锻造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻造装置，更具体地说，涉及一种具有用于将经由锻造加工制成的锻件与锻造模具组件分离的脱模机构的锻造装置。
【背景技术】
[0002]用于机动车上的曲轴借助锻造加工来制造。这种锻造加工包括例如压缩工序、粗加工工序、精加工工序和去毛刺(修整)工序。在压缩工序中，例如，将棒形工件压缩成具有椭圆形截面和通常被成形为曲轴配重的多个部分的一次成形品。粗加工工序使一次成形品成为二次成形品，该二次成形品的形状和尺寸与将被制造为最终锻件的曲轴的形状和尺寸类似。精加工工序将二次成形品精加工成曲轴，该曲轴本质上具有最终的形状和尺寸(下文中称作“毛刺曲轴”)。在去毛刺(修整)工序中，去除形成在毛刺曲轴的边缘上的毛刺。
[0003]用于执行压缩工序、粗加工工序、精加工工序和去毛刺(修整)工序的模具组件通常结合在单个锻造装置中。例如，如在日本特开专利第05-000349号公报中所公开的，这种锻造装置与传送机构组合，该传送机构被操作以将棒形工件、一次成形品、二次成形品和毛刺曲轴相继输送到用于在上面执行后续工序的模具组件。毛刺曲轴由传送机构从锻造装置排出。
[0004]一次成形品、二次成形品和毛刺曲轴上面具有毛刺。在一次成形品、二次成形品和毛刺曲轴由传送机构输送之前，一次成形品、二次成形品和毛刺曲轴经由推动毛刺的脱模销与模具组件分离。根据日本特开专利第09-239481号公报，为了在将锻件与模具组件分离时使锻件的姿势稳定，而在锻件上的毛刺中形成定位孔，并且将脱模销通过定位孔插入，以便将锻件从模具组件分离。
【发明内容】
[0005]如果毛刺从一次成形品、二次成形品和毛刺曲轴突出更大距离，则更容易用脱模销推动毛刺。然而，因为毛刺作为废料最终从曲轴切除，所以突出更大距离的毛刺导致原料利用率低，这使得更难以降低所制造的锻造曲轴的成本。
[0006]期望的是，毛刺突出的距离尽可能地小，从而提高材料利用率并降低锻件的成本。然而，如果使毛刺突出的距离较小，则脱模销较难以推动毛刺，因此难以将锻件从模具组件分离。
[0007]本发明的主要目的是提供一种锻造装置，即使形成在锻件上的毛刺从锻件突出小距离，该锻造装置也可以允许锻件容易地从模具组件分离。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种锻造装置，该锻造装置使得能够以提高的原料利用率来制造锻件。
[0009]根据本发明，提供了一种锻造装置，该锻造装置包括:模具组件，该模具组件被构造为将工件锻造成锻件；和脱模单元，该脱模单元被构造为使所述锻件从所述模具组件分离，其中，所述脱模单元包括多个脱模销和桥接构件，所述多个脱模销以可移位的方式安装在所述模具组件上，所述桥接构件安装在所述脱模销中的至少相邻的脱模销上并且在至少相邻的脱模销之间延伸。在所述脱模销沿远离所述模具组件的方向移位时，所述桥接构件推动从所述锻件的周缘部突出的毛刺，从而将所述锻件从所述模具组件分离。
[0010]安装在脱模销上并且在脱模销之间延伸的桥接构件全部或部分地与毛刺抵靠。因此，来自脱模销的推动力通过桥接构件传递到毛刺。毛刺的由桥接构件推动的面积大于来自脱模销的推动力直接施加于毛刺的情况下的面积。出于上述原因，即使毛刺从锻件的周缘部突出小距离，锻件也可以容易地从模具组件分离。
[0011]因此，可以减小毛刺从锻件的周缘部突出的距离，从而提高原料利用率。
[0012]毛刺可以包括膨出区域，该膨出区域从毛刺的剩余部分伸出。如果膨出区域具有弯曲面，则当膨出区域由桥接构件推动时，膨出区域趋于摆动，这趋于使锻件的姿势不稳定，因此，锻件相对于桥接构件位置移位。如果使锻件的姿势不稳定并且使锻件相对于桥接构件位置移位，则传送机构难以把持锻件且难以从模具组件输送锻件。
