气液混输增压系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及井口气、石油、天然气加气的压缩技术领域，尤其涉及一种气液混输增压系统。
【背景技术】
[0002]近年来全球新发现的大油气田主要位于海上，海洋石油储量和产量在全球石油产量中所占的份额也在不断增加。目前，海洋油气勘探开发范围已从浅海、半浅海延伸到深海。随着勘探和开发深度的增加，海洋石油平台的建设费用也越来越大，减少平台的建设费用是海洋油气勘探开发提高效益的重大课题。因此，把海上油田油井产物通过混输管道输送到陆上进行处理，既降低了平台建设投资，又减少了在海底铺设管道的投资，成为越来越重要的输运手段。
[0003]气体管道增压输送是气体长距离、高效率运输的最有效途径，对于气体我们常选用压缩机将低压气体增压后通过管道输送，但现有压缩机基本不能输送液体。部分厂家直接采用压缩机输送气液混输成分，但压缩机使用寿命一般比较短。
[0004]为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种气液混输增压系统，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明主要是解决现有技术所存在的无法同时连续输送气体和液体的问题，提供了一种气液混输增压系统，能将设备进口的低压气液混输成分通过过滤、分离和增压，以保证管道出口较高压力的气液混输成分。
[0006]为解决上述问题，本发明公开了一种气液混输增压系统，包括固体过滤部分、气液分离部分和压缩存储部分，其特征在于:
[0007]所述固体过滤部分设置于气液分离部分前端并连通于混输进口，以对通过混输进口进入的气液混输成分进行过滤，所述气液分离部分设置于固体过滤部分后，其入口连通于固体过滤部分的出口以接收过滤后的气液混输成分，所述压缩存储部分设置于气液分离部分后以压缩气体和存储液体。
[0008]其中:所述固体过滤部分包含并联的至少两组篮式过滤组件，各所述篮式过滤组件包含一篮式过滤器和位于篮式过滤器前后端的阀。
[0009]其中:所述篮式过滤器包含筒体组件、排污口、滤芯、过滤入口和过滤出口，所述筒体组件内设有滤芯，所述筒体组件在滤芯的一侧设有过滤入口，另一侧设有过滤出口，所述筒体组件的底部设有排污口。
[0010]其中:所述筒体组件的顶部还设有可拆卸的顶部法兰盖，所述顶部法兰盖设有放空阀，所述筒体组件内设有压差表。
[0011]其中:还包含转臂组件，所述转臂组件包含固定件和转动件，所述固定件的一端固定于筒体组件的外缘，另一端弯曲后设置于转动件的中部，所述转动件的上端设有转轮，下端连接于顶部法兰盖。
[0012]其中:所述气液分离部分包含一旋液分离器，所述旋液分离器的入口连接至至少两组篮式过滤组件的出口，其至少包含上封头、外筒体组件和内筒体组件，所述上封头的侧面设有气体出口，所述外筒体组件包括传感器接头组件和排液管件组件，所述外筒体组件的侧面顶部设有气液进口，侧面开有传感开口以供所述传感器接头组件连接，底部设有开口以供所述排液管件组件连接，所述排液管件组件设有排污口和液体出口，所述内筒体组件包括内筒体、螺旋板和挡流板，所述内筒体的外缘设有位于气液进口下方的螺旋板，内缘设有多个倾斜的交错间隔设置的挡流板。
[0013]其中:所述外筒体组件的下端还设有裙座，所述裙座的底部设有倒立U字型开口以便于进入裙座内部污物的排出。
[0014]其中:所述裙座的外缘还设有接地板。
[0015]其中:所述压缩存储部分包含增压压缩机和储液罐，所述增压压缩机连接至旋液分离器的气体出口，所述储液罐连接至旋液分离器的液体出口，所述增压压缩机连接至储液罐。
[0016]其中:所述增压压缩机为液压压缩机。
[0017]通过上述结构可知，本发明的气液混输增压系统具有如下效果:
[0018]1、将设备进口的低压气液混输成分通过过滤、分离和增压，以保证管道出口较高压力的气液混输成分；
[0019]2、保证了气液混输的连续性，通过过滤和分离，使进入压缩机的成分为气体，保证了压缩机工作的可靠性和安全性，过滤部分采用一开一备方式，旋液分离器分离的液体进入储液罐储存，保证系统工作的有效性和连续性；
[0020]3、能够适应更多工况，对介质要求低，尤其适合国内现在开发的页岩气、煤层气、井口气等；
[0021]4、通过对气液混输成分的过滤、分离，利用增压机将气体部分增压，利用压缩机出口高压气体将储液罐内液体成分吹出，保证整个气液混输成分特性不变，保持气液混输成分处于较高压力状态，实现长距离输送；
[0022]5、能够连续工作，固体过滤部分采用一开一备两套过滤装置，当一套过滤设备在工作时，可以将备用过滤系统内压力排空，并清洗过滤系统，通过旋液分离器保证进入压缩机的介质为气体，保证了压缩机连续有效的工作；
[0023]6、更加节能环保:吸排成分压力幅度较宽，不浪费吸入成分自身的能量而高效节會K ;
[0024]7、便于后期维护:每个设备都有排污、放空等管口。
