曲轴配重扇叶倒角机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒角机构，具体涉及一种用于曲轴配重扇叶倒角的机构，属于曲轴加工器械技术领域。
【背景技术】
[0002]生产曲轴的过程中，往往要求在配重扇叶的圆周上分段倒角或倒圆，避免配重扇叶圆周上的毛刺伤人同时起到美观的作用，对于要求对配重扇叶分段倒角(圆)的曲轴工件，利用通用刀具进行配重扇叶分段倒角(圆)加工，曲轴工件的尺寸精度、表面粗糙度往往难以达到要求，刀具的损耗过大，投入成本过高，而因为此道工序产生的各种废品更是大大增加生产成本，因此，开发出一种低成本，高效率，适用于普通机床的曲轴配重扇叶分段倒角(圆)机构具有极大的应用价值。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种低成本、高效率、适用于普通机床的曲轴配重扇叶分段倒角机构。
[0004]实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种曲轴配重扇叶倒角机构，包括切削单元和位于切削单元后方的柔性让刀单元，所述切削单元包括刀具体和固定于刀具体上的滚动件，所述刀具体呈方柱状，刀具体的刀刃位于刀具体竖直侧面的上部，滚动件通过销轴安装于刀具体顶端的前端，滚动件的滚动面突出于刀具体的前侧面并且位于刀刃前方；所述柔性让刀单元包括刀架，安装在刀架中的顶块和压簧，刀架的底端通过销轴与刀具体的底端铰接，刀架中沿水平方向开设有沉槽，沉槽的开口位于刀架的前端面上，压簧和顶块依次安装于沉槽中，顶块位于沉槽的开口处，顶块的前端紧靠于刀具体，刀架的中部开设有与刀架轴线相垂直的通孔，通孔中设有限位螺钉，限位螺钉的端部位于刀具体中并且与刀具体螺纹连接，头部位于刀架外。
[0005]所述刀具体上设有2个刀具，2个刀具对称固定于刀具体的左右两个侧面的上部，刀具体的刀刃位于刀具上。
[0006]刀具的上方设有压块，刀具固定在压块底面上，压块通过螺钉固定于刀具体顶端。
[0007]刀架中设有调节螺杆和挡板，挡板位于刀架沉槽的槽底并且与压簧固连，刀架沉槽的槽底沿轴向开设有螺纹通孔，调节螺杆固定于螺纹通孔中，其一端与挡板固连，另一端位于刀架外。
[0008]刀架中的通孔为腰形孔，腰形孔的长度为限位螺钉公称直径的2?3倍，宽度为限位螺钉公称直径的1.1?1.5倍。
[0009]刀具体的前侧面上设有定位块，定位块呈方柱型，定位块通过螺钉固定于刀具体上，定位块顶端的中部开设有凹槽，滚动件通过销轴安装于凹槽中，滚动件的滚动面突出于定位块的前侧面。
[0010]所述销轴的两端均设有轴用挡圈。
[0011]所述顶块与刀具体接触的一端呈球面。
[0012]所述滚动件为滚轮或滚动轴承。
[0013]由上述技术方案可知，本实用新型提供的曲轴配重扇叶倒角机构，通过刀架固定在机床上，曲轴随着机床做回转运动，机构的压簧作用于顶块，由于刀具的刀刃位于滚动件的后方，当曲轴偏心靠近刀具时先接触到滚动件，顶块压紧刀具体使得滚动件与曲轴偏心紧密接触，曲轴偏心向滚动件施加方向向后的作用力，从而使刀具避开图纸要求不需要倒角的地方；当曲轴偏心偏离刀具时，机构的压簧作用于顶块，顶块压紧刀具体使得刀具与曲轴配重扇叶的圆周紧密接触，刀具进行倒角(圆)加工，加工出既不损伤工件又符合图纸要求的倒角(圆)；刀架与刀具体之间的夹角通过刀架中的限位螺钉进行限定，限位螺钉限制刀架与刀具体之间形成较大转角，保证压簧始终处于受压状态；通过旋进调节螺杆可改变压簧的压缩量，进而调节倒角深度。
[0014]本实用新型提供的倒角机构具有安装简单、使用方便、加工精度高、减少刀具的损耗和废品的产生的优点，使用该倒角机构进行曲轴配重扇叶倒角(圆)加工可大大降低加工成本、充分的保证产品质量，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的倒角机构的结构示意图。
[0016]图2为倒角机构的实施示意图一。
[0017]图3为倒角机构的实施示意图二。
[0018]其中，1-刀架，2-挡板，3-压簧，4-顶块，5-调节螺杆，6-销轴，7-刀具体，8-定位块，9-螺钉，10-刀具，11-滚动件，12-压块，13-轴用挡圈，14-限位螺钉，15-曲轴偏心，16-配重扇叶。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明。
[0020]本实用新型提供的曲轴配重扇叶倒角机构，其结构如图1所示，包括切削单元和位于切削单元后方的柔性让刀单元，所述切削单元包括刀具体7、定位块8、2个刀具10、压块12和安装于定位块中的滚动件11，滚动件为滚轮或滚动轴承，所述刀具体呈方柱状，压块12通过螺钉9固定于刀具体的顶端，2个刀具沿水平方向对称固定于压块底面上并且位于刀具体左右两个侧面的上部，定位块呈方柱型，定位块8通过螺钉固定于刀具体的前侧面上，定位块顶端的中部开设有凹槽，滚动件11通过销轴6安装于凹槽中，所述滚动件为滚轮或滚动轴承，滚动件的滚动面突出于定位块的前侧面并且位于刀具刀刃的前方，销轴的两端均设有用于固定销轴的轴用挡圈13 ;所述柔性让刀单元包括刀架1，安装在刀架中的顶块4、压簧3和挡板2，以及与挡板固连的调节螺杆5，刀架的底端通过销轴6与刀具体的底端铰接，刀架中沿水平方向开设有沉槽，沉槽的开口位于刀架的前端面上，挡板、压簧和顶块从前往后依次安装在沉槽中，顶块位于沉槽的开口处并且紧靠于刀具体，顶块与刀具体接触的一端呈球面，沉槽的槽底沿轴向开设有螺纹通孔，调节螺杆穿过螺纹通孔，一端与挡板固连，另一端位于刀架外，刀架的中部开设有与刀架轴线相垂直的通孔，通孔中设有限位螺钉14，限位螺钉的端部位于刀具体中，头部位于刀架外，所述通孔为腰形孔，腰形孔的长度为限位螺钉公称直径的2?3倍，宽度为限位螺钉公称直径的1.1?1.5倍。
