，其中弹性体安装孔下端的内缘面上设有内螺纹，螺塞3的外缘面上设有外螺纹，或将弹性体安装孔设置为沉孔，在沉孔的底部设有螺杆穿孔，在弹性体安装孔内设有弹性体，其中所述弹性体为弹簧5，在横梁2的上面活动设有移动梁4，其中所述移动梁4的横截面为上端大下端小的梯形结构，在移动梁4的下面设有与移动梁4中心轴线平行的凹槽，在所述凹槽内设有横梁2，弹簧5的上端面与移动梁4上凹槽的上面接触，所述移动梁4的上面设有与弹性体安装孔相对应的长孔，在所述长孔内设有螺杆6，所述螺杆6穿过弹性体及弹性体安装孔的底部，在螺杆6的端部设有螺母7，在移动梁4的两侧分别设有刮板8，进一步，为了提高刮板8在移动梁4上的稳定性，在所述刮板8的外侧设有压板9，所述压板9与刮板8通过螺栓固定在移动梁4的两侧形成所述的具有自适应功能的清辊器装置。
[0026]本实用新型中两个支座I分别安装在两侧牌坊上，横梁2采用插入式动配合结构安装在支座I上，横梁2可沿轴线自由转动，螺塞3采用螺纹结构装配到横梁2上，并能进行两者相对位置的调整，移动梁4通过弹簧5、螺杆6和螺母7与横梁2连接到一起，并且横梁2和移动梁4的滑动面采用动配合安装，在安装前，拧紧螺母7，使弹簧5处于压缩状态，方便整个清辊器的安装，安装完成后，将螺母7退回到指定位置，并采用双螺母进行放松，控制移动梁4的最大行程，刮板8和压板9安装到移动梁4上。
[0027]本实用新型在弹簧力的作用下，使移动梁4带着刮板8向辊面移动，贴合后达到工作状态，为了得到良好的贴合状态，本实用新型的横梁2和支座I采用插入式动配合安装，能实现横梁2沿轴线转动，实现刮板8与辊面自适应贴合功能。
[0028]本实用新型具有如下优越性:
[0029]1、支座与横梁采用插入式动配合结构，能实现刮板与辊面的自适应贴合；
[0030]2、调整螺塞拧入横梁的位置，可以进行刮板与辊面间的压力调整；
[0031]3、横梁和移动梁间采用螺杆和双螺母连接结构，可实现移动梁的最大行程控制，起到保护轧辊的作用；
[0032]4、本装置外形尺寸较小，总重是传统清辊器重量的30%左右，可有效的降低制造成本。
[0033]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0034]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种具有自适应功能的清辊器装置，包括支座(I)、横梁(2)、移动梁(4)和刮板(8)，其特征是:所述横梁(2)两端的转轴分别插接在支座(I)的轴孔内，所述支座(I)固定在牌坊上，在横梁(2)的上面间隔设有至少两个弹性体安装孔，在弹性体安装孔内设有弹性体，在横梁(2)的上面活动设有移动梁(4)，所述移动梁(4)的上面设有与弹性体安装孔相对应的长孔，在所述长孔内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)穿过弹性体及弹性体安装孔的底部，在螺杆(6)的端部设有螺母(7)，在移动梁(4)的两侧分别设有刮板(8)形成所述的具有自适应功能的清辊器装置。
2.根据权利要求1所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述支座(I)的一端通过螺栓固定在牌坊上，在支座(I)的另一端的中部设有轴孔。
3.根据权利要求2所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述支座(I)端部的外缘面上设有贯通至轴孔的通孔，在所述通孔的外端设有注油嘴。
4.根据权利要求1所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述横梁(2)为方形结构，在横梁(2)的两端分别设有圆形转轴。
5.根据权利要求4所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述转轴的外缘面与轴孔的内缘面之间设有轴承。
6.根据权利要求1所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述弹性体安装孔为通孔，在弹性体安装孔的下端设有螺塞(3)，其中弹性体安装孔下端的内缘面上设有内螺纹，螺塞(3)的外缘面上设有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述弹性体为弹簧(5)。
8.根据权利要求1所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述移动梁(4)为上端大下端小的梯形结构，在移动梁(4)的下面设有与移动梁(4)中心轴线平行的凹槽，在所述凹槽内设有横梁(2 )。
9.根据权利要求1所述的具有自适应功能的清辊器装置，其特征是:所述刮板(8)的外侧设有压板(9)，所述压板(9)与刮板(8)通过螺栓固定在移动梁(4)的两侧。
【专利摘要】一种具有自适应功能的清辊器装置，本实用新型通过将横梁（2）和支座（1）采用插入式动配合安装，能实现横梁沿轴线转动，实现刮板（8）与辊面自适应贴合功能，同时本实用新型在横梁与移动梁（4）之间设置弹簧（5），在弹簧力的作用下，使移动梁带着刮板向辊面移动，贴合后达到工作状态，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。
【IPC分类】B21B28-00
【公开号】CN204338577
【申请号】CN201420634897
【发明人】段胜林, 胡佳楠, 程建国, 赵景申, 陈春灿
【申请人】中色科技股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月30日