[0025]本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0026]图1显示了本发明的气液混输增压系统的示意图。
[0027]图2显示了本发明篮式过滤器的结构示意图。
[0028]图3显示了本发明旋液分离器的结构示意图。
[0029]图4显示了本发明增压压缩机的结构示意图。
[0030]附图标记:
[0031]1、第一篮式过滤器；2、第二篮式过滤器；3、旋液分离器；4、增压压缩机；5、储液罐；6、空压机；A、混输进口 ；B、放空口 ；C、排污口 ；D、混输出口。
【具体实施方式】
[0032]参见图1，显示了本发明的气液混输增压系统。
[0033]所述气液混输增压系统包括固体过滤部分、气液分离部分和压缩存储部分，所述固体过滤部分连通于混输进口 A，以对通过混输进口 A进入的气液混输成分进行过滤，避免其中的固体进入以损坏后续部件，所述气液分离部分设置于固体过滤部分后，其入口连通于固体过滤部分的出口，以接收过滤后的气液混输成分，所述压缩存储部分设置于气液分离部分后以对分离后的气体进行压缩，对液体进行存储。
[0034]其中，所述固体过滤部分可包含并联的至少两组篮式过滤组件，各所述篮式过滤组件可包含一篮式过滤器和位于篮式过滤器前后端的阀，参见图1，所述固体过滤部分包含并联的第一篮式过滤组件和第二篮式过滤组件，所述第一篮式过滤组件包含第一篮式过滤器I，所述第二篮式过滤组件包含第二篮式过滤器2，由此，可通过并列的两个篮式过滤器，实现液体、气体或其他介质中大颗粒物的过滤，除去流体中的较大固体杂质，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。
[0035]参见图2，所述篮式过滤器包含筒体组件1.1、排污口 1.4、滤芯1.5、过滤入口 1.6和过滤出口 1.7，所述筒体组件1.1内设有滤芯1.5，可根据需要过滤的杂质大小对滤芯规格进行选择，所述筒体组件1.1在滤芯1.5的一侧设有过滤入口 1.6，另一侧设有过滤出口
1.7，所述筒体组件1.1的底部设有排污口 1.4以连通至排污口 C，其中，所述筒体组件1.1的顶部还设有顶部法兰盖1.2和转臂组件1.3，所述顶部法兰盖1.2通过周缘的多个螺纹紧固件固定于筒体组件1.1的上端开口，且所述顶部法兰盖1.2和筒体组件1.1之间设有密封圈，所述转臂组件1.3包含固定件和转动件，所述固定件的一端固定于筒体组件1.1的外缘，另一端弯曲后设置于转动件的中部，所述转动件的上端设有转轮，下端连接于顶部法兰盖1.2，其中，所述篮式过滤器还设有压差表，以提供内部压差，所述顶部法兰盖1.2设有放空阀。
[0036]当气体液体及固体混合杂质由进口进入杂质被阻挡，而清洁的气体液体则由出口排出，当篮式过滤器的压差表反馈过滤器被堵塞后，首先打开顶部法兰盖1.2上面的放空阀，泄压后取下顶部法兰盖和筒体组件相连的螺纹紧固件，转动转臂组件向上运动，在合适的高度将顶部法兰盖朝一定方向转动，清理或更换滤芯后，重新连接顶部法兰盖。底部的排污口可在维修保养时排液。
[0037]可选的是，所述过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成。
[0038]由此，所述固体过滤部分采用一用一备过滤装置，在具体运行中，只需打开其中一组篮式过滤组件，关闭另一组，当工作的篮式过滤器需要更换其滤芯时，可打开另一组，而对这一组进行更换，由此循环，有效的保证了设备运行的连续稳定性。
[0039]所述气液分离部分可包含一旋液分离器3，所述旋液分离器3的入口连接至至少两组篮式过滤组件的出口，其至少包含上封头32、外筒体组件33和内筒体组件34，所述外筒体组件33为中空筒状且上端开口，所述上封头32封闭于外筒体组件33的上端开口，所述内筒体组件34设置于所述外筒体33内。
[0040]其中，所述上封头32的顶部可设有安全阀接口以连接安全阀，所述上封头32的侧面设有气体出口，所述上封头32的上缘还设有至少两个吊耳31，一般对称设置两个，以提供运输和安装的便利。
[0041]所述外筒体组件33包括中空的外筒体33.1、传感器接头组件33.2、下封头33.3和排液管件组件33.4，所述外筒体33.1的侧面顶部设有气液进口，所述外筒体33.1的侧面中下部开有两个上下间隔一定距离的传感开口，以供所述传感器接头组件33.2的两个端口的插入连接，从而对液体高度进行有效的监测，所述下封头33.3封闭所述内筒体33.1的下端开口并底部设有开口以供所述排液管件组件33.4的插入连接，所述排液管件组件3.4设有排污口和液体出口，以分别用于气液分离后的液体排出和排污，可选的是，所述外筒体
33.1的气液进口与外筒体33.1的传感开口间隔一定角度设置，如图3所示，两者间隔180度设置。
[0042]所述内筒体组件34包括上封板34.1、内筒体34.2、螺旋板34.3、挡流板34.4和底板34.5，所述内筒体34.2为上下贯通的筒状结构，其顶端外缘设有上封板