[0021]使用本实用新型提供的倒角机构进行曲轴配重扇叶倒角时，机构通过刀架I固定在机床上，曲轴随着机床做回转运动，机构的压簧作用于顶块，由于刀具的刀刃位于滚动件的后方，当曲轴偏心15靠近刀具体7时先接触到滚动件11，顶块压紧刀具体使得滚动件与曲轴偏心紧密接触，曲轴偏心向滚动件施加方向向后的作用力，从而使刀具避开配重扇叶16的图纸要求不需要倒角的地方，如图2所示；当曲轴偏心15偏离刀具体7时，机构的压簧作用于顶块，顶块压紧刀具体7使得刀具10与曲轴配重扇叶16的圆周紧密接触，刀具进行倒角(圆)加工，加工出既不损伤工件又符合图纸要求的倒角(圆)，如图3所示；刀架与刀具体之间的夹角通过刀架中的限位螺钉进行限定，限位螺钉限制刀架与刀具体之间形成较大转角，保证压簧始终处于受压状态，通过旋进调节螺杆可改变压簧的压缩量，进而调节倒角深度。
【主权项】
1.一种曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:包括切削单元和位于切削单元后方的柔性让刀单元，所述切削单元包括刀具体和固定于刀具体上的滚动件，所述刀具体呈方柱状，刀具体的刀刃位于刀具体竖直侧面的上部，滚动件通过销轴安装于刀具体顶端的前端，滚动件的滚动面突出于刀具体的前侧面并且位于刀刃前方；所述柔性让刀单元包括刀架，安装在刀架中的顶块和压簧，刀架的底端通过销轴与刀具体的底端铰接，刀架中沿水平方向开设有沉槽，沉槽的开口位于刀架的前端面上，压簧和顶块依次安装于沉槽中，顶块位于沉槽的开口处，顶块的前端紧靠于刀具体，刀架的中部开设有与刀架轴线相垂直的通孔，通孔中设有限位螺钉，限位螺钉的端部位于刀具体中并且与刀具体螺纹连接，头部位于刀架外。
2.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:所述刀具体上设有2个刀具，2个刀具对称固定于刀具体的左右两个侧面的上部，刀具体的刀刃位于刀具上。
3.根据权利要求2所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:刀具的上方设有压块，刀具固定在压块底面上，压块通过螺钉固定于刀具体顶端。
4.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:刀架中设有调节螺杆和挡板，挡板位于刀架沉槽的槽底并且与压簧固连，刀架沉槽的槽底沿轴向开设有螺纹通孔，调节螺杆固定于螺纹通孔中，其一端与挡板固连，另一端位于刀架外。
5.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:刀架中的通孔为腰形孔，腰形孔的长度为限位螺钉公称直径的2?3倍，宽度为限位螺钉公称直径的1.1?1.5倍。
6.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:刀具体的前侧面上设有定位块，定位块呈方柱型，定位块通过螺钉固定于刀具体上，定位块顶端的中部开设有凹槽，滚动件通过销轴安装于凹槽中，滚动件的滚动面突出于定位块的前侧面。
7.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:所述销轴的两端均设有轴用挡圈。
8.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:所述顶块与刀具体接触的一端呈球面。
9.根据权利要求1所述的曲轴配重扇叶倒角机构，其特征在于:所述滚动件为滚轮或滚动轴承。
【专利摘要】本实用新型提供了一种曲轴配重扇叶倒角机构，包括切削单元和位于切削单元后方的柔性让刀单元，所述切削单元包括方柱状的刀具体、固定在刀具体前侧面上的定位块、沿水平方向对称固定于刀具体左右两个侧面上部的2个刀具和滚动件，滚动件通过销轴安装于定位块顶端的前端，滚动件的滚动面突出于定位块的前侧面并且位于刀具刀刃的前方；所述柔性让刀单元包括刀架，安装在刀架中的顶块、压簧和挡板，以及与挡板固连的调节螺杆，刀架的底端与刀具体底端铰接；该倒角机构具有安装简单、使用方便、加工精度高、减少刀具的损耗和废品的产生的优点，使用该倒角机构进行曲轴配重扇叶倒角加工可大大降低加工成本、充分的保证产品质量，具有显著的经济效益。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN204413302
【申请号】CN201520056222
【发明人】范朝阳, 吴飞
【申请人】荆州环球汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月27日