[0013]因此，优选地，在锻件从模具组件分离之前，将毛刺压缩成平坦形状。优选地，例如，所述模具组件包括下模和上模，并且所述脱模单元可以布置在所述下模和所述上模上。在所述锻件从所述模具组件分离之前，所述下模上的所述桥接构件和所述上模上的所述桥接构件可以夹持毛刺并压缩毛刺。
[0014]如果将毛刺压缩成平坦形状，则锻件的姿势稳定，而不摆动，并且锻件可以容易地由传送机构输送到用于在上面执行后续工序的另一个模具组件。
[0015]锻件可以包括较难地从模具组件分离的区域和较容易地从模具组件分离的另一个区域。如果锻件包括这种区域，则布置在较容易从模具组件分离的区域附近的脱模销可以容易地被提升，而布置在较难地从模具组件分离的另一个区域附近的脱模销无法容易地提升。因此，脱模销可以被提升到稍微不同的竖向位置。如果脱模销以该方式被提升到不同的竖向位置，则当应力超过桥接构件的弹性范围施加于桥接构件时，桥接构件可能变形。
[0016]为了减轻上述困难，所述桥接构件优选地以浮动方式支撑在所述脱模销上。以该方式浮动地支撑的桥接构件可以相对于脱模销位置移位。更具体地，如果浮动地支撑有桥接构件的脱模销被提升到不同的竖向位置，则由处于低位置的脱模销保持的桥接构件的区域可以相对于脱模销提升。因此，防止桥接构件超过桥接构件的弹性范围折曲。
[0017]桥接构件可以借助例如台阶形螺栓浮动支撑在脱模销上。
[0018]本发明的上述和其它目的、特征和优点根据以下结合附图的描述将变得更加显而易见，附图中，以例示性示例的方式示出本发明的优选实施方式。
【附图说明】
[0019]图1是示出制造作为锻件的曲轴的过程的顺序流程图；
[0020]图2是示出包括在根据本发明的实施方式的锻造装置中的压缩模具组件和由压缩模具组件制作的一次锻件的立体图；
[0021]图3是示出桥接板(桥接构件)由台阶形螺栓浮动支撑在压缩模具组件的脱模销上的方式的局部放大纵剖视图；
[0022]图4是示出在下模上安装的桥接板与上模上安装的桥接板之间压缩毛刺之前的毛刺的局部放大纵剖视图；
[0023]图5是示出在图4中的步骤之后压缩毛刺时毛刺的局部放大纵剖视图；
[0024]图6是示出两个脱模销保持在不同的竖向位置中并且支撑在处于低位置的脱模销上的桥接板的一部分相对于处于低位置的脱模销位置移位的方式的局部放大纵剖视图；以及
[0025]图7是示出一次锻件经由设置在下模上的脱模机构远离下模分离的方式的立体图。
【具体实施方式】
[0026]下面将参照附图详细地描述根据本发明的优选实施方式的锻造装置。在下面要描述的实施方式中，将描述曲轴由锻造装置制造为锻件的情况。
[0027]首先，下面将参照图1描述用于制造作为锻件的曲轴的过程的顺序流程。
[0028]如图1所示，首先对棒形工件10执行预成形工序。更具体地，将棒形工件10预成形为预成形品12，该预成形品12的直径小于棒形工件10的直径且长度大于棒形工件10的长度。
[0029]接着，在压缩工序中，将预成形品12压缩为一次成形品(锻件)14。一次成形品14包括毛刺16，该毛刺16从一次成形品14的周缘部突出。因为在预成形工序中，将棒形工件10预成形为预成形品12，所以毛刺16从一次成形品14的周缘部突出的距离小于棒形工件10不经过预成形的情况下毛刺16突出的距离。
[0030]接着，对一次成形品14执行粗加工工序，以便使一次成形品14成为二次成形品18，该二次成形品18的形状和尺寸与要制造的曲轴的形状和尺寸类似。
[0031]此后，对二次成形品18执行精加工工序，从而制作出毛刺曲轴20，该毛刺曲轴20本质上形成有想要实现的最终形状和尺寸。精加工工序之后进行去毛刺(修整)工序，该去毛刺(修整)工序将毛刺16从毛刺曲轴20的边缘去除，从而制作出作为最终锻件的曲轴22。
[0032]如上所述，根据本实施方式的锻