气液增压定扭力铆接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件冲压成型技术领域，具体是一种气液增压定扭力铆接机。
【背景技术】
[0002]通常，在汽车零部件冲压作业中，对于铆接零部件，一般都采用旋铆机，此种设备通用性好，操作简单，维修方便，在现行生产中普遍应用。但是有一类铆接产品，铆接后的零部件还需要在规定的扭力范围内，顺畅转动，若对这类零部件使用现有旋铆机，铆接的零部件扭力值忽高忽低，返工率高，不能满足生产需要。
【发明内容】
[0003]为克服现有通用旋铆机成型扭力值不稳定的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种气液增压定扭力铆接机，以确保对零部件铆接后，扭力值在规定范围内。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的铆接机包括带有按钮盒的气控箱与电控箱；机架上装有气液增压缸，气液增压缸带有数码压力控制开关，气液增压缸的活塞杆与上模安装板连接，上模安装板可沿机架的导柱上下移动，上模安装板的下部设有上压头；定位夹具装在机架上的下模安装板上。
[0005]所述铆接机的工作台上设有防护架。
[0006]所述按钮盒与上压头之间安装有安全光栅6，固定在防护架两侧。
[0007]本实用新型包含气液增压缸及定位夹具两大部分，增压缸采用进口气液增压缸，并采用数码压力控制开关，精确控制输出压力。定位夹具根据零件外形设计，使零件可靠定位。
[0008]铆接过程中，首先将零件放入定位夹具中，摁下启动开关，上压头在气液增压缸作用下，快速下行，与零件无冲击软接触后，气液增压缸即转变为力行程，进行铆接，同时系统自锁，只有当压力达到设定压力后，力行程结束，气液增压缸带动上压头快速复位，完成一次铆接动作。
[0009]本实用新型与现有技术相比，实现了输出压力的精确控制，确保每次冲压变形量一致，在冲压件尺寸一致的情况下，实现的铆接后扭力的稳定。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，本实用新型包括带有按钮盒8的气控箱9与电控箱10 ;机架3上装有气液增压缸I，气液增压缸I带有数码压力控制开关11，气液增压缸I的活塞杆与上模安装板4连接，上模安装板4可沿机架3的导柱上下移动，上模安装板4的下部设有上压头5 ;定位夹具7装在机架3上的下模安装板上；所述铆接机的工作台上设有防护架2，以避免发生碰撞时对机体造成直接损坏；按钮盒8与上压头5之间安装有安全光栅6，固定在防护架2两侧，一是防止压伤事故的发生；二是在模腔内未放置工件，却又启动设备的情况下，用于设备的急停复位。
[0013]铆接时，首先设定气压及油压值，然后将工件组装后，放入定位块夹具7中定位。按下按钮盒8中的启动按钮，启动气压增压缸I的气动行程，推动上压头5快速下行，与工件无冲击软接触后，气液增压缸I即转变为力行程，进行铆接，同时系统自锁，当压力达到设定压力后，力行程结束，气液增压缸I带动上压头5快速复位，完成一次铆接动作。
【主权项】
1.一种气液增压定扭力铆接机，其特征在于:该铆接机包括带有按钮盒(8)的气控箱(9)与电控箱(10);机架(3)上装有气液增压缸(1)，气液增压缸(I)带有数码压力控制开关(11)，气液增压缸(I)的活塞杆与上模安装板(4)连接，上模安装板(4)可沿机架(3)的导柱上下移动，上模安装板(4)的下部设有上压头(5);定位夹具(7)装在机架(3)上的下模安装板上。
2.根据权利要求1所述的气液增压定扭力铆接机，其特征在于:所述铆接机的工作台上设有防护架(2)。
3.根据权利要求1所述的气液增压定扭力铆接机，其特征在于:所述按钮盒(8)与上压头(5)之间安装有安全光栅(6)，固定在防护架(2)两侧。
【专利摘要】一种气液增压定扭力铆接机，用于铆接后有扭力值要求的零件铆接。包括带有按钮盒的气控箱与电控箱；机架上装有气液增压缸，气液增压缸带有数码压力控制开关，气液增压缸的活塞杆与上模安装板连接，上模安装板可沿机架的导柱上下移动，上模安装板的下部设有上压头；定位夹具装在机架上的下模安装板上。本实用新型在铆接时，先将零件放入定位夹具中，摁下启动开关，上压头在气液增压缸作用下，快速下行与零件无冲击软接触，进行铆接，同时系统自锁，当压力达到设定压力后，气液增压缸带动上压头快速复位。实现了输出压力的精确控制，确保每次冲压变形量一致，在冲压件尺寸一致的情况下，实现的铆接后扭力的稳定。
【IPC分类】B21D55-00, B21D39-00
【公开号】CN204412933
【申请号】CN201520011202
【发明人】杜磊, 姚玉林
【申请人】襄阳东昇机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月8日